本實用新型屬于數(shù)控機床設備技術領域，尤其涉及一種新型基于自動清洗廢屑的防護罩的數(shù)控機床。

背景技術：

數(shù)控機床由于采用微計算機控制整個操作過程，因此，具有自動化程度高、測量數(shù)據(jù)穩(wěn)定、可靠、操作簡單等優(yōu)點，有逐步取代傳統(tǒng)機床的趨勢。普通的數(shù)控機床在運作過程中產(chǎn)生的廢屑和冷卻液等飛濺到機床外，嚴重污染了加工區(qū)，并且容易引起機床航人事故。因此，必須提出一種能夠保護加工區(qū)環(huán)境，加強數(shù)控起床操作安全性，可操作性高的帶滾輪的數(shù)控機床防護罩。

中國專利公開號為：201520745309.3，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為一種可吸塵的數(shù)控機床防護罩，包括防護罩本體、第一防護罩、第二防護罩、散熱孔、監(jiān)視窗、滑槽、滑輪、抽風機、導風管和積塵室，所述防護罩本體設置有第一防護罩，所述第一防護罩內(nèi)側(cè)設置有第二防護罩，所述第一防護罩和第二防護罩上均設置有若干散熱孔，所述第一防護罩和第二防護罩下側(cè)設置有支撐腿，所述支撐腿下側(cè)均設置有滑輪，所述第一防護罩上側(cè)設置有抽風機，所述抽風機一側(cè)通過導風管設置有積塵室，所述積塵室設置在第一防護罩上側(cè)。但是現(xiàn)有數(shù)控機床存在著吸塵不夠徹底，散落在防護罩上的廢屑容易被帶入各級護罩之間的連接密封處，并隨著防護罩的移動對防護罩表面產(chǎn)生劃痕損傷，縮 短防護罩使用壽命，設備維護成本較高的問題。

因此，發(fā)明一種新型基于自動清洗廢屑的防護罩的數(shù)控機床顯得非常必要。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種新型基于自動清洗廢屑的防護罩的數(shù)控機床，以解決現(xiàn)有數(shù)控機床存在的吸塵不夠徹底，散落在防護罩上的廢屑容易被帶入各級護罩之間的連接密封處，并隨著防護罩的移動對防護罩表面產(chǎn)生劃痕損傷，縮短防護罩使用壽命，設備維護成本較高的問題。一種新型基于自動清洗廢屑的防護罩的數(shù)控機床，包括防護罩自動清洗結構，Z軸導軌，機床床身，工作臺，X軸導軌，防護鋼板和Y軸導軌，所述的防護罩自動清洗結構安裝在機床床身的底部；所述的Z軸導軌垂直設置在機床床身的上部；所述的工作臺安裝在X軸導軌和Y軸導軌的上部；所述的防護鋼板設置在工作臺的四周位置，所述的防護罩自動清洗結構包括油泵，噴油嘴和輸油管，所述的輸油管的一端設置在油泵的輸出端；所述的噴油嘴設置在輸油管的另一端。

所述的防護鋼板采用不銹鋼的伸縮式導軌防護罩，使得強度高，不易變形；不易生銹，耐氧化，可有效的保護機床導軌。

所述的油泵采用微型自吸式油泵，有利于提高吸油的工作效率高。

所述的輸油管采用鋼絲軟管，所述的輸油管具體設置有4根，有利于使用靈活，耐腐蝕，耐高壓。

所述的噴噴油嘴采用銅質(zhì)扁嘴，所述的噴噴油嘴設置有閥門開關，有利于控制切削油流速，使得更換方便快捷，噴油面積大，沖擊力大，清洗廢屑徹底。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：由于本實用新型的一種新型基于自動清洗廢屑的防護罩的數(shù)控機床廣泛應用于數(shù)控機床技術領域。同時，本實用新型的有益效果為：

1.本實用新型的防護鋼板的設置，使得強度高，不易變形；不易生銹，耐氧化，可有效的保護機床導軌。

2.本實用新型的防護罩自動清洗結構的設置，循環(huán)利用切削油沖洗防護罩上的廢屑，充分利用了現(xiàn)有的機床資源，產(chǎn)生更大的使用價值，有效的避免了廢屑對機床防護罩的損害。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的防護罩自動清洗結構的結構示意圖。

圖中：

1-防護罩自動清洗結構，11-油泵，12-噴噴油嘴，13-輸油管，2-Z軸導軌，3-機床床身，4-工作臺，5-X軸導軌，6-防護鋼板，7-Y軸導軌。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步描述：

實施例：

如附圖1至附圖2所示

本實用新型提供一種新型基于自動清洗廢屑的防護罩的數(shù)控機床，包括防護罩自動清洗結構1，Z軸導軌2，機床床身3，工作臺4，X軸導軌5，防護鋼板6和Y軸導軌7，所述的防護罩自動清洗結構1安裝在機床床身3的底部；所述的Z軸導軌2垂直設置在機床床身3的上部；所述的工作臺4安裝在X軸導軌5和Y軸導軌7的上部；所述的防護鋼板6設置在工作臺4的四周位置，所述的防護罩自動清洗結構1包括油泵11，噴油嘴12和輸油管13，所述的輸油管13的一端設置在油泵11的輸出端；所述的噴油嘴12設置在輸油管13的另一端。

所述的防護鋼板6采用不銹鋼的伸縮式導軌防護罩，使得強度高，不易變形；不易生銹，耐氧化，可有效的保護機床導軌。

所述的油泵11采用微型自吸式油泵，有利于提高吸油的工作效率高。

所述的輸油管13采用鋼絲軟管，所述的輸油管13具體設置有4根，有利于使用靈活，耐腐蝕，耐高壓。

所述的噴噴油嘴12采用銅質(zhì)扁嘴，所述的噴噴油嘴12設置有閥門開關，有利于控制切削油流速，使得更換方便快捷，噴油面積大，沖擊力大，清洗廢屑徹底。

工作原理

本實用新型中根據(jù)工作要求，通過油泵11自動抽取機床底部切 削油后加壓，通過輸油管13將切削油輸送至噴噴油嘴12，通過調(diào)節(jié)噴噴油嘴12上的閥門來控制切削油的流量。

利用本實用新型所述的技術方案，或本領域的技術人員在本實用新型技術方案的啟發(fā)下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。