本實(shí)用涉及棉紡織機(jī)械領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種壓棉機(jī)。

背景技術(shù)：

棉織物因?yàn)槠浞眯阅墚a(chǎn)好，價(jià)格低廉，且棉紡工序比較簡單，受到人們的廣泛歡迎。棉織物由棉原料加工制成，棉原料加工前需要通過壓棉機(jī)壓平?，F(xiàn)有的壓棉機(jī)存在以下缺陷：一、在對棉原料壓平時(shí)，易將棉原料中雜質(zhì)壓飛，對周圍工作人員的人生安全造成威脅；二、壓棉過程中需要不同壓棉板來適應(yīng)不同棉原料的大小需求，操作多有不便；三、還存在自動化程度低，壓棉不均等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動化程度高、壓棉均勻、操作方便、安全可靠的壓棉機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用采用了如下技術(shù)方案：

一種壓棉機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置有液壓系統(tǒng)，所述機(jī)架上設(shè)置有支撐架和工作臺，所述工作臺上滑動配合有壓棉組件，所述壓棉組件包括左棉板、右棉板以及分別驅(qū)動左棉板和右棉板的左油缸和右油缸，所述支撐架上設(shè)置有壓板組件，所述壓板組件包括壓板以及驅(qū)動壓板下壓至壓棉組件上的上油缸。

作為優(yōu)選：所述機(jī)架設(shè)置有下料組件，所述下料組件包括下料板以及驅(qū)動下料板動作的下油缸，所述下料板置于左、右棉板的前端部。

作為優(yōu)選：所述壓板由左壓板和右壓板兩部分組成，其中左壓板對應(yīng)設(shè)置在左棉板上，右壓板對應(yīng)設(shè)置在右棉板上。

作為優(yōu)選：所述支撐架上固定有防塵罩，該防塵罩上開設(shè)有透視窗。

本實(shí)用相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、由于壓棉組件的滑動配合，調(diào)整左右棉板的相對位置即可用來適應(yīng)不同棉原料的大小需求，適應(yīng)性廣泛，無需更改不同大小的棉板，適應(yīng)性大大的得到提升；2、壓板和棉板的對應(yīng)設(shè)置使得壓出來的棉非常均勻，有限的避免大小邊；3、下料結(jié)構(gòu)的設(shè)置使得棉成品自動實(shí)現(xiàn)下料，自動化程度高；4、防塵罩的設(shè)置，在對棉原料壓平時(shí)，有效的避免了棉原料中雜質(zhì)壓飛，降低了對周圍工作人員的人生安全，安全可靠。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用一種壓棉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

參見圖1，一種壓棉機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1內(nèi)設(shè)置有液壓系統(tǒng)2，機(jī)架1上設(shè)置有支撐架3和工作臺4，工作臺4上滑動配合有壓棉組件5，壓棉組件5包括左棉板51、右棉板52以及分別驅(qū)動左棉板51和右棉板52的左油缸53和右油缸54，支撐架3上設(shè)置有壓板組件6，壓板組件6包括壓板61以及驅(qū)動壓板61下壓至壓棉組件5上的上油缸62，由于壓棉組件5的滑動配合，調(diào)整左右棉板的相對位置即可用來適應(yīng)不同棉原料的大小需求，適應(yīng)性廣泛，無需更改不同大小的棉板，適應(yīng)性大大的得到提升。

機(jī)架1設(shè)置有下料組件7，下料組件7包括下料板71以及驅(qū)動下料板71動作的下油缸72，下料板71置于左棉板51、右棉板52的前端部，使得棉成品自動實(shí)現(xiàn)下料，自動化程度高。

壓板61由左壓板611和右壓板612兩部分組成，其中左壓板611對應(yīng)設(shè)置在左棉板51上，右壓板612對應(yīng)設(shè)置在右棉板52上，壓板和棉板的對應(yīng)設(shè)置使得壓出來的棉非常均勻，有限的避免大小邊。

支撐架3上固定有防塵罩8，該防塵罩8上開設(shè)有透視窗81，防塵罩的設(shè)置，在對棉原料壓平時(shí)，有效的避免了棉原料中雜質(zhì)壓飛，降低了對周圍工作人員的人生安全，安全可靠，透視窗81可清楚直觀的看到壓棉狀況。

上述實(shí)施例僅供說明本實(shí)用之用，而并非對本實(shí)用的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用的范疇，本實(shí)用的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。