本實(shí)用新型屬于刀片加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種雙面刃口刀片磨車自動切開收料裝置。

背景技術(shù)：

剃須刀是人們?nèi)粘Ｖ斜夭豢缮俚纳钣闷?，手動剃須刀利用物理原理剃刮胡須或其他多余體毛的用具，屬于自我服務(wù)型工具，不僅滿足清潔的需要，已發(fā)展成為時尚理容的潮流。在剃須刀的刀片生產(chǎn)過程中，刀片需要先將整卷剛帶磨刃，然后用切刀將鋼帶切斷成刀片，再進(jìn)行收料安裝加工?，F(xiàn)有的刀片在切斷之后刀片回收整理操作有員工手工操作完成，手工操作不僅效率低下而且由于刀片鋒利工人整理時安全性較低，并且切割后的廢料回收麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種雙面刃口刀片磨車自動切開收料裝置，能夠快速的對刀片進(jìn)行分切和收料，并自動回收廢料，工人勞動強(qiáng)度大大降低，操作安全性大大提高。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：一種雙面刃口刀片磨車自動切開收料裝置，包括底座，所述底座上設(shè)置有刀片滑道，所述滑道入口處設(shè)置有等分盤，所述底座上設(shè)置有刀片分切裝置，所述刀片分切裝置下方的所述底座上設(shè)置有廢料回收孔，所述滑道出口側(cè)設(shè)置有滑動座，所述滑動座與氣缸連接，所述滑動座上設(shè)置有至少兩個嵌合槽，所述嵌合槽內(nèi)設(shè)置有嵌合塊，所述嵌合塊與所述嵌合槽可拆卸連接，所述嵌合槽上設(shè)置有刀片定位桿，所述刀片定位桿上方設(shè)置有計數(shù)器，所述計數(shù)器連接有控制裝置，所述控制裝置與所述氣缸連接。該種切開收料裝置通過等分盤拉動鋼帶進(jìn)料，刀片分切裝置將鋼帶切割成刀片，刀片分切后的廢料由廢料回收孔掉落，刀片從滑道出口掉落，定位桿穿入刀片上的孔內(nèi)，刀片自下而上堆疊在定位桿上并由計數(shù)器計數(shù)，在堆疊到設(shè)定的計數(shù)量時控制裝置控制滑動座移動，另一定位桿繼續(xù)接刀片，工人堆疊好刀片的嵌合塊取出并將刀片轉(zhuǎn)移，然后再將嵌合塊放回嵌合槽處。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述等分盤連接有步進(jìn)電機(jī)，所述等分盤外周設(shè)置有均勻分布的凸起，所述凸起與鋼帶上的通孔匹配。采用該結(jié)構(gòu)使得鋼帶輸送的速度和頻率保持一致，從而使得刀片切割后的精度提高。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述刀片分切裝置包括設(shè)置在所述底座上的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置有滑塊，所述滑塊與偏心輪轉(zhuǎn)動連接，所述滑塊底部設(shè)置有切刀。采用該結(jié)構(gòu)通過電機(jī)帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，偏心輪帶動滑塊上下運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)鋼帶的切割。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，滑動座上設(shè)置有兩個嵌合槽，所述嵌合槽兩側(cè)設(shè)置有彈簧，所述彈簧一端固定在所述滑動座上，所述嵌合塊上設(shè)置有勾合部，所述彈簧另一端勾住所述勾合部將所述嵌合塊固定在所述嵌合槽內(nèi)。采用該結(jié)構(gòu)使得嵌合塊與嵌合槽之間的定位更加可靠，保證定位桿能夠精準(zhǔn)的接到刀片，并且拆卸和安裝非常方便。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：該種切開收料裝置通過等分盤拉動鋼帶進(jìn)料，刀片分切裝置將鋼帶切割成刀片，刀片分切后的廢料由廢料回收孔掉落，刀片從滑道出口掉落，定位桿穿入刀片上的孔內(nèi)，刀片自下而上堆疊在定位桿上并由計數(shù)器計數(shù)，在堆疊到設(shè)定的計數(shù)量時控制裝置控制滑動座移動，另一定位桿繼續(xù)接刀片，工人堆疊好刀片的嵌合塊取出并將刀片轉(zhuǎn)移，然后再將嵌合塊放回嵌合槽處。

附圖說明

圖1為鋼帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為滑動座處的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：參見圖1至圖3，一種雙面刃口刀片磨車自動切開收料裝置，包括底座1，所述底座1上設(shè)置有刀片滑道2，所述滑道2入口處設(shè)置有等分盤3，所述底座1上設(shè)置有刀片分切裝置4，所述刀片分切裝置4下方的所述底座1上設(shè)置有廢料回收孔11，所述滑道2出口側(cè)設(shè)置有滑動座5，所述滑動座5與氣缸6連接，所述滑動座5上設(shè)置有至少兩個嵌合槽51，所述嵌合槽51內(nèi)設(shè)置有嵌合塊52，所述嵌合塊52與所述嵌合槽51可拆卸連接，所述嵌合槽51上設(shè)置有刀片定位桿53，所述刀片定位桿53上方設(shè)置有計數(shù)器7，所述計數(shù)器7連接有控制裝置，所述控制裝置與所述氣缸6連接。該種切開收料裝置通過等分盤拉動鋼帶進(jìn)料，刀片分切裝置將鋼帶切割成刀片，刀片分切后的廢料由廢料回收孔掉落，刀片從滑道出口掉落，定位桿穿入刀片上的孔內(nèi)，刀片自下而上堆疊在定位桿上并由計數(shù)器計數(shù)，在堆疊到設(shè)定的計數(shù)量時控制裝置控制滑動座移動，另一定位桿繼續(xù)接刀片，工人堆疊好刀片的嵌合塊取出并將刀片轉(zhuǎn)移，然后再將嵌合塊放回嵌合槽處。

所述等分盤3連接有步進(jìn)電機(jī)，所述等分盤3外周設(shè)置有均勻分布的凸起31，所述凸起31與鋼帶8上的通孔81匹配。采用該結(jié)構(gòu)使得鋼帶輸送的速度和頻率保持一致，從而使得刀片切割后的精度提高。

所述刀片分切裝置4包括設(shè)置在所述底座1上的導(dǎo)向槽12，所述導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置有滑塊13，所述滑塊13與偏心輪14轉(zhuǎn)動連接，所述滑塊13底部設(shè)置有切刀15。采用該結(jié)構(gòu)通過電機(jī)帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，偏心輪帶動滑塊上下運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)鋼帶的切割。

所述滑動座5上設(shè)置有兩個所述嵌合槽51，所述嵌合槽51兩側(cè)設(shè)置有彈簧54，所述彈簧54一端固定在所述滑動座5上，所述嵌合塊52上設(shè)置有勾合部55，所述彈簧54另一端勾住所述勾合部55將所述嵌合塊52固定在所述嵌合槽51內(nèi)。采用該結(jié)構(gòu)使得嵌合塊與嵌合槽之間的定位更加可靠，保證定位桿能夠精準(zhǔn)的接到刀片，并且拆卸和安裝非常方便。