本實用新型涉及機床排風領域，尤其涉及一種交替排風裝置。

背景技術：

機床為了支撐通常底座下分為兩個倉，兩個倉中間有筋板，支撐上部承重臺，當機床進行切割等工藝時，鐵屑等廢料，落進機床底座內(nèi)，現(xiàn)有的做法為在機床底座的兩個倉上均開設通孔，安裝排風扇，兩個倉同時向外抽風，將鐵屑排出。但機床上側的工作臺位于其中一個倉上方時，鐵屑即落到這個倉內(nèi)，另一個倉的排風扇打開就浪費較多的電能。

所以研制一種交替排風裝置，來滿足當工作臺位于其中一個倉上方時，將另一個倉的排風孔關閉，避免浪費能源，提高能源利用率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種交替排風裝置，解決現(xiàn)有排風裝置沒有差異化，浪費能源的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

本實用新型一種交替排風裝置，包括開設在機床底座上的兩個通孔，可轉動地架設在所述機床底座外側的轉動軸和設置在所述機床底座側面的氣缸；所述轉動軸的端部垂直設置有連接桿，所述連接桿的另一端與所述氣缸的氣缸桿活動連接；所述轉動軸上連接有兩個相互垂直的封口板，兩個所述封口板分別與兩個所述通孔相配合；兩個所述通孔的外連接端均連通有管道，兩個所述管道的另一端合并成一個總管道，所述總管道的自由端設置有排風扇。

進一步的，所述機床底座兩側及兩個所述通孔中間均設置有支撐板，所述轉動軸穿過三個所述支撐板，所述轉動軸與三個所述支撐板連接位置均設置軸承。

再進一步的，兩個所述通孔位于所述機床底座外側一端均設置有連接邊，兩個所述管道的一端分別套設在兩個所述連接邊上。

再進一步的，所述管道和總管道均為柔性管道。

再進一步的，所述氣缸的一端鉸接到所述機床底座上。

再進一步的，所述氣缸的氣缸桿自由端與所述連接桿的自由端鉸接。

再進一步的，兩個所述封口板均沿其中一個直徑焊接到所述轉動軸上。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益技術效果如下：

本實用新型通過氣缸的氣缸桿的伸出與縮回，帶動轉動軸可做90°旋轉，實現(xiàn)兩個通孔的交替封閉與打開；兩個通孔外立面罩設有另一端融合的管道，總管道的自由端安裝排風扇，風從其中一個管道中流出；只一個排風扇工作，交替地從兩個通孔中抽風，節(jié)省能源，效率高。

附圖說明

下面結合附圖說明對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型交替排風裝置結構示意圖；

圖2為本實用新型去除管道后結構示意圖；

圖3為本實用新型去除管道后的主視圖；

附圖標記說明：1、機床底座；2、通孔；3、轉動軸；4、氣缸；5、連接桿；6、封口板；7、管道；8、總管道；9、排風扇；10、支撐板；11、連接邊。

具體實施方式

如圖1-3所示，一種交替排風裝置的其中一種具體實施例，包括開設在機床底座1上的兩個通孔2，兩個通孔分別通向機床底座內(nèi)部的兩側，即機床底座內(nèi)的兩個底倉中。所述機床底座1兩側及兩個所述通孔2中間均焊接有支撐板10，所述轉動軸3穿過三個所述支撐板10，所述轉動軸3與三個所述支撐板10連接位置均設置軸承，減小摩擦里，實現(xiàn)轉動軸可以在機床底座1外側自由轉動。所述機床底座1側面鉸接有氣缸4，使氣缸可以相對于機床底座轉動。所述轉動軸3的端部焊接有連接桿5，連接桿與轉動軸垂直，所述連接桿5的另一端與所述氣缸4的氣缸桿自由端鉸接，通過氣缸的氣缸桿伸縮推動連接桿，實現(xiàn)轉動軸90°轉動。

如圖3所示，所述轉動軸3上連接有兩個相互垂直的封口板6，兩個所述封口板6均沿其中一個直徑焊接到所述轉動軸3上，兩個所述封口板6分別與兩個所述通孔2相配合，使轉動軸轉動90°時，總有一個封口板將通孔打開，另一個封口板將通孔封閉。兩個所述通孔2位于所述機床底座1外側一端均焊接有連接邊11，轉動軸穿過連接邊，兩個封口板焊接在兩個連接邊內(nèi)的位置，封口板的直徑與通孔的直徑相同。兩個柔性管道7的一端分別套設在兩個所述連接邊11上，用卡環(huán)鎖緊，兩個所述管道7的另一端合并成一個總管道8，所述總管道8的自由端安裝有排風扇9。

工作時，排風扇向外抽風，風通過兩個通孔經(jīng)兩個管道流出；氣缸的氣缸桿伸出及縮回兩個狀態(tài)實現(xiàn)，其中一個封口板的封閉和打開兩個狀態(tài)，由于兩個封口板是垂直設置的，則必然另一個封口板實現(xiàn)打開和封閉兩個狀態(tài)。也就是氣缸桿伸出，風從第一個通孔流出，則第二個通孔封閉；氣缸桿縮回，風從第二個通孔流出，則第一個通孔封閉。

以上所述的實施例僅是對本實用新型的優(yōu)選方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。