本實(shí)用新型涉及管材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種制管機(jī)。

背景技術(shù)：

制管機(jī)又稱焊管機(jī)，是將平板材料卷制為鋼管的設(shè)備。鋼管經(jīng)開卷、成型、焊接、打磨、定徑、校直、定尺、切斷等工藝生產(chǎn)形成，是一種有縫管。根據(jù)材料分類，制管機(jī)可分為，高頻制管機(jī)和不銹鋼制管機(jī)，其中，不銹鋼制管機(jī)應(yīng)用最為廣泛。如中國專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N201010251535，一種卷管機(jī)，包括支架、設(shè)置在支架的輸料裝置、卷曲機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)，輸料裝置包括架設(shè)在支架的輸送臺(tái)、驅(qū)動(dòng)輸送臺(tái)上的板材前進(jìn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；卷曲機(jī)構(gòu)包括垂直固定在支撐平臺(tái)上的固定架、橫設(shè)在固定架上且相對(duì)于輸送臺(tái)傾斜設(shè)置的呈籠狀的卷筒，其設(shè)置在所述的支撐平臺(tái)上且位于輸送臺(tái)的末端；焊接機(jī)設(shè)置在卷曲機(jī)構(gòu)的出口處，用于將螺旋卷出的相鄰?fù)矄卧附釉谝黄?。此專利結(jié)構(gòu)的卷管機(jī)采用籠狀卷筒，這使得板材在卷筒內(nèi)與卷筒的接觸變?yōu)辄c(diǎn)接觸，從而板材與卷筒間的摩擦較小，彎曲成形的管體可穩(wěn)定地從卷筒中出來，圓管的生產(chǎn)效率也得到提高，但是，它的缺點(diǎn)是采用自動(dòng)焊接的方式，在焊接過程中一旦出現(xiàn)漏焊，由于人們無法第一時(shí)間得知，因此，需要由工人再次進(jìn)行檢查，難免會(huì)出現(xiàn)因人為疏忽而使得部分有漏焊等缺陷的產(chǎn)品流入市場(chǎng)，不僅對(duì)購買用戶造成金錢損失，而且還會(huì)影響生產(chǎn)廠商的聲譽(yù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)效率高的具有漏焊檢測(cè)功能的制管機(jī)。

本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)解決方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：一種具有漏焊檢測(cè)功能的制管機(jī)，包括PLC可編程控制器、機(jī)架及其上依次設(shè)置的卷曲機(jī)構(gòu)、焊接裝置、拋光裝置、切割裝置和卸料裝置，其特征在于，在焊接裝置外側(cè)設(shè)置有主要由檢測(cè)基座、設(shè)置在檢測(cè)基座上的漏焊檢測(cè)裝置，紅外線檢測(cè)裝置組成的，紅外線檢測(cè)裝置的信號(hào)輸出端連接PLC可編程控制器；當(dāng)紅外線檢測(cè)裝置檢測(cè)到管件有焊接小孔時(shí)，輸出信號(hào)給PLC可編程控制器，PLC可編程控制器的信號(hào)輸入端接收到來自紅外線檢測(cè)裝置的信號(hào)后，經(jīng)內(nèi)部數(shù)據(jù)的處理驅(qū)動(dòng)主機(jī)啟動(dòng)接觸器，從而切斷制管機(jī)的電源，使工人實(shí)時(shí)獲知管件是否存在漏焊等問題。

進(jìn)一步地，所述卷曲機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在同一直線傳送方向上的若干組輥輪組和設(shè)置在相鄰兩組輥輪組之間的上下限位機(jī)構(gòu)；輥輪組由水平設(shè)置的呈左右對(duì)稱分布的兩輥輪組成，同組的兩輥輪之間設(shè)置有管材卷曲間隙，相鄰兩組輥輪組中，初級(jí)輥輪組的管材卷曲間隙寬度大于次級(jí)輥輪組；上下限位機(jī)構(gòu)由呈上下設(shè)置的兩輥輪組成，上輥輪與下輥輪之間設(shè)置有傳送間隙；

焊接裝置采用氣焊的焊接方式，包括焊炬、焊炬支撐架和供氧裝置，焊炬支撐架包括升降支架和固定在升降支架上的水平支撐臂，焊炬傾斜固定在水平支撐臂上；

拋光裝置包括設(shè)置在焊接裝置輸出端的管件支撐定位機(jī)構(gòu)、拋光機(jī)構(gòu)，拋光機(jī)構(gòu)包括拋光支架及其上設(shè)置的磨頭、驅(qū)動(dòng)磨頭旋轉(zhuǎn)的打磨電機(jī)裝置、驅(qū)動(dòng)拋光支架升降的磨頭升降裝置，PLC可編程控制器連接控制打磨電機(jī)裝置的工作狀態(tài)和驅(qū)動(dòng)磨頭升降裝置執(zhí)行升降動(dòng)作；

切割裝置包括滑移小車及其上設(shè)置的切刀座、切刀電機(jī)和由切刀電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的切刀，支架上設(shè)置有與滑移小車配合的直線導(dǎo)軌；

卸料裝置包括由固定支座和活動(dòng)支座構(gòu)成的料槽和驅(qū)動(dòng)活動(dòng)支座翻轉(zhuǎn)的頂推缸，頂推缸傾斜設(shè)置在活動(dòng)支座的下方，并與活動(dòng)支座鉸接。

進(jìn)一步地，所述檢測(cè)基座上設(shè)置有支撐管件的支撐臺(tái)和連接固定紅外線檢測(cè)裝置的支架，紅外線檢測(cè)裝置設(shè)置在支架上，正對(duì)管件的焊縫。

進(jìn)一步地，所述支架上設(shè)置有伸縮缸，伸縮缸的活塞桿端部設(shè)置有檢測(cè)端頭，紅外線檢測(cè)裝置固定于檢測(cè)端頭上。

進(jìn)一步地，所述紅外線檢測(cè)裝置包括至少兩個(gè)紅外線檢測(cè)探頭，兩個(gè)以上的紅外線檢測(cè)探頭并聯(lián)設(shè)置，分設(shè)于管件的外側(cè)。

進(jìn)一步地，所述料槽的下方設(shè)置有接料框，避免從料槽中翻轉(zhuǎn)卸下的管子散落到地面；接料框由多個(gè)相互平行的弧形支撐組成，弧形支撐固定在支架上，與料槽的軸向方向垂直，弧形支撐的一端高度高于活動(dòng)支座，保證從活動(dòng)支座翻轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是：

本實(shí)用新型采用在制管機(jī)中設(shè)置檢測(cè)管件是否存在小孔缺陷的紅外線檢測(cè)裝置，結(jié)合可控制制管機(jī)主機(jī)電源通斷的PLC可編程控制器，實(shí)時(shí)檢測(cè)管件是否存在漏焊等問題，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的紅外線檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的拋光裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的切割裝置和卸料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型的紅外線檢測(cè)裝置控制原理圖；

圖8為本實(shí)用新型的拋光裝置控制原理圖。

附圖標(biāo)記說明：1、PLC可編程控制器 2、機(jī)架 3、卷曲機(jī)構(gòu) 3-11、輥輪組 3-12、上下限位機(jī)構(gòu) 4、焊接裝置 4-1、焊炬 4-2、焊炬支撐架 5、漏焊檢測(cè)裝置 5-1、檢測(cè)基座 5-2、紅外線檢測(cè)裝置 5-3、接觸器 5-4、支撐臺(tái) 5-5、支架 5-6、伸縮缸 5-7、檢測(cè)端頭 6、拋光裝置 6-1、管件支撐定位機(jī)構(gòu) 6-2、拋光機(jī)構(gòu) 6-21、拋光支架6-22、磨頭 6-23、打磨電機(jī)裝置 6-24、磨頭升降裝置 7、切割裝置7-1、滑移小車 7-2、切刀座 7-3、切刀電機(jī) 8、卸料裝置 8-1、固定支座 8-2、活動(dòng)支座 8-3、頂推缸 8-4、接料框。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)方案作詳細(xì)的描述。

如圖1-圖8所示，本實(shí)用新型是一種具有漏焊檢測(cè)功能的制管機(jī)，包括PLC可編程控制器1、機(jī)架2及其上依次設(shè)置的卷曲機(jī)構(gòu)3、焊接裝置4、漏焊檢測(cè)裝置5、拋光裝置6、切割裝置7和卸料裝置8，漏焊檢測(cè)裝置5包括設(shè)置在焊接裝置外側(cè)的檢測(cè)基座5-1、設(shè)置在檢測(cè)基座上的紅外線檢測(cè)裝置5-2，紅外線檢測(cè)裝置5-2的信號(hào)輸出端連接PLC可編程控制器1；當(dāng)紅外線檢測(cè)裝置檢測(cè)到管件有焊接小孔時(shí)，輸出信號(hào)給PLC可編程控制器，PLC可編程控制器1的信號(hào)輸入端接收到來自紅外線檢測(cè)裝置的信號(hào)后，經(jīng)內(nèi)部數(shù)據(jù)的處理驅(qū)動(dòng)主機(jī)啟動(dòng)接觸器5-3，從而切斷制管機(jī)的電源，使工人實(shí)時(shí)獲知管件是否存在漏焊等問題。所述檢測(cè)基座5-1上設(shè)置有支撐管件的支撐臺(tái)5-4和連接固定紅外線檢測(cè)裝置的支架5-5，紅外線檢測(cè)裝置設(shè)置在支架上，正對(duì)管件的焊縫。支架上設(shè)置有伸縮缸5-6，伸縮缸的活塞桿端部設(shè)置有檢測(cè)端頭5-7，紅外線檢測(cè)裝置固定于檢測(cè)端頭上。紅外線檢測(cè)裝置5-2包括至少兩個(gè)紅外線檢測(cè)探頭，本實(shí)施例中采用的是四個(gè)，四個(gè)紅外線探頭紅外線檢測(cè)探頭并聯(lián)設(shè)置，分設(shè)于管件的上方、下方、左方和右方，對(duì)管件的四個(gè)方向進(jìn)行檢測(cè)，保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，所述卷曲機(jī)構(gòu)3包括設(shè)置在同一直線傳送方向上的若干組輥輪組3-1和設(shè)置在相鄰兩組輥輪組之間的上下限位機(jī)構(gòu)3-2；輥輪組由水平設(shè)置的呈左右對(duì)稱分布的兩輥輪組成，同組的兩輥輪之間設(shè)置有管材卷曲間隙，相鄰兩組輥輪組中，初級(jí)輥輪組的管材卷曲間隙寬度大于次級(jí)輥輪組；上下限位機(jī)構(gòu)3-2由呈上下設(shè)置的兩輥輪組成，上輥輪與下輥輪之間設(shè)置有傳送間隙；焊接裝置4采用氣焊的焊接方式，包括焊炬4-1、焊炬支撐架4-2和供氧裝置，焊炬支撐架4-2包括升降支架和固定在升降支架上的水平支撐臂，焊炬傾斜固定在水平支撐臂上；拋光裝置6包括設(shè)置在焊接裝置輸出端的管件支撐定位機(jī)構(gòu)6-1、拋光機(jī)構(gòu)6-2，拋光機(jī)構(gòu)包括拋光支架6-21及其上設(shè)置的磨頭6-22、驅(qū)動(dòng)磨頭旋轉(zhuǎn)的打磨電機(jī)裝置6-23、驅(qū)動(dòng)拋光支架升降的磨頭升降裝置6-24，PLC可編程控制器連接控制打磨電機(jī)裝置的工作狀態(tài)和驅(qū)動(dòng)磨頭升降裝置執(zhí)行升降動(dòng)作；切割裝置7包括滑移小車7-1及其上設(shè)置的切刀座7-2、切刀電機(jī)7-3和由切刀電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的切刀，支架上設(shè)置有與滑移小車配合的直線導(dǎo)軌；卸料裝置8包括由固定支座8-1和活動(dòng)支座8-2構(gòu)成的料槽和驅(qū)動(dòng)活動(dòng)支座翻轉(zhuǎn)的頂推缸8-3，頂推缸傾斜設(shè)置在活動(dòng)支座的下方，并與活動(dòng)支座鉸接。料槽的下方設(shè)置有接料框8-4，避免從料槽中翻轉(zhuǎn)卸下的管子散落到地面；接料框8-4由多個(gè)相互平行的弧形支撐組成，弧形支撐固定在支架上，與料槽的軸向方向垂直，弧形支撐的一端高度高于活動(dòng)支座，保證從活動(dòng)支座翻轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用在制管機(jī)中設(shè)置檢測(cè)管件是否存在小孔缺陷的紅外線檢測(cè)裝置，結(jié)合可控制制管機(jī)主機(jī)電源通斷的PLC可編程控制器，實(shí)時(shí)檢測(cè)管件是否存在漏焊等問題，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，性能更加優(yōu)越。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。