1.一種鋼軌鋁熱焊接澆注系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括砂模、設(shè)置在砂模上方的坩堝本體、與坩堝本體匹配的坩堝蓋、設(shè)置在砂模內(nèi)部的分流塞及設(shè)置在砂模底部的底板，其特征在于：
所述砂模為多面體結(jié)構(gòu)；包括頂面、底面及連接在頂面與底面之間的焊接面；所述的焊接面包含兩個立面；所述的砂模上設(shè)有大冒口和小冒口；大冒口位于小冒口的外側(cè)，兩個冒口尺寸均為上大底小，所述的小冒口通過橫澆道與所述的焊接面相連通；小冒口與大冒口在砂模底部連通，小冒口與大冒口的連接面與水平面成10°~60°夾角；
所述坩堝本體上部壁厚逐漸增加；所述坩堝本體內(nèi)部底面上具有多個弧形凹陷，底面中心開設(shè)有錐形自熔塞支撐臺階，所述的多個弧形凹陷結(jié)構(gòu)沿自熔塞孔中心圓周分布，且弧形凹陷底部向自熔塞孔中心方向傾斜。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼軌鋁熱焊接澆注系統(tǒng)，其特征在于：所述坩堝蓋為由上向下漸擴徑的錐臺結(jié)構(gòu)，且坩堝蓋的頂部為弧形拱起結(jié)構(gòu)，坩堝蓋的內(nèi)壁上沿圓周方向設(shè)有多個支撐臂，且所述支撐臂的頂端與坩堝蓋的頂部連接；所述坩堝蓋的內(nèi)壁上沿圓周方向設(shè)有多個導(dǎo)流槽Ⅰ；坩堝蓋頂部的中心設(shè)有通孔；坩堝蓋的頂部內(nèi)表面設(shè)有沿通孔圓周分布的多個導(dǎo)流槽Ⅱ。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼軌鋁熱焊接澆注系統(tǒng)，其特征在于：所述的分流塞為中部凸起兩側(cè)凹陷弧形結(jié)構(gòu)，曲面光滑連接，凹陷最低位高于分流塞兩側(cè)棱的高度，分流塞位于砂模上部形成的空腔內(nèi)，通過砂模上部的斜面結(jié)構(gòu)固定分流塞，通過斜面與分流塞間的空隙引導(dǎo)鋼液進入砂模下部型腔。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼軌鋁熱焊接澆注系統(tǒng)，其特征在于：所述大冒口橫截面為圓形，小冒口為橢圓形。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼軌鋁熱焊接澆注系統(tǒng)，其特征在于：所述坩堝本體的澆注孔位于分流塞中心的上部，在澆注時通過分流塞使?jié)沧⒁后w均勻向兩側(cè)分散。
6.如權(quán)利要求2所述的鋼軌鋁熱焊接澆注系統(tǒng)，其特征在于：所述的多個導(dǎo)流槽Ⅰ與多個支撐臂間隔設(shè)置。
7.如權(quán)利要求2所述的鋼軌鋁熱焊接澆注系統(tǒng)，其特征在于：所述多個導(dǎo)流槽Ⅱ與多個支撐臂間隔設(shè)置。
8.如權(quán)利要求6所述的鋼軌鋁熱焊接澆注系統(tǒng)，其特征在于：所述坩堝蓋的內(nèi)壁上沿圓周方向均勻設(shè)有4個支撐臂，12個導(dǎo)流槽Ⅰ，且支撐臂與相鄰導(dǎo)流槽Ⅰ之間的夾角為15°。
9.如權(quán)利要求7所述的鋼軌鋁熱焊接澆注系統(tǒng)，其特征在于：所述坩堝蓋的內(nèi)壁上沿圓周方向均勻設(shè)有4個支撐臂，所述坩堝蓋的頂部內(nèi)表面具有沿通孔圓周均勻分布的4個導(dǎo)流槽Ⅱ，且每個導(dǎo)流槽Ⅱ與支撐臂之間的夾角為45°。