本實(shí)用新型提供了一種鋼卷次品撿出裝置，涉及鋼卷生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及鋼卷生產(chǎn)領(lǐng)域的次品撿出領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

經(jīng)冷軋機(jī)組軋制后的帶鋼，必須經(jīng)過精整處理加工，才能得到高質(zhì)量的合格產(chǎn)品。然而，由于精整機(jī)組的來料卷往往在頭部、尾部或者中間某一段帶鋼質(zhì)量不合格，需要剔除。

現(xiàn)有的精整機(jī)組包括開卷機(jī)、開頭機(jī)、測厚儀、針孔儀、切頭剪、廢料小車、夾送輥、焊機(jī)、后方轉(zhuǎn)向輥、卷取機(jī)等設(shè)備。然而目前，通常的做法是發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格帶鋼后，先用切頭剪分切，然后從卷取機(jī)上卸下合格鋼卷；再開始卷取不合格帶鋼，完成后從卷取機(jī)上卸下不合格鋼卷，再開始卷取合格帶鋼，不斷重復(fù)此過程，直到完成整個(gè)來料鋼卷的處理。整個(gè)生產(chǎn)工藝過程繁瑣，效率較低，無法很好地匹配前道工序產(chǎn)量。

現(xiàn)有的正次品分選卷取的工藝，步驟較多，涉及到的正次品帶鋼分選裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且自動(dòng)化的程度也受到了限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決以上問題，本實(shí)用新型提供了一種鋼卷次品撿出裝置，能夠自動(dòng)撿取鋼卷次品，提高鋼卷生產(chǎn)工藝的自動(dòng)化程度和鋼卷生產(chǎn)過程中的工作效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種鋼卷次品撿出裝置，包括柜體，所述柜體內(nèi)設(shè)置有正品鋼運(yùn)輸區(qū)和次品鋼運(yùn)輸區(qū)，所述柜體頂部設(shè)置有處理器，所述處理器分別與正品鋼運(yùn)輸區(qū)和次品鋼運(yùn)輸區(qū)電連接，所述處理器與檢測裝置和切頭剪電連接，所述檢測裝置與切頭剪電連接；

所述次品鋼運(yùn)輸區(qū)位于正品鋼運(yùn)輸區(qū)下方；

所述正品鋼運(yùn)輸區(qū)包括正品鋼入口和正品鋼出口，所述次品鋼運(yùn)輸區(qū)包括次品鋼入口和次品鋼出口，所述正品鋼入口、正品鋼出口、次品鋼入口和次品鋼出口均設(shè)置在柜體上；

所述正品鋼入口上方設(shè)置有正品鋼入口遮板，所述正品鋼入口下方設(shè)置有水平擋板，所述正品鋼入口的兩側(cè)設(shè)置有與正品鋼入口遮板相配合的滑軌，所述正品鋼入口遮板與處理器電連接；

所述柜體的外部位于次品鋼入口的下沿處安裝有次品鋼導(dǎo)入板，所述次品鋼導(dǎo)入板與柜體鉸接，所述次品鋼導(dǎo)入板向上傾斜設(shè)置，所述次品鋼導(dǎo)入板與調(diào)節(jié)桿的一端相連，所述柜體與調(diào)節(jié)桿的另一端相連；

所述正品鋼運(yùn)輸區(qū)包括兩塊正品鋼導(dǎo)板，所述兩塊正品鋼導(dǎo)板分別安裝在正品鋼入口一側(cè)和正品鋼出口一側(cè)，所述兩塊正品鋼導(dǎo)板之間安裝有正品鋼夾緊輥；

所述次品鋼運(yùn)輸區(qū)包括次品鋼入口輥、次品鋼導(dǎo)板和次品鋼夾緊輥，所述次品鋼導(dǎo)板位于次品鋼入口輥與次品鋼夾緊輥之間，所述次品鋼入口輥和次品鋼導(dǎo)板安裝在柜體上。

本實(shí)用新型技術(shù)方案還包括：所述柜體包括左側(cè)板和右側(cè)板，所述正品鋼入口位于左側(cè)板上，所述正品鋼出口位于右側(cè)板上，所述正品鋼入口與正品鋼出口在同一水平線上。

本實(shí)用新型技術(shù)方案還包括：所述次品鋼入口位于左側(cè)板上，所述次品鋼出口位于右側(cè)板上，所述次品鋼出口位于次品鋼入口所在水平面的下方。

本實(shí)用新型技術(shù)方案還包括：所述正品鋼夾緊輥包括正品鋼夾緊上輥和正品鋼夾緊下輥，所述正品鋼夾緊下輥安裝在柜體上，所述正品鋼夾緊上輥連接有調(diào)節(jié)氣缸，所述調(diào)節(jié)氣缸安裝在柜體的頂部，所述調(diào)節(jié)氣缸與處理器電連接。

本實(shí)用新型技術(shù)方案還包括：所述次品鋼夾緊輥包括次品鋼夾緊上輥和次品鋼夾緊下輥，所述次品鋼夾緊上輥安裝在柜體上，所述次品鋼夾緊下輥連接有液壓升降臺(tái)，所述液壓升降臺(tái)安裝在柜體的底部，所述液壓升降臺(tái)與處理器電連接。

本實(shí)用新型技術(shù)方案還包括：所述檢測裝置包括測厚儀和針孔儀。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型通過設(shè)置處理器，并將處理器與檢測裝置和切頭剪電連接，能夠通過撿出裝置將正品鋼和次品鋼進(jìn)行分區(qū)域處理，省去了將正品鋼卸下再卷取次品鋼的過程，正品鋼和次品鋼的卷取直接劃分區(qū)域，當(dāng)產(chǎn)生次品鋼時(shí)將其剪切后，不影響正品鋼的運(yùn)輸，有效提高了鋼卷生產(chǎn)過程中的工作效率和自動(dòng)化程度；

當(dāng)產(chǎn)出正品鋼時(shí)，帶鋼正常通過正品鋼運(yùn)輸區(qū)（正品鋼導(dǎo)板和正品鋼夾緊輥）輸出到下一處理裝置；

當(dāng)產(chǎn)出次品鋼時(shí)，檢測裝置會(huì)向處理器發(fā)出信號，處理器向次品鋼運(yùn)輸區(qū)域發(fā)出信號使其做好處理次品鋼的準(zhǔn)備工作，在次品鋼運(yùn)輸?shù)戒摼泶纹窊斐鲅b置前，處理器會(huì)向正品鋼入口遮板發(fā)出命令使其沿滑軌下滑，將正品鋼入口遮擋（根據(jù)正常的帶鋼運(yùn)輸?shù)乃俣?，設(shè)置正品鋼入口遮板的使用時(shí)間），與正品鋼斷裂開的次品鋼無法通過正品鋼入口進(jìn)入正品鋼運(yùn)輸區(qū)，并且由于重力作用下沉與次品鋼導(dǎo)入板接觸，通過次品鋼入口，進(jìn)入次品鋼運(yùn)輸區(qū)繼續(xù)處理；

當(dāng)次品鋼開始進(jìn)入次品鋼運(yùn)輸區(qū)域后，處理器發(fā)出指令使正品鋼入口遮板回到原位，處理器根據(jù)運(yùn)輸帶速和切頭剪工作的時(shí)間間隔（切頭剪會(huì)進(jìn)行兩次工作將次品剪切出來）綜合進(jìn)行判斷，當(dāng)次品鋼完全進(jìn)入次品鋼運(yùn)輸區(qū)域后，正品鋼就按照正常的運(yùn)行軌跡通過正品鋼入口，并進(jìn)入正品鋼運(yùn)輸區(qū)域而后從正品鋼出口離開鋼卷次品撿出裝置進(jìn)行下一步處理，次品鋼同理，次品鋼通過次品鋼運(yùn)輸區(qū)域經(jīng)由次品鋼出口離開鋼卷次品撿出裝置進(jìn)行下一步處理。

本實(shí)用新型技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效提高鋼卷生產(chǎn)工藝的自動(dòng)化程度和鋼卷生產(chǎn)過程中的工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型鋼卷次品撿出裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型工作流程示意圖。

其中，1、柜體，2、處理器，3、正品鋼入口，4、正品鋼出口，5、次品鋼入口，6、次品鋼出口，7、正品鋼入口遮板，8、滑軌，9、水平擋板，10、次品鋼導(dǎo)入板，11、調(diào)節(jié)桿，12、正品鋼導(dǎo)板，13、正品鋼夾緊輥，131、正品鋼夾緊上輥，132、正品鋼夾緊下輥，14、調(diào)節(jié)氣缸，15、次品鋼入口輥，16、次品鋼導(dǎo)板，17、次品鋼夾緊輥，171、正品鋼夾緊上輥，172、正品鋼夾緊下輥，18、液壓升降臺(tái)，19、次品鋼，20、檢測裝置，21、切頭剪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步介紹。

一種鋼卷次品撿出裝置，包括柜體1，所述柜體1內(nèi)設(shè)置有正品鋼運(yùn)輸區(qū)和次品鋼運(yùn)輸區(qū)，所述柜體1頂部設(shè)置有處理器2，所述處理器2分別與正品鋼運(yùn)輸區(qū)和次品鋼運(yùn)輸區(qū)電連接，所述處理器2與檢測裝置20和切頭剪21電連接，所述檢測裝置20包括測厚儀和針孔儀，所述檢測裝置20與切頭剪21電連接，如圖2所示。

所述次品鋼運(yùn)輸區(qū)位于正品鋼運(yùn)輸區(qū)下方；

所述正品鋼運(yùn)輸區(qū)包括正品鋼入口3和正品鋼出口4，所述次品鋼運(yùn)輸區(qū)包括次品鋼入口5和次品鋼出口6，所述正品鋼入口3、正品鋼出口4、次品鋼入口5和次品鋼出口6均設(shè)置在柜體1上；

所述正品鋼入口3上方設(shè)置有正品鋼入口遮板7，所述正品鋼入口3下方設(shè)置有水平擋板9，所述正品鋼入口3的兩側(cè)設(shè)置有與正品鋼入口遮板7相配合的滑軌8，所述正品鋼入口遮板7與處理器2電連接；

所述柜體1的外部位于次品鋼入口5的下沿處安裝有次品鋼導(dǎo)入板10，所述次品鋼導(dǎo)入板10與柜體1鉸接，所述次品鋼導(dǎo)入板10向上傾斜設(shè)置，所述次品鋼導(dǎo)入板10與調(diào)節(jié)桿11的一端相連，所述柜體1與調(diào)節(jié)桿11的另一端相連；

所述正品鋼運(yùn)輸區(qū)包括兩塊正品鋼導(dǎo)板12，所述兩塊正品鋼導(dǎo)板12分別安裝在正品鋼入口3一側(cè)和正品鋼出口4一側(cè)，所述兩塊正品鋼導(dǎo)板12之間安裝有正品鋼夾緊輥13；

所述次品鋼運(yùn)輸區(qū)包括次品鋼入口輥15、次品鋼導(dǎo)板16和次品鋼夾緊輥17，所述次品鋼導(dǎo)板16位于次品鋼入口輥15與次品鋼夾緊輥17之間，所述次品鋼入口輥15和次品鋼導(dǎo)板16安裝在柜體1上。

所述柜體1包括左側(cè)板和右側(cè)板，所述正品鋼入口3位于左側(cè)板上，所述正品鋼出口4位于右側(cè)板上，所述正品鋼入口3與正品鋼出口4在同一水平線上。

所述次品鋼入口5位于左側(cè)板上，所述次品鋼出口6位于右側(cè)板上，所述次品鋼出口6位于次品鋼入口5所在水平面的下方。

所述正品鋼夾緊輥13包括正品鋼夾緊上輥131和正品鋼夾緊下輥132，所述正品鋼夾緊下輥132安裝在柜體1上，所述正品鋼夾緊上輥131連接有調(diào)節(jié)氣缸14，所述調(diào)節(jié)氣缸14安裝在柜體1的頂部，所述調(diào)節(jié)氣缸14與處理器2電連接。

所述次品鋼夾緊輥17包括次品鋼夾緊上輥171和次品鋼夾緊下輥172，所述次品鋼夾緊上輥171安裝在柜體1上，所述次品鋼夾緊下輥172連接有液壓升降臺(tái)18，所述液壓升降臺(tái)18安裝在柜體1的底部，所述液壓升降臺(tái)18與處理器2電連接，該鋼卷次品撿出裝置結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。

本實(shí)用新型通過設(shè)置處理器2，并將處理器2與檢測裝置20和切頭剪21電連接，能夠通過撿出裝置將正品鋼和次品鋼19進(jìn)行分區(qū)域處理，省去了將正品鋼卸下再卷取次品鋼19的過程，正品鋼和次品鋼19的卷取直接劃分區(qū)域，當(dāng)產(chǎn)生次品鋼19時(shí)將其剪切后，不影響正品鋼的運(yùn)輸，有效提高了鋼卷生產(chǎn)過程中的工作效率和自動(dòng)化程度；

當(dāng)產(chǎn)出正品鋼時(shí)，帶鋼正常通過正品鋼運(yùn)輸區(qū)（正品鋼導(dǎo)板12和正品鋼夾緊輥13）輸出到下一處理裝置；

當(dāng)產(chǎn)出次品鋼19時(shí)，檢測裝置20會(huì)向處理器2發(fā)出信號，處理器2向次品鋼運(yùn)輸區(qū)域發(fā)出信號使其做好處理次品鋼19的準(zhǔn)備工作，在次品鋼19運(yùn)輸?shù)戒摼泶纹窊斐鲅b置前，處理器2會(huì)向正品鋼入口遮板7發(fā)出命令使其沿滑軌8下滑，將正品鋼入口3遮擋（根據(jù)正常的帶鋼運(yùn)輸?shù)乃俣龋O(shè)置正品鋼入口遮板7的使用時(shí)間），與正品鋼斷裂開的次品鋼19無法通過正品鋼入口3進(jìn)入正品鋼運(yùn)輸區(qū)，并且由于重力作用下沉與次品鋼導(dǎo)入板10接觸，通過次品鋼入口5，進(jìn)入次品鋼運(yùn)輸區(qū)繼續(xù)處理；

當(dāng)次品鋼19開始進(jìn)入次品鋼運(yùn)輸區(qū)域后，處理器2發(fā)出指令使正品鋼入口遮板7回到原位，處理器2根據(jù)運(yùn)輸帶速和切頭剪21工作的時(shí)間間隔（切頭剪會(huì)進(jìn)行兩次工作將次品剪切出來）綜合進(jìn)行判斷，當(dāng)次品鋼19完全進(jìn)入次品鋼運(yùn)輸區(qū)域后，正品鋼就按照正常的運(yùn)行軌跡通過正品鋼入口3，并進(jìn)入正品鋼運(yùn)輸區(qū)域而后從正品鋼出口4離開鋼卷次品撿出裝置進(jìn)行下一步處理，次品鋼19同理，次品鋼19通過次品鋼運(yùn)輸區(qū)域經(jīng)由次品鋼出口4離開鋼卷次品撿出裝置進(jìn)行下一步處理。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所做任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。