本實(shí)用新型涉及數(shù)控銑床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種安全的數(shù)控加工銑床。

背景技術(shù)：

數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似，數(shù)控銑床有分為不帶刀庫(kù)和帶刀庫(kù)兩大類(lèi)，其中帶刀庫(kù)的數(shù)控銑床又稱(chēng)為加工中心，數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點(diǎn)外，還有如下特點(diǎn)，零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類(lèi)零件、殼體類(lèi)零件等，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化生產(chǎn)效率高，數(shù)控銑床一般不需要使用專(zhuān)用夾具等專(zhuān)用工藝設(shè)備，在更換工件時(shí)只需調(diào)用存儲(chǔ)于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期，但是目前的一些數(shù)控加工銑床在工作的過(guò)程中還不能確保操控者的安全，經(jīng)常發(fā)生安全事故，因此人們迫切需要一種安全的數(shù)控加工銑床來(lái)高效率智能化安全的完成工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種安全的數(shù)控加工銑床，以解決上述背景技術(shù)中提出目前現(xiàn)有的數(shù)控加工銑床在工作過(guò)程中不能確保操控者安全的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種安全的數(shù)控加工銑床，包括加工主體、工作臺(tái)和操控板，所述加工主體包括軌道滑塊，橫梁，主電機(jī)和主軸箱，所述加工主體兩端對(duì)稱(chēng)安裝有軌道滑塊，所述軌道滑塊通過(guò)橫梁相連接，所述橫梁上安裝有主軸箱，所述主軸箱上端安裝有主電機(jī)，所述主軸箱下端安裝有銑刀，所述銑刀一側(cè)安裝有紅外線(xiàn)傳感器，所述軌道滑塊安裝在立柱上，所述立柱上端安裝有頂梁，所述加工主體下方安裝有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)包括可移動(dòng)工作臺(tái)和固定夾緊塊，所述可移動(dòng)工作臺(tái)上端對(duì)稱(chēng)安裝有固定夾緊塊，所述可移動(dòng)工作臺(tái)上端安裝有寬度傳感器，所述工作臺(tái)下端安裝有機(jī)身，所述工作臺(tái)一側(cè)安裝有操控板，所述操控板內(nèi)部安裝有操控顯示屏，記憶芯片和信號(hào)收發(fā)器，所述操控顯示屏下方安裝有信號(hào)收發(fā)器，所述操控顯示屏通過(guò)PLC電控單元與信號(hào)收發(fā)器相連接。

優(yōu)選的，所述頂梁上端安裝有升降電機(jī)。

優(yōu)選的，所述機(jī)身下端對(duì)稱(chēng)安裝有基座。

優(yōu)選的，所述操控板上端安裝有警報(bào)器。

優(yōu)選的，所述操控顯示屏一側(cè)安裝有記憶芯片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用一種安全的數(shù)控加工銑床，采用智能化控制技術(shù)，安裝有紅外線(xiàn)傳感器，能夠?qū)崟r(shí)的監(jiān)控銑床工作區(qū)域內(nèi)是否有人體部位進(jìn)入，一旦發(fā)現(xiàn)有人體部位進(jìn)入警報(bào)器就會(huì)自動(dòng)報(bào)警并且加工銑床會(huì)自動(dòng)停止工作，有效的防止意外的發(fā)生，安裝有軌道滑塊，能夠沿著立柱實(shí)現(xiàn)上下的移動(dòng)，安裝有橫梁，主軸箱可以沿著橫梁實(shí)現(xiàn)左右的移動(dòng)，安裝有寬度傳感器和固定夾緊塊，寬度傳感器會(huì)快速精準(zhǔn)的檢測(cè)出需要加工部件的寬度值，然后固定夾緊塊會(huì)自動(dòng)的將工件夾緊固定便于加工，安裝有可移動(dòng)工作臺(tái)，便于對(duì)加工部件的各個(gè)部位進(jìn)行加工，安裝有記憶芯片，每次加工輸入的一些數(shù)據(jù)和參數(shù)會(huì)自動(dòng)保存并且生成模式，下次再加工相同部件時(shí)直接選擇加工模式即可，從而高效率智能化安全的完成工作。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型加工主體結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型工作臺(tái)結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1-加工主體；2-立柱；3-基座；4-工作臺(tái)；5-機(jī)身；6-PLC電控單元；7-信號(hào)收發(fā)器；8-操控板；9–記憶芯片；10-警報(bào)器；11-操控顯示屏；12- 升降電機(jī)；13-頂梁；14-銑刀；15-紅外線(xiàn)傳感器；16-主軸箱；17-主電機(jī)；18–橫梁；19-軌道滑塊；20-可移動(dòng)工作臺(tái)；21-寬度傳感器；22-固定夾緊塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種安全的數(shù)控加工銑床，包括加工主體1、工作臺(tái)4和操控板8，加工主體1包括軌道滑塊19，橫梁18，主電機(jī)17和主軸箱16，加工主體1兩端對(duì)稱(chēng)安裝有軌道滑塊19，軌道滑塊19通過(guò)橫梁18相連接，橫梁18上安裝有主軸箱16，主軸箱16上端安裝有主電機(jī)17，主軸箱16下端安裝有銑刀14，銑刀14一側(cè)安裝有紅外線(xiàn)傳感器15，軌道滑塊19安裝在立柱2上，立柱2上端安裝有頂梁13，加工主體1下方安裝有工作臺(tái)4，工作臺(tái)4包括可移動(dòng)工作臺(tái)20和固定夾緊塊22，可移動(dòng)工作臺(tái)20上端對(duì)稱(chēng)安裝有固定夾緊塊22，可移動(dòng)工作臺(tái)20上端安裝有寬度傳感器21，工作臺(tái)4下端安裝有機(jī)身5，工作臺(tái)4一側(cè)安裝有操控板8，操控板8內(nèi)部安裝有操控顯示屏11，記憶芯片9和信號(hào)收發(fā)器7，操控顯示屏11下方安裝有信號(hào)收發(fā)器7，操控顯示屏11通過(guò)PLC電控單元6與信號(hào)收發(fā)器7相連接，頂梁13上端安裝有升降電機(jī)12，機(jī)身5下端對(duì)稱(chēng)安裝有基座3，操控板8上端安裝有警報(bào)器10，操控顯示屏11一側(cè)安裝有記憶芯片9。

具體使用方式：本實(shí)用新型工作中，首先將需要加工的部件放在可移動(dòng)工作臺(tái)20上，固定夾緊塊22會(huì)快速的將部件固定，然后通過(guò)操控顯示屏11輸入加工的參數(shù)和數(shù)據(jù)即可進(jìn)行加工，在銑床工作的同時(shí)使用者可以通過(guò)操控顯示屏11來(lái)實(shí)時(shí)的監(jiān)控機(jī)器，紅外線(xiàn)傳感器15可以防止機(jī)器在工作的過(guò)程中意外的發(fā)生，從而高效率智能安全的完成工作。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。