本實(shí)用新型涉及一種開孔裝置，具體的說是一種尤其適用于在弧形板面上開設(shè)多邊孔的裝置。

背景技術(shù)：

飛機(jī)維修時(shí)，需要在飛機(jī)機(jī)翼的指定位置開設(shè)指定尺寸及形狀的多邊孔，比如四個(gè)角均為圓弧倒角的矩形孔。現(xiàn)有技術(shù)中，由于飛機(jī)機(jī)翼為弧面結(jié)構(gòu)，沒有現(xiàn)有的開孔工具，通常都是人工根據(jù)設(shè)定尺寸和形狀，在機(jī)翼表面劃出多邊形的劃痕輪廓，然后手持刮刀逐步開孔。手工開孔不僅不夠美觀，尺寸和形狀上也不太便于把握，若持刀用力不當(dāng)，還可能會(huì)破壞機(jī)翼內(nèi)的重要部件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種吃刀深度可控的、開孔操作便利的弧面用多邊開孔器。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種弧面用多邊開孔器，包括靠模、轉(zhuǎn)軸、扳桿、滑塊、導(dǎo)柱A、導(dǎo)柱B、刮削刀、手柄，

所述靠模為與預(yù)開孔形狀對(duì)應(yīng)的、尺寸小于預(yù)開孔尺寸、通過鉚接固定的塊狀結(jié)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)軸安裝在靠模的中心；所述扳桿套裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸的頂部設(shè)置封頂，封頂與扳桿之間的轉(zhuǎn)軸上套裝壓縮彈簧，扳桿沿長(zhǎng)度方向開設(shè)滑槽；所述滑塊安裝在扳桿的滑槽內(nèi)，滑塊上開設(shè)用于分別安裝導(dǎo)柱A和導(dǎo)柱B的豎向通孔；所述導(dǎo)柱A安裝在遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸一側(cè)的豎向通孔內(nèi)，導(dǎo)柱A的頂部設(shè)置控制導(dǎo)柱上下移動(dòng)的調(diào)移結(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱A的底部通過橫向布置的小軸安裝一外側(cè)面與被開孔弧面板料接觸的軸承A；導(dǎo)柱B安裝在靠近轉(zhuǎn)軸一側(cè)的豎向通孔內(nèi)；所述刮削刀沿軸線從導(dǎo)柱B的頂部向下貫穿伸出底部，導(dǎo)柱B的頂部設(shè)置調(diào)整刮削刀吃刀深度的調(diào)整裝置，導(dǎo)柱B的底部安裝與刮削刀同軸線的、與軸承A垂直分布的、外側(cè)面抵住靠模側(cè)面的軸承B；所述手柄連接在扳桿與轉(zhuǎn)軸相對(duì)的一端，手柄上開設(shè)穿越扳桿并連通滑槽的橫向孔，橫向孔內(nèi)安裝抵住滑塊的調(diào)整彈簧。

上述弧面用多邊開孔器，所述導(dǎo)柱A和導(dǎo)柱B為方柱，滑塊上開設(shè)的豎向通孔對(duì)應(yīng)為方形通孔。

上述弧面用多邊開孔器，所述導(dǎo)柱A和導(dǎo)柱B的四個(gè)楞均倒角，滑塊上的豎向通孔對(duì)應(yīng)倒角。

上述弧面用多邊開孔器，所述滑塊的上方加蓋寬度大于滑槽寬度的蓋板，滑塊的下方設(shè)置大于滑槽寬度的外沿，扳桿上滑槽寬度方向的兩側(cè)安裝與蓋板側(cè)面接觸的限位用軸承。

上述弧面用多邊開孔器，所述軸承B貼緊靠模旋轉(zhuǎn)一周，軸承B的軸心途徑的軌跡與預(yù)開孔的多邊形的形狀和尺寸相同。

上述弧面用多邊開孔器，所述轉(zhuǎn)軸通過銷軸連接在靠模下部，靠模安裝轉(zhuǎn)軸的通孔兩側(cè)開設(shè)盲槽，盲槽內(nèi)開設(shè)用于安裝拉鉚釘用的鉚孔。

上述弧面用多邊開孔器，所述盲槽外對(duì)應(yīng)靠模邊緣處的側(cè)壁高度小于靠模中心安裝轉(zhuǎn)軸處的側(cè)壁高度。

上述弧面用多邊開孔器，所述滑塊上加裝的蓋板對(duì)應(yīng)導(dǎo)柱A和導(dǎo)柱B開設(shè)尺寸小于豎向通孔的固定孔，導(dǎo)柱A的上部連接從蓋板外側(cè)向下穿過固定孔的、用于控制導(dǎo)柱A上下移動(dòng)的調(diào)整螺栓A；導(dǎo)柱B的上部連接從蓋板外側(cè)向下穿過固定孔的、下部同軸嵌裝刮削刀的、用于調(diào)整刮削刀吃刀深度的調(diào)整螺栓B，刮削刀的刀尖伸出調(diào)整螺栓B并伸出導(dǎo)柱B的底部。

上述弧面用多邊開孔器，所述導(dǎo)柱A安裝軸承A的小軸的兩端均安裝卡圈；導(dǎo)柱B的底端加工用于同軸安裝軸承B的階梯軸，軸承B通過位于階梯軸下端的卡圈安裝在階梯軸上。

上述弧面用多邊開孔器，所述手柄通過螺紋連接在扳桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端，滑塊上對(duì)應(yīng)調(diào)整彈簧的中心固定一導(dǎo)向用光桿。

本實(shí)用新型在采用上述技術(shù)方案后，具有如下技術(shù)進(jìn)步的效果：

本實(shí)用新型通過調(diào)整彈簧壓緊滑塊，保證軸承B貼近靠模側(cè)面的外輪廓面上，使刮削刀的運(yùn)動(dòng)軌跡與預(yù)開設(shè)多邊孔的形狀和尺寸相同；通過壓縮彈簧壓緊扳桿，操作調(diào)整螺栓A保證軸承A的側(cè)面始終與弧面接觸，之后操作調(diào)整螺栓B可以控制吃刀深度，且能保證吃刀深度恒定。本實(shí)用新型解決了弧面上無(wú)法加工出多邊孔的問題，而且能有效控制刮削刀的吃刀深度，具有結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)便，省時(shí)省力的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖。

圖中各標(biāo)號(hào)表示為：1、手柄，2、調(diào)整彈簧，3、小軸，4、卡圈，5、軸承A，6、導(dǎo)柱A，7、蓋板，8、調(diào)整螺栓A，9、軸承B，10、盲槽，11、刮削刀，12、封頂，13、調(diào)整螺栓B，14、導(dǎo)柱B，15、滑塊，16、轉(zhuǎn)軸，17、壓縮彈簧，18、扳桿，19、銷軸，20、拉鉚釘，21、靠模，22、弧面板料，23、軸承。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明：

一種弧面用多邊開孔器，如圖1和圖2所示，包括靠模21、轉(zhuǎn)軸16、扳桿18、滑塊15、導(dǎo)柱A 6、導(dǎo)柱B 14、刮削刀11、手柄1。

所述靠模21為與預(yù)開孔形狀對(duì)應(yīng)的塊狀結(jié)構(gòu)，靠模21的尺寸小于預(yù)開孔尺寸，是具有一定半徑的軸承B 19沿預(yù)開孔的外邊緣繞行一圈形成軌跡的內(nèi)輪廓線。本實(shí)施例中假設(shè)需要開設(shè)四個(gè)角均倒角的矩形孔，因此靠模21也是一個(gè)四角均倒角的矩形塊狀結(jié)構(gòu)。靠模21的中心安裝轉(zhuǎn)軸16，具體的，靠模21的中心開設(shè)與轉(zhuǎn)軸16間隙配合的通孔，靠模21的下部開設(shè)橫向穿過通孔的銷軸孔，轉(zhuǎn)軸16的下部也對(duì)應(yīng)開設(shè)橫向銷孔，轉(zhuǎn)軸16插入通孔內(nèi)，通過銷軸19連接在靠模上?？磕?1上對(duì)應(yīng)通孔銷軸19的兩側(cè)開設(shè)盲槽10，盲槽10內(nèi)開設(shè)鉚孔，靠模通過穿過鉚孔的拉鉚釘20固定在被加弧面板料22上，安裝時(shí)注意靠模21的中心正對(duì)預(yù)開設(shè)多邊孔的中心。

所述扳桿18套裝在轉(zhuǎn)軸16上，轉(zhuǎn)軸16的頂部設(shè)置封頂12，轉(zhuǎn)軸上封頂12與扳桿18之間套裝壓縮彈簧17。為了防止干涉，盲槽10外對(duì)應(yīng)靠模21邊緣處的側(cè)壁高度小于靠模中心安裝轉(zhuǎn)軸處16的側(cè)壁高度。扳桿18沿長(zhǎng)度方向開設(shè)滑槽，滑塊15安裝在扳桿18的滑槽內(nèi)，滑塊15上方加裝寬度大于滑槽寬度的蓋板，滑塊15下方設(shè)置大于滑槽寬度的外沿，扳桿18上表面滑槽寬度方向的兩側(cè)安裝軸承23，軸承23的外側(cè)面接觸蓋板寬度方向的側(cè)面，用于約束滑塊15沿滑槽移動(dòng)?；瑝K15上開設(shè)用于分別安裝導(dǎo)柱A和導(dǎo)柱B的豎向通孔。所述導(dǎo)柱A 6和導(dǎo)柱B 14為方柱，導(dǎo)柱A和導(dǎo)柱B的四個(gè)楞均倒角，滑塊上的豎向通孔也對(duì)應(yīng)為具有四個(gè)倒角方孔。

所述導(dǎo)柱A 6安裝在遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸16一側(cè)的豎向通孔內(nèi)，導(dǎo)柱A的頂部設(shè)置控制導(dǎo)柱上下移動(dòng)的調(diào)移結(jié)構(gòu)。具體的，滑塊15加裝的蓋板對(duì)應(yīng)導(dǎo)柱A和導(dǎo)柱B開設(shè)固定孔，固定孔的尺寸小于豎向通孔；導(dǎo)柱A的上部連接調(diào)整螺栓A 8，調(diào)整螺栓A的頭部位于蓋板外側(cè)，調(diào)整螺栓A下部的螺紋桿部分從蓋板外側(cè)向下穿過固定孔后，連接在導(dǎo)柱A上部預(yù)開設(shè)的螺紋盲孔內(nèi)。導(dǎo)柱A的底部開設(shè)連通前側(cè)面和后側(cè)面的槽口，槽口的兩側(cè)側(cè)壁開設(shè)用于安裝小軸3的軸孔，小軸3穿過槽口上的軸孔，小軸3的兩端伸出軸孔外并安裝防止竄動(dòng)的卡圈4。軸承A 5套裝在小軸4上，軸承A的外側(cè)面與預(yù)開孔的弧面板料22接觸。

所述導(dǎo)柱B 14安裝在靠近轉(zhuǎn)軸16一側(cè)的豎向通孔內(nèi)；所述刮削刀11沿軸線從導(dǎo)柱B的頂部向下貫穿，并伸出導(dǎo)柱B的底部，導(dǎo)柱B的頂部設(shè)置調(diào)整刮削刀吃刀11深度的調(diào)整裝置。具體的，導(dǎo)柱B 14的上部設(shè)置調(diào)整螺栓B 13，與調(diào)整螺栓A類似，調(diào)整螺栓B從蓋板外側(cè)向下穿過固定孔并連接導(dǎo)柱B的上部。調(diào)整螺栓B的下部同軸嵌裝刮削刀11，刮削刀11的刀尖伸出調(diào)整螺栓B，并伸出導(dǎo)柱B中心開設(shè)的軸孔，刮削刀11的刀尖接觸弧面板料22開孔。導(dǎo)柱B的底部安裝軸承B 9，導(dǎo)柱B的底端加工用于同軸安裝軸承B的階梯軸，軸承B通過卡圈安裝在階梯軸上，軸承B的外側(cè)面抵住靠模21的側(cè)面。因此，從軸承B的角度來(lái)說，當(dāng)軸承B貼緊靠模21旋轉(zhuǎn)一周，軸承B的軸心途徑的軌跡就是預(yù)開孔的多邊形的形狀和尺寸。

所述手柄1通過螺紋連接在扳桿18遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸16的一端，手柄1的端部開設(shè)外螺紋，扳桿18的端部開設(shè)對(duì)應(yīng)的內(nèi)螺紋孔。手柄1上開設(shè)穿越扳桿并連通滑槽的橫向孔，橫向孔內(nèi)安裝抵住滑塊15的調(diào)整彈簧2。滑塊15上對(duì)應(yīng)調(diào)整彈簧2的中心固定一導(dǎo)向用光桿。

本實(shí)用新型的使用方法：

首先，將靠模21用拉鉚釘固定在將要被切割的弧面板料22上面，調(diào)整導(dǎo)柱A 6上的調(diào)整螺栓A 8將軸承A 5貼在被切割的弧面板料22上面，然后調(diào)整導(dǎo)柱B 14上的調(diào)整螺栓B 13將刮削刀11的刀刃貼在將要被切割的弧面板料22上面，吃刀深度與調(diào)整螺栓B有關(guān)。然后，順時(shí)針搬動(dòng)手柄1，扳桿18以靠模11的中心為軸心，導(dǎo)柱B上的軸承B將沿著靠模21的外輪廓運(yùn)動(dòng)，軸承B的運(yùn)動(dòng)軌跡始終受調(diào)整彈簧2的彈簧力壓力，貼合在刀道靠模的外輪廓面上，裝置在軸承B心部的刮削刀受此約束，所刮削的軌跡正是要求的刮削尺寸。