本實用新型屬于線切割技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種多線切割機，特別是一種多線切割機的推拉門結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

多線切割機是采用線鋸切割方式切割的機械，多線切割機內(nèi)具有收發(fā)線工作腔，通過收發(fā)線工作腔實現(xiàn)收發(fā)線運動，從而實現(xiàn)進行切割，工作腔通過推拉門進行開關(guān)。線切割方式主要通過滾筒組帶動切割線移動來實現(xiàn)切割的，在切割過程中需要噴淋包含磁泥的切割液來進行切割并冷卻，切割液在線切割時會飛濺出來，因此在切割是需要將多線切割機的推拉門關(guān)閉，防止切割液飛濺出多線切割機。

目前，多線切割機的推拉門的設(shè)置方式較為普通，主要通過固定在多線切割機上的導(dǎo)軌來實現(xiàn)推拉，導(dǎo)軌固定在多線切割機的外側(cè)，導(dǎo)軌為普通的U型導(dǎo)軌，推拉門在導(dǎo)軌上來回移動來實現(xiàn)推拉門開關(guān)。在使用時切割液飛濺到推拉門上，同時切割液會在重力的作用下流到導(dǎo)軌上，切割液會在導(dǎo)軌上積聚，到切割液積聚到一定程度是會溢出導(dǎo)軌，切割液會流到多線切割機外，造成切割液的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種多線切割機的推拉門結(jié)構(gòu)，本實用新型解決的技術(shù)問題是能回收飛濺到推拉門上的切割液。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種多線切割機的推拉門結(jié)構(gòu)，多線切割機包括具有操作窗口的機箱，推拉門結(jié)構(gòu)包括上導(dǎo)軌、下導(dǎo)軌、拉門一和拉門二，所述上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌分別固連在機箱上，所述拉門一和拉門二滑動連接在上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌之間且拉門一和拉門二抵靠時能將操作窗口封閉，其特征在于，所述推拉門結(jié)構(gòu)還包括固定在機箱上并位于操作窗口下部的下安裝座，所述下安裝座呈長條形，所述下安裝座包括底板和擋板，所述底板固定在機箱上，所述底板的一側(cè)邊沿位于機箱內(nèi)側(cè)并且傾斜向下，所述擋板固定在底板的另一側(cè)邊沿上且所述擋板豎直設(shè)置，所述下導(dǎo)軌固定在底板上。

多線切割機啟動時需要將拉門一和拉門二關(guān)閉，多線切割機生產(chǎn)時濺出的切割液會飛濺到拉門一和拉門二上，飛濺到拉門一和拉門二上的切割液會向下流動至底板上，由于底板的內(nèi)側(cè)傾斜向下，因此流至底板上的切割液會重新流回機箱內(nèi)回收利用，能避免切割液的浪費；擋板能避免切割液從底板滿出，避免切割液泄露到機箱外；通過上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌使得拉門一和拉門二在開關(guān)時順暢。

在上述的多線切割機的推拉門結(jié)構(gòu)中，所述底板相對水平面的傾斜角度為15°～25°。該結(jié)構(gòu)能在保證下導(dǎo)軌安裝的情況下使得切割液能快速回流至機箱內(nèi)。

在上述的多線切割機的推拉門結(jié)構(gòu)中，所述下導(dǎo)軌包括導(dǎo)軌座和固定在導(dǎo)軌座上的滑輪導(dǎo)板，所述拉門一和拉門二的下端均固定有滑輪座，所述滑輪座內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有滑輪，所述滑輪與滑輪導(dǎo)板的上端連接?；喩系幕啿叟c滑輪導(dǎo)板的上端配合，使得滑輪能順暢的沿著滑輪導(dǎo)板滑動且不易與滑輪導(dǎo)板脫離，使得拉門一和拉門二開關(guān)順暢。

在上述的多線切割機的推拉門結(jié)構(gòu)中，所述滑輪座上還固定有兩塊限位板，兩塊所述限位板分別位于滑輪導(dǎo)板的兩側(cè)。限位板能避免滑輪脫離滑輪導(dǎo)板的上端，使得滑輪始終與滑輪導(dǎo)板滾動連接。

在上述的多線切割機的推拉門結(jié)構(gòu)中，所述機箱上位于操作窗口的上部固定有安裝板，所述上導(dǎo)軌固定在安裝板上，所述上導(dǎo)軌包括基板和位于基板兩側(cè)的導(dǎo)向板，所述基板固定在安裝板上，所述導(dǎo)向板彎折呈L型，所述拉門一和拉門二的上端均固定有滾輪座，所述滾輪座上轉(zhuǎn)動連接有滾輪，所述滾輪位于兩塊導(dǎo)向板之間。該結(jié)構(gòu)使得拉門一和拉門二的上端與上導(dǎo)軌之間穩(wěn)定滑動且能避免滾輪脫離上導(dǎo)軌，使得拉門一和拉門二開關(guān)順暢。

在上述的多線切割機的推拉門結(jié)構(gòu)中，所述拉門一的寬度大于拉門二的寬度，所述拉門一上固定有透明的觀察窗。機箱上靠近拉門一處的寬度較大，靠近拉門二處的寬度較小，將拉門一和拉門二的寬度設(shè)置成與機箱相對應(yīng)，能在開關(guān)拉門一和拉門二時的使得拉門一和拉門二整體位于機箱內(nèi)，不會伸出機箱外，使得結(jié)構(gòu)緊湊；觀察窗能在關(guān)閉拉門一和拉門二時觀察加工情況。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本多線切割機的推拉門結(jié)構(gòu)具有能將飛濺到拉門一和拉門二上的切割液回收的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本多線切割機中拉門一和拉門二關(guān)閉時的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是拉門一與下導(dǎo)軌連接的局部放大圖。

圖3是拉門一與上導(dǎo)軌連接的局部放大圖。

圖中，1、機箱；11、操作窗口；2、拉門一；21、觀察窗；3、拉門二；4、上導(dǎo)軌；41、基板；42、導(dǎo)向板；43、安裝板；44、滾輪座；45、滾輪；5、下導(dǎo)軌；51、導(dǎo)軌座；52、滑輪導(dǎo)板；53、滑輪座；54、滑輪；55、限位板；6、下安裝座；61、底板；62、擋板。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，多線切割機包括具有操作窗口11的機箱1，推拉門結(jié)構(gòu)包括上導(dǎo)軌4、下導(dǎo)軌5、拉門一2和拉門二3，拉門一2的寬度大于拉門二3的寬度，拉門一2上固定有透明的觀察窗21，機箱1上靠近拉門一2處的寬度較大，靠近拉門二3處的寬度較小，將拉門一2和拉門二3的寬度設(shè)置成與機箱1相對應(yīng)，使得拉門一2和拉門二3在打開時整體位于機箱1內(nèi)。

如圖1和圖2所示，上導(dǎo)軌4和下導(dǎo)軌5分別固連在機箱1上，拉門一2和拉門二3滑動連接在上導(dǎo)軌4和下導(dǎo)軌5之間且拉門一2和拉門二3抵靠時能將操作窗口11封閉，推拉門結(jié)構(gòu)還包括固定在機箱1上并位于操作窗口11下部的下安裝座6，下安裝座6呈長條形，下安裝座6包括底板61和擋板62，底板61固定在機箱1上，底板61的一側(cè)邊沿位于機箱1內(nèi)側(cè)并且傾斜向下，底板61相對水平面的傾斜角度為15°～25°，作為優(yōu)選，底板61相對水平面的傾斜角度為15°或者20°或者25°；擋板62固定在底板61的另一側(cè)邊沿上且擋板62豎直設(shè)置，下導(dǎo)軌5固定在底板61上。

如圖1和圖2所示，下導(dǎo)軌5包括導(dǎo)軌座51和固定在導(dǎo)軌座51上的滑輪導(dǎo)板52，拉門一2和拉門二3的下端均固定有滑輪座53，滑輪座53內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有滑輪54，滑輪54與滑輪導(dǎo)板52的上端連接?；喿?3上還固定有兩塊限位板55，兩塊限位板55分別位于滑輪導(dǎo)板52的兩側(cè)。

如圖1和圖3所示，機箱1上位于操作窗口11的上部固定有安裝板43，上導(dǎo)軌4固定在安裝板43上，上導(dǎo)軌4包括基板41和位于基板41兩側(cè)的導(dǎo)向板42，基板41固定在安裝板43上，導(dǎo)向板42彎折呈L型，兩塊導(dǎo)向板42相對設(shè)置，拉門一2和拉門二3的上端均固定有滾輪座44，滾輪座44上轉(zhuǎn)動連接有滾輪45，滾輪45位于兩塊導(dǎo)向板42之間。

多線切割機啟動時需要將拉門一2和拉門二3關(guān)閉，多線切割機生產(chǎn)時濺出的切割液會飛濺到拉門一2和拉門二3上，飛濺到拉門一2和拉門二3上的切割液會向下流動至底板61上，由于底板61的內(nèi)側(cè)傾斜向下，因此流至底板61上的切割液會重新流回機箱1內(nèi)回收利用，能避免切割液的浪費。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。