本實用新型涉及工業(yè)濾網(wǎng)領域中大量應用的V型絲網(wǎng)及其制造方法，具體地來說是一種激光切割、焊接制造的V型絲工業(yè)濾網(wǎng)及其激光加工方面的激光疊焊過濾網(wǎng)。
背景技術：
：目前，國內傳統(tǒng)過濾工業(yè)上應用較多的是由金屬絲編制的金屬絲網(wǎng)，由于固態(tài)顆粒(催化劑、分子篩和各種濾料)與絲網(wǎng)的接觸面積大，顆粒容易堵塞，受壓后會折曲，造成昂貴的媒介物損耗，甚至使裝置無法操作，維修也較困難。為此，需要一種激光疊焊過濾網(wǎng)，解決現(xiàn)有技術中所存在的上述問題，使其避免堵塞和卡住，大大提高過濾效果。技術實現(xiàn)要素：本實用新型提供一種激光疊焊過濾網(wǎng)，解決現(xiàn)有技術中所存在的顆粒容易堵塞，受壓后會折曲，造成昂貴的媒介物損耗，甚至使裝置無法操作，維修也較困難等問題，使其避免堵塞和卡住，大大提高過濾效果。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種激光疊焊過濾網(wǎng)，包括支撐架和濾絲；支撐架與濾絲的軸線方向相互垂直且構成交錯的網(wǎng)狀結構；支撐架上設有帶“V”字形齒槽的齒形結構，濾絲的一角插入齒槽內與齒槽相互口齒合以構成整體；濾絲的平面上設有支撐條。在以上方案中優(yōu)選的是，支撐架設為平直形支撐架或圓形支撐架。還可以優(yōu)選的是，濾絲與平直形支撐架的齒槽相互口齒合構成平板形濾網(wǎng)，或濾絲與圓形支撐架的齒槽相互口齒合構成圓筒形濾網(wǎng)。還可以優(yōu)選的是，圓形支撐架設為齒槽位于內環(huán)面的內牙支撐架，或圓形支撐架設為齒槽位于外環(huán)面的外牙支撐架。一種激光疊焊過濾網(wǎng)的制造方法，包括以下步驟：第一步，通過拉絲模擠壓拉拔的方式，得到截面為三角形的濾絲；第二步，通過高能量密度激光束聚焦精確切割的方法，得到與濾絲相互口齒合的齒形的支撐架與焊接用支撐條；第三步，通過采用工裝夾具，將濾絲固定在齒形的支撐架的齒槽里面；濾絲的軸線方向設為與支撐架呈90°的方向；將支撐條平行設置在兩個支撐架的中間；第四步，將高能量密度的激光束聚焦到濾絲和支撐條的上方，使得濾絲和支撐條的金屬材質由于激光聚焦所形成的高溫場，熔融之后冷硬化，從而將濾絲和支撐條焊接為一體，焊接后將支撐架撤離；在激光焊接的同時，在焊接點部位通入惰性氣體作載氣。在以上方案中優(yōu)選的是，第二步中，利用高能量密度激光束聚焦精確切割的步驟為：首先，根據(jù)濾絲的割面形狀，利用CAD制圖得到與之相互口齒合的V型的齒槽的尺寸，并加以尺寸補償，然后根據(jù)設計要求確定相鄰齒槽之問的距高以及支撐架的總長度，并且確定支撐架所釆用的材料和厚度，待參數(shù)確定完畢后，將產(chǎn)品的CAD轉化為激光切割機能夠識別的數(shù)控加工代碼，最后，根據(jù)支撐架的齒槽的形狀、所用選材及其厚度，在激光切割機上選用相應的激光渡長、頻率、功率以及合適的聚焦透鏡、離焦距高、行走速度進行切割。還可以優(yōu)選的是，第四步中，利用光纖將激光器產(chǎn)生的激光束導入到可在三維空問白由運動的激光焊接頭，經(jīng)過精確聚焦的高能量激光束沿著濾絲和支撐條重疊部位運動，實現(xiàn)激光焊接。還可以優(yōu)選的是，第四步中，激光器采用的波長是1064納米，激光焊接頭的運動軌跡同構六軸聯(lián)動機械手實現(xiàn)。還可以優(yōu)選的是，第三步中，工裝夾具包括導向平臺、壓緊螺母、壓板和卡具底座；壓板和導向平臺通過壓緊螺母設置在卡具底座上，導向平臺設置在壓板的兩側。還可以優(yōu)選的是，第三步中，首先，將濾絲按照設計間距要求設置在平整的導向平臺上，然后依次將齒形的支撐架的V型的齒槽向下扣到濾絲上面，待全部濾絲與支撐架上的齒槽相互口齒合以后，調節(jié)壓緊螺母，由于與導向平臺下表面緊密貼合的卡具底座固定不動，使得壓板緊壓在支撐架的上部，使濾絲和齒槽實現(xiàn)定位。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：本實用新型提供了一種激光疊焊過濾網(wǎng)及其制造方法，解決現(xiàn)有技術中所存在的顆粒容易堵塞，受壓后會折曲，造成昂貴的媒介物損耗，甚至使裝置無法操作，維修也較困難等問題，使其避免堵塞和卡住，大大提高過濾效果。附圖說明圖1為本實用新型的激光疊焊過濾網(wǎng)的結構示意圖；圖2為本實用新型的激光疊焊過濾網(wǎng)的內網(wǎng)筒的結構示意圖；圖3為本實用新型的激光疊焊過濾網(wǎng)的外網(wǎng)筒的結構示意圖；圖4為本實用新型的激光疊焊過濾網(wǎng)的割面示意圖；圖5為本實用新型的激光疊焊過濾網(wǎng)的齒形支撐架結構主視圖；圖6為本實用新型的激光疊焊過濾網(wǎng)的齒形支撐架結構俯視圖；圖7為本實用新型的激光疊焊過濾網(wǎng)的支撐條的結構示意圖；圖8為本實用新型的激光疊焊過濾網(wǎng)的制造方法中夾具固定后進行激光焊接作業(yè)時的結構主視圖；圖9為本實用新型的激光疊焊過濾網(wǎng)的制造方法中夾具固定后進行激光焊接作業(yè)時的結構左視圖。圖中，1為支撐架，2為濾絲，3為齒槽，4為支撐條，5為導向平臺，6為壓緊螺母，7為壓板，8為卡具底座。具體實施方式為了更好地理解本實用新型，下面結合具體實施例對本實用新型作了詳細說明。但是，顯然可對本實用新型進行不同的變型和改型而不超出后附權利要求限定的本實用新型更寬的精神和范圍。因此，以下實施例具有例示性的而沒有限制的含義。實施例:一種激光疊焊過濾網(wǎng)，如圖1至圖9所示，包括支撐架1和濾絲2；支撐架1與濾絲2的軸線方向相互垂直且構成交錯的網(wǎng)狀結構；支撐架1上設有帶“V”字形齒槽3的齒形結構，濾絲2的一角插入齒槽3內與齒槽3相互口齒合以構成整體；濾絲2的平面上設有支撐條4。在上述實施例中，支撐架1設為平直形支撐架或圓形支撐架。在上述實施例中，濾絲2與平直形支撐架的齒槽3相互口齒合構成平板形濾網(wǎng)，或濾絲2與圓形支撐架的齒槽3相互口齒合構成圓筒形濾網(wǎng)。在上述實施例中，圓形支撐架設為齒槽3位于內環(huán)面的內牙支撐架，或圓形支撐架設為齒槽3位于外環(huán)面的外牙支撐架。一種激光疊焊過濾網(wǎng)及其制造方法，包括以下步驟：第一步，通過拉絲模擠壓拉拔的方式，得到截面為三角形的濾絲2；第二步，通過高能量密度激光束聚焦精確切割的方法，得到與濾絲2相互口齒合的齒形的支撐架1與焊接用支撐條；第三步，通過采用工裝夾具，將濾絲2固定在齒形的支撐架1的齒槽3里面；濾絲2的軸線方向設為與支撐架1呈90°的方向；將支撐條4平行設置在兩個支撐架1的中間；第四步，將高能量密度的激光束聚焦到濾絲2和支撐條4的上方，使得濾絲2和支撐條4的金屬材質由于激光聚焦所形成的高溫場，瞬時熔融之后并迅速冷硬化，從而將濾絲2和支撐條4焊接為一體，焊接后將支撐架1撤離；在激光焊接的同時，在焊接點部位通入惰性氣體作載氣，起到保護不被氧化的作用，達到保護焊接質量的效果。在上述實施例中，第二步中，利用高能量密度激光束聚焦精確切割的步驟為：首先，根據(jù)濾絲2的割面形狀，利用CAD制圖，得到與之相互口齒合的V型的齒槽3的尺寸，并加以適量的尺寸補償以利于后續(xù)焊接工藝的執(zhí)行，然后根據(jù)設計要求確定相鄰齒槽3之問的距高以及支撐架1的總長度，并且確定支撐架1所釆用的材料和厚度，待上述參數(shù)確定完畢后，將產(chǎn)品的CAD轉化為激光切割機能夠識別的數(shù)控加工代碼，然后，根據(jù)支撐架1的齒槽3的形狀、所用選材及其厚度，在激光切割機上選用相應的激光渡長、頻率、功率以及合適的聚焦透鏡、離焦距高、行走速度等進行切割。在上述實施例中，第四步中，利用光纖將激光器產(chǎn)生的激光束導入到可以在三維空問白由運動的激光焊接頭，經(jīng)過精確聚焦的高能量激光束沿著濾絲2和支撐條4重疊部位運動，實現(xiàn)激光焊接。在上述實施例中，第四步中，激光器采用的波長是1064納米，激光焊接頭的運動軌跡是借助六軸聯(lián)動機械手來實現(xiàn)的。在上述實施例中，第三步中，工裝夾具包括導向平臺5、壓緊螺母6、壓板7和卡具底座8；壓板7和導向平臺5通過壓緊螺母6設置在卡具底座8上，導向平臺5設置在壓板7的兩側。在上述實施例中，第三步中，首先，將濾絲2按照設計問距要求置于平整度高的導向平臺5上，然后依次將齒形的支撐架1的V型的齒槽3向下扣到濾絲2上面，待全部濾絲2與支撐架1上的齒槽3相互口齒合以后，調節(jié)壓緊螺母6，由于與導向平臺5下表面緊密貼合的卡具底座5固定不動，使得壓板7緊壓在支撐架1的上部，使濾絲2和齒槽3實現(xiàn)了精確定位，確保了縫隙問隙的精度。本實用新型的激光疊焊過濾網(wǎng)及其制造方法，其過濾網(wǎng)為具有更高焊接強度、更精確的絲網(wǎng)縫隙精度、結構更為合理的V型絲工業(yè)濾網(wǎng)，并同時提供該網(wǎng)的全新的激光加工工藝，其目的是解決以往的濾網(wǎng)平整度不足、絲網(wǎng)縫隙精度誤差大的問題和以往的濾網(wǎng)焊接工藝消耗能源巨大、焊點質量不穩(wěn)定、絲網(wǎng)縫隙精度誤差不易控制以及無法在大平面V型絲網(wǎng)和大口徑V型絲網(wǎng)筒的生產(chǎn)上應用問題。具有以下有益效果和優(yōu)點：(1)更高質量的焊接強度。本實用新型采用的是激光疊焊工藝，也就是在支撐條上都進行了激光熔融焊接，較之傳統(tǒng)的單點電阻焊焊接，焊接面積更大，從而得到更高質量的焊接強度。(2)提高了V型絲網(wǎng)縫隙精確度。本實用新型采用了激光切割齒形支撐架的方式，然后將V型絲固定于切割好的齒槽內，初步保證了網(wǎng)絲的縫隙問距；較之傳統(tǒng)的旋轉纏繞式焊接方式，在本實用新型中激光焊接的過程中，又特別釆用了工裝夾具定位，使得網(wǎng)絲不會由于熱變形導致縫隙誤差而加大。(3)更高的表面平整度。傳統(tǒng)的平面V型絲濾網(wǎng)式釆用先焊按成圓筒形，再展平的方法得到的，其表面平整度由于其先天制作工藝的不足，無法得到很好的保證。本實用新型在采用激光加工新工藝進行平面V型絲濾網(wǎng)的制作過程中不存在先纏繞后展平的工藝，因此從加工工藝的角度來看，更為合理，從而保證了更高的表面平整度。(4)可以制作大平面V型絲工業(yè)濾網(wǎng)和大口徑V型絲網(wǎng)筒。本實用新型采用全新激光切割和焊按工藝，摒棄傳統(tǒng)纏繞式電阻按觸焊接方式，從而使得V型絲工業(yè)濾網(wǎng)的尺寸規(guī)格不會因為生產(chǎn)設備的原因受到任何限制。較之于傳統(tǒng)的制作方式，本實用新型的工藝技術可以制作大平面V型絲工業(yè)濾網(wǎng)和大口徑V型絲網(wǎng)筒。本實用新型的激光疊焊過濾網(wǎng)的激光焊接與傳統(tǒng)電阻接觸焊的對比試驗報告如下:1.焊接可靠性對比：隨機取樣，然后釆用對100個焊點進行拉伸試驗，檢驗是否焊住。(注：表中數(shù)字表示焊接牢固，沒有出現(xiàn)虛焊點的數(shù)量)第一組第二組第三組激光焊接100100100傳統(tǒng)電阻9387912.焊接結隙精確度對比絲網(wǎng)縫隙精度激光焊接士0.02mm傳統(tǒng)電阻接觸點士0.15mm本實用新型為創(chuàng)新的V型絲工業(yè)濾網(wǎng)及其激光加工工藝，通過采用全新的激光加工工藝，使得生產(chǎn)出來的V型絲工業(yè)、濾網(wǎng)較之傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)得到的、濾網(wǎng)更為先進,并且濾網(wǎng)的產(chǎn)品規(guī)格和系列更為齊全。本實用新型的激光加工工藝能夠實現(xiàn)更高的焊接質量穩(wěn)定性，保證均勻的縫隙問距和和更好的表面平整度。盡管以上已經(jīng)對本實用新型的各種優(yōu)選實施方式和特征進行了描述，但在不脫離本實用新型的目的和宗旨的前提下，本領域普通技術人員可以對本實用新型做出許多變化、補充、改變和刪減。以上結合本實用新型的具體實施例做的詳細描述，并非是對本實用新型的限制。凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍。當前第1頁1 2 3