本實(shí)用新型涉及一種四輥可逆式軋機(jī)上工作輥切水板總成。

背景技術(shù)：

四輥可逆式軋機(jī)軋制鋼板時(shí)，工作輥冷卻水通過(guò)牌坊內(nèi)噴嘴噴淋工作輥表面，冷卻工作輥，通過(guò)切水板上8組彈簧的推力，使擦輥器貼緊軋輥，刮擦軋輥表面，避免冷卻水滴落到軋件表面，保證軋件質(zhì)量。老式的擦輥器機(jī)構(gòu)（如附圖1）是通過(guò)彈簧組推動(dòng)擦輥器貼住軋輥表面，保證對(duì)冷卻水的密封性。該機(jī)構(gòu)的使用缺點(diǎn)包括：

1）擦輥器的材質(zhì)為二苯醚制品，硬度高，由于軋輥在軋制的中后期產(chǎn)生熱凸度，加大了擦輥器的磨損，導(dǎo)致擦輥器中部形成弧形，待下線后裝配到磨后軋輥時(shí)，中部會(huì)與軋輥無(wú)法貼緊，導(dǎo)致擦輥器的冷卻水密封效果下降。

2）用于推住擦輥器的彈簧組，由于在濕熱環(huán)境中長(zhǎng)期使用后，彈簧銹蝕，進(jìn)而導(dǎo)致彈力下降，不足以推動(dòng)擦輥器貼住軋輥，導(dǎo)致擦輥器的冷卻水密封性能下降。

3）在濕熱環(huán)境中長(zhǎng)期使用后，用于固定擦輥器位置的槽蓋產(chǎn)生銹蝕，增大了槽蓋與切水板的摩擦力，導(dǎo)致彈簧組不能將擦輥器貼緊軋輥，導(dǎo)致擦輥器的冷卻水密封性能下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種易控制、耐磨損、密封性能好的切水板總成。

本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種上工作輥切水板總成，包括切水板本體和硬質(zhì)橡膠皮，所述切水板本體具有朝向工作輥方向傾斜4°～10°角度的斜面，所述硬質(zhì)橡膠皮緊靠斜面固定，通過(guò)所述硬質(zhì)橡膠皮與工作輥緊貼以實(shí)現(xiàn)密封防水。

具體地，所述斜面下方開(kāi)設(shè)有一排螺孔，通過(guò)與螺孔相匹配的螺栓將硬質(zhì)橡膠皮固定在切水板本體上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1）由于硬質(zhì)橡膠皮的自適應(yīng)效果好，能夠保證軋輥整個(gè)使用過(guò)程中，橡膠皮始終貼緊輥面，形成良好的冷卻水密封性能。

2）軋制過(guò)程中由于軋件時(shí)常沖撞導(dǎo)板影響了切水板的使用壽命，本實(shí)用新型的切水板本體上無(wú)需開(kāi)設(shè)擦輥器導(dǎo)槽，因而不會(huì)影響切水板的強(qiáng)度，有助于延長(zhǎng)切水板的使用壽命。

3）與二苯醚制品成套擦輥器相比，本實(shí)用新型的硬質(zhì)橡膠皮成本低廉，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，極大地降低了生產(chǎn)成本，且減少維護(hù)量。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有切水板總成的裝配示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中切水板總成的裝配示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中沒(méi)有開(kāi)設(shè)擦輥器導(dǎo)槽的切水板本體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖2和3所示，本實(shí)施例中的上工作輥切水板總成，包括切水板本體1和硬質(zhì)橡膠皮2，所述切水板本體1具有朝向工作輥方向傾斜4°～10°角度的斜面A，所述硬質(zhì)橡膠皮2緊靠斜面A固定，通過(guò)硬質(zhì)橡膠皮2與工作輥緊貼以實(shí)現(xiàn)密封防水。

硬質(zhì)橡膠皮2的固定方式是，斜面下方開(kāi)設(shè)有一排螺孔，通過(guò)與螺孔相匹配的螺栓將硬質(zhì)橡膠皮固定在切水板本體上。

上述結(jié)構(gòu)的切水板總成，所采用的硬質(zhì)橡膠皮自適應(yīng)效果好，能夠保證軋輥整個(gè)使用過(guò)程中，橡膠皮始終貼緊輥面，形成良好的冷卻水密封性能。且整個(gè)裝置，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，強(qiáng)度可靠。

除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。