本實(shí)使用新型涉及一種冷沖壓模具，具體是涉及一種厚鋼板局部精沖齒形產(chǎn)品用沖壓連續(xù)模。

背景技術(shù)：

級(jí)進(jìn)模是指在壓力機(jī)一次沖壓行程中，采用卷料沖壓原材料，在一副模具上用幾個(gè)不同的工位同時(shí)完成多道沖壓工序的沖壓模具，模具在每沖壓完成一次，料帶定位節(jié)距移動(dòng)一次，在靠導(dǎo)正銷精定位料帶至產(chǎn)品完成。45#厚鋼板5.0-6.0MM的厚度沖壓形成齒形產(chǎn)品，需要使用連續(xù)模對(duì)齒形部位進(jìn)形精沖，而且還需要加壓邊圈，防止精沖時(shí)材料外裝至使齒部變形。齒形部位的光料帶要求在90％T以上來(lái)保證大小齒輪的嚙合，所以厚鋼板沖壓齒形部位需要通過(guò)幾步精沖。比如5.0MM的45#鋼板沖壓形成齒形產(chǎn)品時(shí)，齒形部位需要精沖，沖裁的光亮帶要求4.5MM以上，本廠的傳統(tǒng)工藝是步驟為先將材料球化處理。然后在用進(jìn)口的專用精沖機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)品。來(lái)保證產(chǎn)品的合格率，但此種生產(chǎn)方式成本高，生產(chǎn)效率低。而用普通沖床生產(chǎn)時(shí)光亮帶少，塌角大。無(wú)法滿足客戶對(duì)光亮帶的要求，無(wú)法進(jìn)行正常生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決降低生產(chǎn)成本的問(wèn)題。本實(shí)用新型提出一種厚鋼板局部精沖齒形產(chǎn)品用沖壓連續(xù)模，能夠有效的解決降低生產(chǎn)成本的問(wèn)題，此連續(xù)模生產(chǎn)，能提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

一種厚鋼板局部精沖齒形產(chǎn)品用沖壓連續(xù)模，其特征在于：它是由：上膜組件和下模組件兩個(gè)部分組成；其包括：上托板、上墊塊、上模座、第一上墊板、第二上墊板、第一上夾板、第二上夾板、第一止擋板、第二止擋板、第一脫料板、第二脫料板、第一下模板、第二下模板、第一下墊塊、第二下墊塊、下模座、下墊塊、下托板、氮?dú)鈴椈身斨鶕舫霭濉⒌谝簧夏Ｂ萁z、螺絲、氮?dú)鈴椈伞⒌诙夏Ｂ萁z、第三上模螺絲、上模內(nèi)導(dǎo)柱、等高套筒、導(dǎo)正銷、上模頂料筒、彈簧、止付螺絲、第一下模螺絲、第二下模螺絲、沖頭P1、沖頭P2、沖頭P3、下模入塊DB1、下模入塊DB2、下模入塊DB3、平面入塊SB1、平面入塊DB4、上模合銷、下模合銷、傳力桿頂；

所述的上托板下方設(shè)有上墊塊，上墊塊下方設(shè)有上模座且上托板、上墊塊和上模座是由第一上模螺絲固定連接；上模座上設(shè)有氮?dú)鈴椈身斨鶕舫霭澹坏獨(dú)鈴椈身斨鶕舫霭迳显O(shè)有氮?dú)鈴椈汕业獨(dú)鈴椈捎陕萁z固定連接上托板的下方；氮?dú)鈴椈身斨鶕舫霭宓南聜?cè)設(shè)有傳力桿頂，且氮?dú)鈴椈身斨鶕舫霭謇脗髁U頂在第一止擋板和第二止擋板進(jìn)行脫料；所述的上模座左下方下方設(shè)有第一上墊板，上模座的右下方第二上墊板；第一上墊板下方設(shè)有第一上夾板，第二上墊塊下方設(shè)有第二上夾板；所述的第一上墊板、第二上墊板、第一上夾板和第二上夾板是由第二上模螺絲固定連接在上模座下方；第一上夾板的下方設(shè)有第一止擋板，第二上夾板的下方設(shè)有第二止擋板；第一止擋板的下方設(shè)有第一脫料板，第二止擋板的下方設(shè)有第二脫料板；所述的第一止擋板、第二止擋板、第一脫料板和第二脫料板是由第三上模螺絲固定連接；所述的上模內(nèi)導(dǎo)柱分別配合穿裝在第一上夾板、第二上夾板、第一止擋板、第二止擋板、第一脫料板和第二脫料板中；所述的第一止擋板、第二止擋板、第一脫料板和第二脫料板是由等高套筒與第一上夾板和第二上夾板相連；導(dǎo)正銷固定在第一脫料板、第一止擋板和第二脫料板、第二止擋板中間位置；上模頂料筒位于導(dǎo)正銷的右側(cè)；所述的彈簧固定在上模頂料筒的上方，且固定在第一止擋板、第一脫料板和第二止擋板、第二脫料板中；所述的止付螺絲分別安裝在上模頂料筒和導(dǎo)正銷的上方；所述的導(dǎo)正銷的左側(cè)設(shè)有沖頭P1、上模頂料筒的右側(cè)設(shè)有沖頭P2；所述的第二上夾板、第二止擋板和第二脫料板中間位置設(shè)有沖頭P3；所述的第一上墊板、第二上墊板、第一上夾板和第二上夾板是由上模合銷固定連接上模座；所述的第二脫料板的左側(cè)設(shè)有平面入塊SB1；

所述的第一脫料板、第二脫料板的下方設(shè)有第一下模板和第二下模板；第一下模板的下方設(shè)有第一下墊塊，第二下模板的下方設(shè)有第二下墊塊；所述的第一下模板、第二下模板、第一下墊塊、第二下墊塊是由第一下模螺絲固定連接下模座；所述的第一下模板的左右兩側(cè)分別設(shè)有下模入塊DB1和下模入塊DB2；所述的第二下模板的正中間位置設(shè)有下模入塊DB3，且下模入塊DB3的左側(cè)設(shè)有平面入塊DB4；所述的第一下模板、第二下模板、第一下墊塊和第二下墊塊由下模合銷固定連接下模座；所述的下模座的下方設(shè)有下墊塊；下墊塊的下方設(shè)有下托板；所述的下模座、下墊塊和下托板是由第二下模螺絲固定連接。

進(jìn)一步的，所述的上模內(nèi)導(dǎo)柱共設(shè)有8個(gè)。

進(jìn)一步的，所述的第二上模螺絲共設(shè)有28個(gè)；所述的第三上模螺絲共設(shè)有28個(gè)；所述的第一下模螺絲共設(shè)有28個(gè)；所述的第二下模螺絲共設(shè)有10個(gè)。

厚鋼板精沖扇形齒過(guò)程如下：

首先將連續(xù)模按規(guī)定安放在沖床上。卷料固定在送料機(jī)上，調(diào)好送料步距將料帶送到模具模面內(nèi)沖完引導(dǎo)沖后在往前送一個(gè)步距，以此類推一步步往前送，第一次沖齒形留1.0MM余量，第二次沖齒形留0.3MM余量，在對(duì)產(chǎn)品整平面度，而后進(jìn)行第三次精修齒形。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型整平面部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是實(shí)用新型齒輪精修吸氣裝置示意圖。

圖5實(shí)用新型齒輪精修放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：上托板-1、上墊塊-2、上模座-3、第一上墊板-4、第二上墊板-44、第一上夾板5、第二上夾板-55、第一止擋板-6、第二止擋板-66、第一脫料板-7、第二脫料板-77、第一下模板-8、第二下模板-88、第一下墊塊-9、第二下墊塊-99、下模座-10、下墊塊-11、下托板-12、氮?dú)鈴椈身斨鶕舫霭?13、第一上模螺絲-14、螺絲-15、氮?dú)鈴椈?16、第二上模螺絲17、第三上模螺絲-18、上模內(nèi)導(dǎo)柱-19、等高套筒-20、導(dǎo)正銷-21、上模頂料筒-22、彈簧-23、止付螺絲-24、第一下模螺絲-25、第二下模螺絲-26、沖頭P1-27、沖頭P2-28、沖頭P3-29、下模入塊DB1-30、下模入塊DB2-31、下模入塊DB3-32、平面入塊SB1-33、平面入塊DB4-34、上模合銷-35、下模合銷-36、傳力桿頂-60。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，進(jìn)一步描述：

請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種厚鋼板局部精沖齒形產(chǎn)品用沖壓連續(xù)模，其特征在于：它是由：上膜組件和下模組件兩個(gè)部分組成；其包括：上托板(1)、上墊塊(2)、上模座(3)、第一上墊板(4)、第二上墊板(44)、第一上夾板(5)、第二上夾板(55)、第一止擋板(6)、第二止擋板(66)、第一脫料板(7)、第二脫料板(77)、第一下模板(8)、第二下模板(88)、第一下墊塊(9)、第二下墊塊(99)、下模座(10)、下墊塊(11)、下托板(12)、氮?dú)鈴椈身斨鶕舫霭?13)、第一上模螺絲(14)、螺絲(15)、氮?dú)鈴椈?16)、第二上模螺絲(17)、第三上模螺絲(18)、上模內(nèi)導(dǎo)柱(19)、等高套筒(20)、導(dǎo)正銷(21)、上模頂料筒(22)、彈簧(23)、止付螺絲(24)、第一下模螺絲(25)、第二下模螺絲(26)、沖頭P1(27)、沖頭P2(28)、沖頭P3(29)、下模入塊DB1(30)、下模入塊DB2(31)、下模入塊DB3(32)、平面入塊SB1(33)、平面入塊DB4(34)、上模合銷(35)、下模合銷(36)、傳力桿頂(60)；

所述的上托板(1)下方設(shè)有上墊塊(2)，上墊塊(2)下方設(shè)有上模座(3)且上托板(1)、上墊塊(2)和上模座(3)是由第一上模螺絲(14)固定連接；上模座(3)上設(shè)有氮?dú)鈴椈身斨鶕舫霭?13)；氮?dú)鈴椈身斨鶕舫霭?13)上設(shè)有氮?dú)鈴椈?16)且氮?dú)鈴椈?16)由螺絲(15)固定連接上托板(1)的下方；氮?dú)鈴椈身斨鶕舫霭?13)的下側(cè)設(shè)有傳力桿頂(60)，且氮?dú)鈴椈身斨鶕舫霭?13)利用傳力桿頂(60)在第一止擋板(6)和第二止擋板(66)進(jìn)行脫料；所述的上模座(3)左下方下方設(shè)有第一上墊板(4)，上模座(3)的右下方第二上墊板(44)；第一上墊板(4)下方設(shè)有第一上夾板(5)，第二上墊塊(44)下方設(shè)有第二上夾板(55)；所述的第一上墊板(4)、第二上墊板(44)、第一上夾板(5)和第二上夾板(55)是由第二上模螺絲(17)固定連接在上模座(3)下方；第一上夾板(5)的下方設(shè)有第一止擋板(6)，第二上夾板(55)的下方設(shè)有第二止擋板(66)；第一止擋板(6)的下方設(shè)有第一脫料板(7)，第二止擋板(66)的下方設(shè)有第二脫料板(77)；所述的第一止擋板(6)、第二止擋板(66)、第一脫料板(7)和第二脫料板(77)是由第三上模螺絲(18)固定連接；所述的上模內(nèi)導(dǎo)柱(19)分別配合穿裝在第一上夾板(5)、第二上夾板(55)、第一止擋板(6)、第二止擋板(66)、第一脫料板(7)和第二脫料板中(77)；所述的第一止擋板(6)、第二止擋板(66)、第一脫料板(7)和第二脫料板(77)是由等高套筒(20)與第一上夾板(5)和第二上夾板(55)相連；導(dǎo)正銷(21)固定在第一脫料板(7)、第一止擋板(6)和第二脫料板(77)、第二止擋板(66)中間位置；上模頂料筒(22)位于導(dǎo)正銷(21)的右側(cè)；所述的彈簧(23)固定在上模頂料筒(22)的上方，且固定在第一止擋板(6)、第一脫料板(7)和第二止擋板(66)、第二脫料板(77)中；所述的止付螺絲(24)分別安裝在上模頂料筒(22)和導(dǎo)正銷(21)的上方；所述的導(dǎo)正銷(21)的左側(cè)設(shè)有沖頭P1(27)、上模頂料筒(22)的右側(cè)設(shè)有沖頭P2(28)；所述的第二上夾板(55)、第二止擋板(66)和第二脫料板(77)中間位置設(shè)有沖頭P3(29)；所述的第一上墊板(4)、第二上墊板(44)、第一上夾板(5)和第二上夾板(55)是由上模合銷(35)固定連接上模座(3)；所述的第二脫料板(77)的左側(cè)設(shè)有平面入塊SB1(33)；

所述的第一脫料板(7)、第二脫料板(77)的下方設(shè)有第一下模板(8)和第二下模板(88)；第一下模板(8)的下方設(shè)有第一下墊塊(9)，第二下模板(88)的下方設(shè)有第二下墊塊(99)；所述的第一下模板(8)、第二下模板(88)、第一下墊塊(9)、第二下墊塊(99)是由第一下模螺絲(25)固定連接下模座(10)；所述的第一下模板(8)的左右兩側(cè)分別設(shè)有下模入塊DB1(30)和下模入塊DB2(31)；所述的第二下模板(88)的正中間位置設(shè)有下模入塊DB3(32)，且下模入塊DB3(32)的左側(cè)設(shè)有平面入塊DB4(34)；所述的第一下模板(8)、第二下模板(88)、第一下墊塊(9)和第二下墊塊(99)由下模合銷(36)固定連接下模座(10)；所述的下模座(10)的下方設(shè)有下墊塊(11)；下墊塊(11)的下方設(shè)有下托板(12)；所述的下模座(10)、下墊塊(11)和下托板(12)是由第二下模螺絲(26)固定連接。

進(jìn)一步的，所述的上模內(nèi)導(dǎo)柱(19)共設(shè)有8個(gè)。

進(jìn)一步的，所述的第二上模螺絲(17)共設(shè)有28個(gè)；所述的第三上模螺絲(18)共設(shè)有28個(gè)；所述的第一下模螺絲(25)共設(shè)有28個(gè)；所述的第二下模螺絲(26)共設(shè)有10個(gè)。

厚鋼板精沖扇形齒過(guò)程如下：

首先將連續(xù)模按規(guī)定安放在沖床上。卷料固定在送料機(jī)上，調(diào)好送料步距將料帶送到模具模面內(nèi)沖完引導(dǎo)沖后在往前送一個(gè)步距，以此類推一步步往前送，第一次沖齒形留1.0MM余量，第二次沖齒形留0.3MM余量，在對(duì)產(chǎn)品整平面度，而后進(jìn)行第三次精修齒形。