1.一種具有漏焊檢測(cè)功能的制管機(jī)，包括PLC可編程控制器、機(jī)架及其上依次設(shè)置的卷曲機(jī)構(gòu)、焊接裝置、拋光裝置、切割裝置和卸料裝置，其特征在于，在焊接裝置外側(cè)設(shè)置有檢測(cè)基座、在檢測(cè)基座上設(shè)置有漏焊檢測(cè)裝置，紅外線檢測(cè)裝置的信號(hào)輸出端連接PLC可編程控制器，檢測(cè)基座上設(shè)置有支撐管件的支撐臺(tái)和連接固定紅外線檢測(cè)裝置的支架，紅外線檢測(cè)裝置設(shè)置在支架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有漏焊檢測(cè)功能的制管機(jī)，其特征在于，所述卷曲機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在同一直線傳送方向上的若干組輥輪組和設(shè)置在相鄰兩組輥輪組之間的上下限位機(jī)構(gòu)；輥輪組由水平設(shè)置的呈左右對(duì)稱(chēng)分布的兩輥輪組成，同組的兩輥輪之間設(shè)置有管材卷曲間隙，相鄰兩組輥輪組中，初級(jí)輥輪組的管材卷曲間隙寬度大于次級(jí)輥輪組；上下限位機(jī)構(gòu)由呈上下設(shè)置的兩輥輪組成，上輥輪與下輥輪之間設(shè)置有傳送間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有漏焊檢測(cè)功能的制管機(jī)，其特征在于，焊接裝置采用氣焊的焊接方式，包括焊炬、焊炬支撐架和供氧裝置，焊炬支撐架包括升降支架和固定在升降支架上的水平支撐臂，焊炬傾斜固定在水平支撐臂上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有漏焊檢測(cè)功能的制管機(jī)，其特征在于，拋光裝置包括設(shè)置在焊接裝置輸出端的管件支撐定位機(jī)構(gòu)、拋光機(jī)構(gòu)，拋光機(jī)構(gòu)包括拋光支架及其上設(shè)置的磨頭、驅(qū)動(dòng)磨頭旋轉(zhuǎn)的打磨電機(jī)裝置、驅(qū)動(dòng)拋光支架升降的磨頭升降裝置，PLC可編程控制器連接控制打磨電機(jī)裝置和磨頭升降裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有漏焊檢測(cè)功能的制管機(jī)，其特征在于，切割裝置包括滑移小車(chē)及其上設(shè)置的切刀座、切刀電機(jī)和由切刀電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的切刀，支架上設(shè)置有與滑移小車(chē)配合的直線導(dǎo)軌；
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有漏焊檢測(cè)功能的制管機(jī)，其特征在于，卸料裝置包括由固定支座和活動(dòng)支座構(gòu)成的料槽和驅(qū)動(dòng)活動(dòng)支座翻轉(zhuǎn)的頂推缸，頂推缸傾斜設(shè)置在活動(dòng)支座的下方，并與活動(dòng)支座鉸接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有漏焊檢測(cè)功能的制管機(jī)，其特征在于，所述料槽的下方設(shè)置有接料框，避免從料槽中翻轉(zhuǎn)卸下的管子散落到地面；接料框由多個(gè)相互平行的弧形支撐組成，弧形支撐固定在支架上，與料槽的軸向方向垂直，弧形支撐的一端高度高于活動(dòng)支座。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有漏焊檢測(cè)功能的制管機(jī)，其特征在于，所述支架上設(shè)置有伸縮缸，伸縮缸的活塞桿端部設(shè)置有檢測(cè)端頭，紅外線檢測(cè)裝置固定于檢測(cè)端頭上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有漏焊檢測(cè)功能的制管機(jī)，其特征在于，所述紅外線檢測(cè)裝置包括至少兩個(gè)紅外線檢測(cè)探頭，兩個(gè)以上的紅外線檢測(cè)探頭并聯(lián)設(shè)置，分設(shè)于管件的外側(cè)。