本實用新型涉及一種圓鋸片側(cè)隙加工設(shè)備，特別適用于圓盤狀或圓環(huán)狀工件的側(cè)隙銑削或開圓環(huán)形槽。
背景技術(shù)：
隨著加工工藝的提升和技術(shù)的進步，以及鋸片切割現(xiàn)場的實際需要，愈加注重效率的提升和工藝的改進，以及工件加工質(zhì)量的更高要求，對圓鋸片尤其是金屬鋸提出了側(cè)隙加工的要求，因此圓鋸片側(cè)隙加工機在這種背景下應(yīng)運而生，目前還沒有專門的設(shè)備來對圓鋸片或圓環(huán)狀工件進行側(cè)隙銑削或開圓環(huán)形槽。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是提供一種圓鋸片側(cè)隙加工機，用于圓盤狀或圓環(huán)狀工件尤其是圓鋸片的銑削側(cè)隙或開圓環(huán)形槽。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種圓鋸片側(cè)隙加工機，包括整機底座，整機底座一側(cè)布置左側(cè)底座、右側(cè)底座，另一側(cè)布置滑臺；左進刀機構(gòu)和左銑削機構(gòu)安裝在左側(cè)底座上，右進刀機構(gòu)、右銑削機構(gòu)安裝在右側(cè)底座上，在滑臺上設(shè)置有回轉(zhuǎn)機構(gòu)，滑臺通過鎖緊裝置進行機械鎖緊，滑臺通過定位驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動。
所述的左進刀機構(gòu)、右進刀機構(gòu)均采用伺服驅(qū)動。
所述的定位驅(qū)動機構(gòu)采用雙速電機進行驅(qū)動，可實現(xiàn)工進與快進的功能。
本實用新型提供的圓鋸片側(cè)隙加工機，具有以下的有益效果：
1、通過設(shè)置用于圓鋸片兩端面?zhèn)认躲娤鞯淖筱娤鳈C構(gòu)、右銑削機構(gòu)，且驅(qū)動左銑削機構(gòu)、右銑削機構(gòu)進刀的左進刀機構(gòu)、右進刀機構(gòu)均采用伺服驅(qū)動控制，可實現(xiàn)同時進刀，進刀速度與深度可控可調(diào)；
2、定位驅(qū)動機構(gòu)采用雙速電機驅(qū)動，驅(qū)動滑臺移動，可實現(xiàn)工進與快進的功能；定位后通過鎖緊裝置進行鎖緊，防止移位。
3、本裝置用于圓盤狀或圓環(huán)狀工件的銑削側(cè)隙或開圓環(huán)形槽，可同時加工圓鋸片兩端面的側(cè)隙或圓形環(huán)槽，保證其同心度，且深度可控可調(diào)，完成鋸片的裝夾后自動控制，有利于提升圓鋸片的側(cè)隙加工質(zhì)量，提高加工效率。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：
圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)的軸測圖。
圖中，鋸片1、回轉(zhuǎn)機構(gòu)2、定位驅(qū)動機構(gòu)3、滑臺4、鎖緊裝置5、整機底座6、左進刀機構(gòu)7、左側(cè)底座8、左銑削機構(gòu)9、右側(cè)底座10，右進刀機構(gòu)11、右銑削機構(gòu)12等。
具體實施方式
本實用新型的結(jié)構(gòu)如圖1所示，一種圓鋸片側(cè)隙加工機，包括整機底座6，整機底座6一側(cè)布置左側(cè)底座8、右側(cè)底座10，另一側(cè)布置滑臺4；左進刀機構(gòu)7和左銑削機構(gòu)9安裝在左側(cè)底座8上，右進刀機構(gòu)11、右銑削機構(gòu)12安裝在右側(cè)底座10上，在滑臺4上設(shè)置有回轉(zhuǎn)機構(gòu)2，待加工的鋸片1安裝在回轉(zhuǎn)機構(gòu)2上?；_4通過鎖緊裝置5進行機械鎖緊，滑臺通過定位驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動。所述的左進刀機構(gòu)7、右進刀機構(gòu)11均采用伺服驅(qū)動。
利用本實用新型進行圓鋸片側(cè)隙加工時，先通過定位驅(qū)動機構(gòu)3驅(qū)動滑臺4移動，使回轉(zhuǎn)機構(gòu)2回到初始位置，然后將待加工的鋸片1裝夾在回轉(zhuǎn)機構(gòu)2上，定位驅(qū)動機構(gòu)3再驅(qū)動滑臺4移動到加工工位，定位準確后，通過鎖緊裝置5進行機械鎖緊；回轉(zhuǎn)機構(gòu)2帶動其上裝夾的待加工的鋸片1旋轉(zhuǎn)；與此同時左進刀機構(gòu)7采用伺服驅(qū)動左銑削機構(gòu)9，右進刀機構(gòu)11采用伺服驅(qū)動右銑削機構(gòu)12同時向鋸片1的兩端面進刀，左銑削機構(gòu)9、右銑削機構(gòu)12上的盤銑刀旋轉(zhuǎn)對鋸片1的兩端面進行切削；當回轉(zhuǎn)機構(gòu)2回轉(zhuǎn)一圈后即完成了鋸片1兩端面整個側(cè)隙的銑削加工。
定位驅(qū)動機構(gòu)3采用的是雙速電機驅(qū)動，在加工的過程中能夠?qū)崿F(xiàn)工進與快進的功能，已提高加工的效率。回轉(zhuǎn)機構(gòu)2也可采用變頻控制，以實現(xiàn)回轉(zhuǎn)速度的可調(diào)，從而提高銑削側(cè)隙的效率及側(cè)隙的加工質(zhì)量。
本裝置也可用于圓環(huán)狀工件的銑削側(cè)隙或開圓環(huán)形槽。