本實用新型涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于鋰電池激光焊接設(shè)備的托盤。

背景技術(shù)：

鋰電池生產(chǎn)過程中，需要在鋰電池的金屬頂桿上方焊接極耳和蓋板，一般采用在激光焊機(jī)上進(jìn)行操作。現(xiàn)有固定鋰電池、極耳和蓋板的裝置操作復(fù)雜，且一次能固定的數(shù)量較少，則批量焊接鋰電池所用的時間較長，所需的工作量也會較大，這嚴(yán)重影響了鋰電池的生產(chǎn)效率，不適應(yīng)于鋰電池的大規(guī)?？焖偕a(chǎn)。

因此，實有必要設(shè)計一種用于鋰電池激光焊接設(shè)備的托盤，以克服上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能一次固定多個鋰電池進(jìn)行焊接，且大大減少了工作量，提高了整體工作效率，適用于鋰電池的大規(guī)?？焖偕a(chǎn)的用于鋰電池激光焊接設(shè)備的托盤。

本實用新型提供的一種用于鋰電池激光焊接設(shè)備的托盤，包括：底盤，裝設(shè)在所述底盤內(nèi)部且相互垂直設(shè)置的多個橫隔板和多個豎隔板，及與所述底盤鉸接的托蓋；其中，所述托蓋外壁設(shè)有卡鎖件，所述底盤外壁設(shè)有與所述卡鎖件配合的卡鎖臺；所述橫隔板和所述豎隔板將底盤內(nèi)部分成多個可放置鋰電池的收容空間；所述底盤底部且位于所述收容空間下端設(shè)有放置鋰電池的圓形收容槽；所述托蓋上對應(yīng)所述收容空間設(shè)有通孔，所述通孔的孔徑小于鋰電池的直徑；相鄰的兩個所述豎隔板上對稱設(shè)置有位于所述收容空間內(nèi)部的彈片，同一所述收容空間內(nèi)的兩個所述彈片之間的距離小于鋰電池的直徑。

進(jìn)一步，所述卡鎖件的一端鉸接在所述托蓋外壁上，所述卡鎖件的另一端設(shè)置有可容所述卡鎖臺穿過的穿孔；所述卡鎖臺包括固定設(shè)在所述底盤外壁上的固定臺，及可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述固定臺上且能穿過所述穿孔的卡鎖部。

進(jìn)一步，所述彈片中用于抵接鋰電池的抵接部是弧形的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能一次固定多個鋰電池進(jìn)行焊接，且大大減少了工作量，提高了整體工作效率，適用于鋰電池的大規(guī)模快速生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型一優(yōu)選實施例的用于鋰電池激光焊接設(shè)備的托盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一優(yōu)選實施例中的用于鋰電池激光焊接設(shè)備的托盤的部分剖視示意圖；

圖3為圖2中A的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式的附圖標(biāo)號說明：

1、底盤，2、橫隔板，3、豎隔板，4、托蓋，5、卡鎖件，6、卡鎖臺，7、收容空間，8、收容槽，9、通孔，10、彈片，11、穿孔，12、固定臺，13、卡鎖部。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

如圖1至圖3所示，本實施例提供的用于鋰電池激光焊接設(shè)備的托盤，包括：底盤1，橫隔板2，豎隔板3，托蓋4，卡鎖件5，卡鎖臺6和彈片10。

如圖1和圖2所示，底盤1內(nèi)部設(shè)置有相互垂直的多個橫隔板2和多個豎隔板3，橫隔板2和豎隔板3將底盤1內(nèi)部分成多個收容空間7，且，在底盤1底部設(shè)置有圓形收容槽8；在收容空間7內(nèi)，左右兩個豎隔板3上對稱地設(shè)置有彈片10，在本實施例中，彈片10設(shè)置在收容空間7的中上部，在其他實施例中，彈片10也能設(shè)在其他部位，例如可設(shè)置在收容空間7的下部。使用時，將鋰電池放在收容空間7內(nèi)，鋰電池的底部放入圓形收容槽8，即能固定鋰電池的底部；另，兩彈片10的距離小于鋰電池的直徑，能左右抵住鋰電池，使其不會再發(fā)生水平方向的移動，同時，所述彈片10用于抵接鋰電池的抵接部是弧形的，抵接住鋰電池的同時不會對其損壞。這樣，鋰電池就能被很好的進(jìn)行固定；本實施例中，收容空間7呈陣列式設(shè)置，每個收容空間7均能放置一個鋰電池，整體結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，能批量的放置鋰電池，大大減少了工作量，提高了工作效率。

同時，托蓋4鉸接在底盤1后側(cè)的外壁上，對應(yīng)收容空間7，托蓋4上設(shè)有通孔9，通孔9的直徑小于鋰電池的直徑；在托蓋4的左右兩外壁和前壁上均設(shè)有卡鎖件5，其中，卡鎖件5的一端鉸接在托蓋4上，卡鎖件5的另一端上設(shè)有穿孔11。對應(yīng)卡鎖件5的通孔9，在底盤1上設(shè)有與卡鎖件5配合的卡鎖臺6。使用時，鋰電池在底盤1上后，將托蓋4蓋在鋰電池頂端，通過卡鎖件5和卡鎖臺6將底盤1和托蓋4相對固定，對應(yīng)鋰電池頂端的通孔9比鋰電池的直徑小，則會壓住鋰電池頂端，使鋰電池固定在底盤1內(nèi)不會上下移動的同時，能夠方便激光焊接設(shè)備通過通孔9對鋰電池焊接作業(yè)。

如圖3所示，為部分結(jié)構(gòu)的放大示意圖，卡鎖臺6包括固定設(shè)在底盤1壁上的固定臺12，及可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在固定臺12上且能穿過穿孔11的卡鎖部13，該卡鎖部13的寬度和長度均小于通孔9的寬度和長度，同時，卡鎖部13的長度大于通孔9的寬度；當(dāng)需要卡鎖時，將卡鎖部13豎直設(shè)置通過通孔9，然后旋轉(zhuǎn)卡鎖部13，卡鎖部13處于橫向設(shè)置，這時卡鎖部13將不能通過通孔9，這樣即能將托蓋4卡鎖在底盤1上，方便下一步的激光焊接工作。

整個過程簡單方便，能一次固定多個鋰電池進(jìn)行焊接，當(dāng)這個托盤進(jìn)行焊接時，下一個托盤再次固定鋰電池做好準(zhǔn)備；焊接完成后，將托盤中的鋰電池取下，即完成一個托盤的焊接工作；大大減少了工作量，提高了整體工作效率，適用于鋰電池的大規(guī)?？焖偕a(chǎn)。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。