本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種汽動沖孔機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前汽車覆蓋件模具，需要壓型沖孔、切邊、拆邊等需要幾序才能完成。沖孔工作時需要幾序或多序才能完成。沖壓工作時需要多套模上下拆裝來更換，工作強(qiáng)度大，且生產(chǎn)效率低，成本高；并且現(xiàn)有的沖孔機(jī)構(gòu)體積龐大，占地面積大，噪音大，不能廣泛用于其他自動化設(shè)備及工業(yè)機(jī)器上，使用具有一定的局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提供一種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)巧妙，生產(chǎn)效率高，成本低，設(shè)備體積小，噪音小，能夠廣泛用于其他自動化設(shè)備及工業(yè)機(jī)器上的汽動沖孔機(jī)構(gòu)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種汽動沖孔機(jī)構(gòu)，包括一汽缸、一底座、一沖頭安裝座、一壓板、一移動板、一端部限位塊和一固定柱，

所述沖頭安裝座安裝于底座內(nèi)，并在底座內(nèi)上下移動；

所述壓板安裝于底座的頂部；

所述移動板位于壓板與底座之間并由汽缸驅(qū)動，所述端部限位塊位于移動板的端部；

所述固定柱的底部固定于沖頭安裝座上，所述固定柱依次穿過移動板與壓板，所述固定柱的頂端固定一彈簧；

所述汽缸驅(qū)動移動板移動，所述移動板驅(qū)動沖頭安裝座在底座內(nèi)上下移動。

進(jìn)一步地，還包括一汽缸固定座，所述汽缸固定座上設(shè)有一圓孔，所述汽缸固定座固定于底座上，所述汽缸的活動桿穿過圓孔和移動板相連。

進(jìn)一步地，所述底座內(nèi)設(shè)有上下連通并同心設(shè)置的第一安裝孔和第二安裝孔，所述第一安裝孔和第二安裝孔的一側(cè)設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第一安裝孔相連通，所述第一安裝孔和第二安裝孔的另一側(cè)設(shè)有第三凹槽，所述第三凹槽與第一安裝孔和第二安裝孔相連通，所述底座的底部設(shè)有設(shè)有一安裝槽，所述安裝槽位于第三凹槽的正下方，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有一限位條，所述沖頭安裝座位于第一安裝孔和第二安裝孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述第二凹槽的深度大于第一凹槽的深度，所述第二凹槽的寬度大于第一凹槽的寬度。

進(jìn)一步地，所述第三凹槽為T型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述沖頭安裝座包括一驅(qū)動柱和一驅(qū)動臺，所述驅(qū)動臺位于驅(qū)動柱的頂端，所述驅(qū)動臺上設(shè)有凸塊一和凸塊二，所述凸塊一和凸塊二之間設(shè)有復(fù)位槽四，所述驅(qū)動柱和驅(qū)動臺上設(shè)有一側(cè)復(fù)位槽，所述驅(qū)動柱的側(cè)邊底部設(shè)有一限位槽，所述沖頭安裝座的中心設(shè)有一安裝孔。

進(jìn)一步地，所述移動板包括一固定板和一驅(qū)動板，所述固定板和驅(qū)動板垂直設(shè)置，所述驅(qū)動板的下表面上依次設(shè)有凸塊三和凸塊四，所述凸塊三和凸塊四之間形成復(fù)位槽一，所述驅(qū)動板的端部設(shè)有端部限位塊，所述端部限位塊和凸臺四之間形成復(fù)位槽二。

進(jìn)一步地，所述壓板上設(shè)有一通孔和一端部凹槽。

進(jìn)一步地，所述移動板上設(shè)有一長條孔。

進(jìn)一步地，所述固定柱的兩端均設(shè)有外螺紋，所述固定柱穿過長條孔和通孔，所述彈簧通過一螺母與一墊片固定在固定柱的頂端，所述固定柱的底端與安裝孔連接。

進(jìn)一步地，所述凸塊一和復(fù)位槽一的形狀相匹配，所述凸塊一包括一斜切面a、一水平面a和一豎直面a，所述復(fù)位槽一包括一斜切面A、一水平面A和一豎直面A；

所述凸塊二和復(fù)位槽二的形狀相匹配，所述凸塊二包括一斜切面b、一水平面b和一豎直面b，所述復(fù)位槽二包括一斜切面B、一水平面B和一豎直面B；

所述凸塊四和復(fù)位槽四的形狀相匹配，所述凸塊四包括斜切面B、一水平面c和豎直面A，所述復(fù)位槽四包括斜切面b、一水平面C和豎直面a；

所述端部限位塊的底部和側(cè)復(fù)位槽的形狀相匹配，所述端部限位塊的底部包括一斜切面d、一水平面d和一豎直面d，所述側(cè)復(fù)位槽包括一斜切面D、一水平面D和一豎直面D。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)勢：

本實(shí)用新型有效地配合其他沖孔機(jī)構(gòu)一并使用，可在不改變驅(qū)動方向的情況下將沖壓的二序或三序需完成的工作一序完成，使模具成本降低，沖壓工作效率提高；還可用于小型沖壓件的無沖壓設(shè)備的情況下完成沖壓工作，并可廣泛用于自動化設(shè)備及工業(yè)機(jī)器使用。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型的正視圖。

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型的底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的底座的正視圖。

圖5為本實(shí)用新型的底座的俯視圖。

圖6為本實(shí)用新型的底座的側(cè)視圖。

圖7為本實(shí)用新型的沖頭安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實(shí)用新型的沖頭安裝座的正視圖。

圖9為本實(shí)用新型的移動板的正視圖。

圖10為本實(shí)用新型的移動板的俯視圖。

圖11為本實(shí)用新型的端部限位塊的側(cè)視圖。

圖12為本實(shí)用新型的端部限位塊的正視圖。

圖13為本實(shí)用新型的移動板與端部限位塊的連接關(guān)系示意圖。

圖14為本實(shí)用新型的壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為本實(shí)用新型的限位條的正視圖。

圖16為本實(shí)用新型的限位條的側(cè)視圖。

圖17為本實(shí)用新型的固定柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18為本實(shí)用新型的汽缸固定座的正視圖。

圖19為本實(shí)用新型的汽缸固定座的俯視圖。

圖中：1、汽缸；2、底座；3、沖頭安裝座；4、壓板；5、移動板；6、端部限位塊；7、固定柱；8、通孔；9、端部凹槽；10、長條孔；11、彈簧；12、螺母；13、墊片；14、第一安裝孔；15、第二安裝孔；16、第一凹槽；17、第二凹槽；18、第三凹槽；19、安裝槽；20、限位條；21、凸塊一；211、斜切面a；212、水平面b；213、豎直面a；22、凸塊二；221、斜切面b；222、水平面b；223、豎直面b；23、復(fù)位槽四；231、水平面C；24、側(cè)復(fù)位槽；241、斜切面D；242、水平面D；243、豎直面D；25、限位槽；26、固定板；27、驅(qū)動板；28、凸塊三；29、凸塊四；291、水平面c；292、豎直面A；30、復(fù)位槽一；301、斜切面A；302、水平面A；303、豎直面A；31、復(fù)位槽二；311、斜切面B；312、水平面B；313、豎直面B；32、汽缸固定座；33、驅(qū)動柱；34、驅(qū)動柱；35、安裝孔。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

如圖1-19所示，一種汽動沖孔機(jī)構(gòu)，包括一汽缸1、一底座2、一沖頭安裝座3、一壓板4、一移動板5、一端部限位塊6和一固定柱7，

沖頭安裝座3安裝于底座2內(nèi)，并在底座2內(nèi)上下移動；

壓板4安裝于底座2的頂部，壓板4上設(shè)有一通孔8和一端部凹槽9；

移動板5位于壓板4與底座2之間并由汽缸1驅(qū)動，端部限位塊6位于移動板5的端部，移動板5上設(shè)有一長條孔10，移動板5包括一固定板26和一驅(qū)動板27，固定板26與驅(qū)動板27垂直設(shè)置，驅(qū)動板27的下表面上依次設(shè)有凸塊三28和凸塊四29，凸塊三28和凸塊四29之間形成復(fù)位槽一30，驅(qū)動板27的端部設(shè)有端部限位塊6，端部限位塊6和凸臺四29之間形成復(fù)位槽二31；

底座2內(nèi)設(shè)有上下連通并同心設(shè)置的第一安裝孔14和第二安裝孔15，第一安裝孔14和第二安裝孔15的一側(cè)設(shè)有第一凹槽16和第二凹槽17，第一凹槽16和第一安裝孔14相連通，第一安裝孔14和第二安裝孔15的另一側(cè)設(shè)有第三凹槽18，第三凹槽18為T型結(jié)構(gòu),第三凹槽18與第一安裝孔14和第二安裝孔15相連通，底座2的底部設(shè)有設(shè)有一安裝槽19，安裝槽19位于第三凹槽18的正下方，安裝槽19內(nèi)設(shè)有一限位條20，沖頭安裝座3位于第一安裝孔14和第二安裝孔15內(nèi)，第二凹槽18的深度大于第一凹槽16的深度，第二凹槽18的寬度大于第一凹槽16的寬度；

沖頭安裝座3包括一驅(qū)動柱33和一驅(qū)動臺34，驅(qū)動臺34位于驅(qū)動柱33的頂端，驅(qū)動臺34上設(shè)有凸塊一21和凸塊二22，凸塊一21和凸塊二22之間設(shè)有復(fù)位槽四23，驅(qū)動柱33和驅(qū)動臺34上設(shè)有一側(cè)復(fù)位槽24，驅(qū)動柱33的側(cè)邊底部設(shè)有一限位槽25，沖頭安裝座3的中心設(shè)有一安裝孔35；

固定柱7的兩端均設(shè)有外螺紋，固定柱7穿過長條孔10和通孔8，彈簧11通過螺母12與墊片13固定在固定柱7的頂端，固定柱7的底端與沖頭安裝座3的安裝孔35連接；

凸塊一21和復(fù)位槽一30的形狀相匹配，凸塊一21包括一斜切面a 211、一水平面a 212和一豎直面a 213，復(fù)位槽一30包括一斜切面A 301、一水平面A 302和一豎直面A 303；

凸塊二22和復(fù)位槽二31的形狀相匹配，凸塊二22包括一斜切面b 221、一水平面b 222和一豎直面b 223，復(fù)位槽二31包括一斜切面B 311、一水平面B 312和一豎直面B 313；

凸塊四29和復(fù)位槽四23的形狀相匹配，凸塊四29包括斜切面B 311、一水平面c 291和豎直面A 303，復(fù)位槽四23包括斜切面b 221、一水平面C 231和豎直面a 213；

端部限位塊6的底部和側(cè)復(fù)位槽24的形狀相匹配，端部限位塊6的底部包括一斜切面d 61、一水平面d 62和一豎直面d 63，側(cè)復(fù)位槽24包括一斜切面D 241、一水平面D 242和一豎直面D 243。

還包括一汽缸固定座32，汽缸固定座32上設(shè)有一圓孔321，汽缸固定座32固定于底座2上，汽缸1的活動桿穿過圓孔321與移動板5的固定板16相連；

汽缸1驅(qū)動移動板5移動，移動板5驅(qū)動沖頭安裝座3在底座2內(nèi)上下移動。

本實(shí)施例的工作過程：靜止?fàn)顟B(tài)下，凸塊一21位于復(fù)位槽一30內(nèi)，凸塊二22位于復(fù)位槽二31內(nèi)，凸塊四29位于復(fù)位槽四23內(nèi)，端部限位塊6的底部位于側(cè)復(fù)位槽24內(nèi)；使用時，汽缸1驅(qū)動移動板5的固定板26向前移動，固定柱7穿過長條孔10，移動板27的下表面復(fù)位槽一30的斜切面A 301沿凸塊一21的斜切面a 211移動，復(fù)位槽二31的斜切面B 311沿凸塊二22的斜切面斜切面b 221移動，并且凸塊三28移動到凸塊一21上，凸塊四29移動到凸塊二22上，端部限位塊6的底部與側(cè)復(fù)位槽24分離，此時沖頭安裝座3在底座2中向下移動，并且限位槽25被限位條20擋住，可以實(shí)現(xiàn)沖孔操作；汽缸1驅(qū)動移動板5的固定板26向回移動，移動板27的下表面的凸塊三28與凸塊四29在凸塊一21與凸塊二22的表面上移動，之后凸塊一21移動到復(fù)位槽一30內(nèi)，凸塊二22移動到復(fù)位槽二31內(nèi)，端部限位塊6的底部移動到復(fù)位槽24內(nèi)，此時沖頭安裝座3在底座2中向上移動。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。