本實用新型涉及機械材料切削加工技術(shù)，尤其涉及冷加工切削刀具。

背景技術(shù)：

如圖1所示工件1的內(nèi)槽，包括槽底12、位于槽底內(nèi)外側(cè)的內(nèi)圓14和外圓11、位于內(nèi)圓和槽底之間的圓角13，以及位于內(nèi)圓和外圓邊角處的內(nèi)圓倒角15和外圓倒角16?，F(xiàn)有技術(shù)中，因空間限制不僅要分幾把刀加工，而且刀具只能做小剛度提不上，經(jīng)常振刀損壞，造成刀具成本很高，加工效率低下，零件質(zhì)量不穩(wěn)定，甚至因為刀具損壞發(fā)現(xiàn)不及時，造成零件批量報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、剛性強，能有效抑制振動，可提高加工速度的內(nèi)槽切削刀具。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：內(nèi)槽切削刀具，用于對工件內(nèi)槽進行加工，所述工件內(nèi)槽包括槽底、位于槽底內(nèi)外側(cè)的內(nèi)圓和外圓、位于內(nèi)圓和槽底之間的圓角，以及位于內(nèi)圓和外圓邊角處的內(nèi)圓倒角和外圓倒角，所述內(nèi)槽切削刀具包括與刀柄固定的刀桿，所述刀桿的頭部沿周向均布有若干切削刀片，所述切削刀片設(shè)有用于加工外圓的第一切削刃、用于加工槽底的第二切削刃、用于加工圓角的第三切削刃、用于加工內(nèi)圓的第四切削刃、用于加工內(nèi)圓倒角的第五切削刃、用于加工內(nèi)圓倒角的第六切削刃，所述刀桿的內(nèi)部開設(shè)有至少一條沿軸向設(shè)置且延伸至刀桿頭部，以向切削刀片供應(yīng)冷卻液的進液孔。

優(yōu)選的，所述切削刀片采用硬質(zhì)合金制成且與刀桿焊接為一體。

優(yōu)選的，所述刀桿的頭部對應(yīng)若干切削刀片分別設(shè)置有分支出液孔。

優(yōu)選的，所述刀桿的尾部設(shè)有與刀柄連接的螺紋孔。

本實用新型采用的技術(shù)方案，切削刀片采用硬質(zhì)合金制成且刀桿切削刀片焊接成一體，切削刃剛度強、抗振性好。切削刀片數(shù)量多，分散切削加工負荷，每個切削刀片的負荷小，進給可成倍加快，加工效率高，鐵屑分散容易排屑，零件質(zhì)量穩(wěn)定。另外，對應(yīng)每個切削刀片開設(shè)分支出液孔孔，確保加工時切削液供應(yīng)充足，提高冷卻和潤滑效果，延長刀具壽命。

綜上，本實用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、剛性強，能有效抑制振動，抗振性好實用，拓寬加工中心在內(nèi)圓、切槽、倒角切削領(lǐng)域的應(yīng)用范圍。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述：

圖1為待加工工件的加工位置示意圖；

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為刀具頭部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為切削刀片局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖2至圖4所示，內(nèi)槽切削刀具，所述內(nèi)槽切削刀具包括與刀柄固定的刀桿3，所述刀桿的頭部沿周向均布有若干切削刀片2，所述切削刀片設(shè)有用于加工外圓的第一切削刃21、用于加工槽底的第二切削刃22、用于加工圓角的第三切削刃23、用于加工內(nèi)圓的第四切削刃24、用于加工內(nèi)圓倒角的第五切削刃25、用于加工內(nèi)圓倒角的第六切削刃26，所述刀桿的內(nèi)部開設(shè)有至少一條沿軸向設(shè)置且延伸至刀桿頭部，以向切削刀片供應(yīng)冷卻液的進液孔31。通過多個切削刀片分散切削力(本實施例中為6個，需大于2個)，減輕切削刀片負荷，抑制 刀具振動，進給可成倍加快，加工效率高，鐵屑分散容易排屑，零件質(zhì)量穩(wěn)定。

所述切削刀片2采用硬質(zhì)合金制成且與刀桿焊接為一體。但并不限于此，根據(jù)實際需求不同，刀片可為其他材料。

所述刀桿的頭部對應(yīng)若干切削刀片分別設(shè)置有分支出液孔。其孔徑小于進液孔確保加工時切削液供應(yīng)充足，提高冷卻和潤滑效果，延長刀具壽命。

所述刀桿的尾部設(shè)有與刀柄連接的螺紋孔32。確保與刀柄連接牢固。