本實用新型涉及切割自動化設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種新型龍骨切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

在墻板的生產(chǎn)過程中，成型后切割是非常重要的步驟之一，普遍的切割方式都是人工切割，非常浪費工人的工作時間，缺少針對板材成型后自動切割的設(shè)備，并且在切割過程中避免切割角度過大，誤傷到施工人員，非常不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種新型龍骨切割設(shè)備。

實現(xiàn)上述目的本實用新型的技術(shù)方案為，一種新型龍骨切割設(shè)備，包括支撐架，所述支撐架上設(shè)有工作臺，所述工作臺上開有矩形槽，所述矩形槽內(nèi)嵌裝有鈑金放置模具，所述鈑金放置模具上開有切割橫槽，所述工作臺下表面且位于矩形槽處設(shè)有收納箱，所述工作臺上表面且位于切割橫槽一側(cè)設(shè)有廣口收集罩，所述廣口收集罩一端連接有連接管，所述連接管一端連接有粉塵收納箱，所述連接管上設(shè)有抽吸泵，所述工作臺上設(shè)有切割機，所述支撐架側(cè)表面設(shè)有控制箱，所述控制箱分別與抽吸泵和切割機電性連接。

所述控制箱內(nèi)設(shè)有控制器、市電接口和電容觸摸屏。

所述控制器分別與市電接口、電容觸摸屏、抽吸泵和切割機電性連接。

所述支撐架下表面四角處均設(shè)有萬向輪。

所述粉塵收納箱固定在支撐架側(cè)表面上。

利用本實用新型的技術(shù)方案制作的新型龍骨切割設(shè)備，在墻板的生產(chǎn)過程中，成型后切割是非常重要的步驟之一，普遍的切割方式都是人工切割，非常浪費工人的工作時間，缺少針對板材成型后自動切割的設(shè)備，并且在切割過程中避免切割角度過大，誤傷到施工人員。

附圖說明

圖1是本實用新型所述新型龍骨切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1、支撐架；2、工作臺；3、矩形槽；4、鈑金放置模具；5、切割橫槽；6、收納箱；7、廣口收集罩；8、連接管；9、連接管；10、切割機；11、切割機；12、控制器；13、市電接口；14、電容觸摸屏；15、萬向輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1所示，一種新型龍骨切割設(shè)備，包括支撐架1，所述支撐架1上設(shè)有工作臺2，所述工作臺2上開有矩形槽3，所述矩形槽3內(nèi)嵌裝有鈑金放置模具4，所述鈑金放置模具4上開有切割橫槽5，所述工作臺2下表面且位于矩形槽3處設(shè)有收納箱6，所述工作臺2上表面且位于切割橫槽5一側(cè)設(shè)有廣口收集罩7，所述廣口收集罩7一端連接有連接管8，所述連接管8一端連接有粉塵收納箱6，所述連接管8上設(shè)有抽吸泵9，所述工作臺2上設(shè)有切割機10，所述支撐架1側(cè)表面設(shè)有控制箱11，所述控制箱11分別與抽吸泵9和切割機10電性連接；所述控制箱11內(nèi)設(shè)有控制器12、市電接口13和電容觸摸屏14；所述控制器12分別與市電接口13、電容觸摸屏14、抽吸泵9和切割機10電性連接；所述支撐架1下表面四角處均設(shè)有萬向輪15；所述粉塵收納箱6 固定在支撐架1側(cè)表面上。

本實施方案的特點為，支撐架上設(shè)有工作臺，工作臺上開有矩形槽，矩形槽內(nèi)嵌裝有鈑金放置模具，鈑金放置模具上開有切割橫槽，工作臺下表面且位于矩形槽處設(shè)有收納箱，工作臺上表面且位于切割橫槽一側(cè)設(shè)有廣口收集罩，廣口收集罩一端連接有連接管，連接管一端連接有粉塵收納箱，連接管上設(shè)有抽吸泵，工作臺上設(shè)有切割機，支撐架側(cè)表面設(shè)有控制箱，控制箱分別與抽吸泵和切割機電性連接，在墻板的生產(chǎn)過程中，成型后切割是非常重要的步驟之一，普遍的切割方式都是人工切割，非常浪費工人的工作時間，缺少針對板材成型后自動切割的設(shè)備，并且在切割過程中避免切割角度過大，誤傷到施工人員。

在本實施方案中，控制器通過市電接口通電，然后通過電容觸摸屏控制切割機，把板材放置到鈑金放置模具上，然后通過鈑金放置模具上的切割橫槽對板材進行切割，這時切割后剩下的廢料，一部分進入到矩形槽下的收納箱內(nèi)，剩下比較細小的在抽吸泵作用下，通過廣口收集罩和連接管抽入到粉塵收納箱內(nèi)。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。