本實用新型涉及CNC機床的生產(chǎn)和制造，尤其是涉及一種兼容型伺服驅(qū)動器支架結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

CNC機床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床，該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。CNC機床常用的整體式伺服驅(qū)動器，其出廠的廠家不一樣從而導致其外形結(jié)構(gòu)不同，驅(qū)動器安裝在電氣柜中需要用到支撐架，其主要有兩個作用：一是固定，二是便于散熱。由于不同廠家的驅(qū)動器尺寸不同，CNC機床廠需要配套不同的驅(qū)動器支架以方便安裝驅(qū)動器，這樣在實際生產(chǎn)中需要購買或者制作不同規(guī)格的支架，從而導致費用升高，增加成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種適合不同規(guī)格的驅(qū)動器安裝的兼容型伺服驅(qū)動器支架結(jié)構(gòu)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種兼容型伺服驅(qū)動器支架結(jié)構(gòu)，包括形成內(nèi)部空腔的支架本體，在所述的支架本體上設有進風口和出風口，在所述的支架本體上設有軸流風機安裝孔以及驅(qū)動器安裝孔，所述的軸流風機安裝孔靠近出風口，在所述的驅(qū)動器安裝孔兩側(cè)均設有一可左右活動的調(diào)整蓋板。

進一步具體的，所述的調(diào)整蓋板上設有固定孔，所述的固定孔為腰孔，在所述的驅(qū)動器安裝孔旁設置固定螺紋孔，在所述的固定孔與固定螺紋孔上設置固定螺釘。

進一步具體的，所述的進風口位于支架本體的底部，所述的出風口位于支架本體的頂部，在所述的軸流風機安裝孔以及出風口處設有導流板。

進一步具體的，所述的調(diào)整蓋板呈長方體。

進一步具體的，所述的支架本體上設置凸起安裝板用于將支架本體固定在機器上。

本實用新型的有益效果是：采用了上述結(jié)構(gòu)之后，通過在驅(qū)動器安裝孔旁設置調(diào)整蓋板能夠在一定范圍內(nèi)調(diào)整驅(qū)動器安裝孔的大小，可以適合安裝不同規(guī)格的驅(qū)動器，結(jié)構(gòu)簡單，實用方便，并且降低開支，節(jié)省資源。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型裝配的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支架本體；2、進風口；3、出風口；4、軸流風機安裝孔；5、驅(qū)動器安裝孔；6、調(diào)整蓋板；7、固定孔；8、導流板；9、凸起安裝板；10、軸流風機；11、伺服驅(qū)動器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作詳細的描述。

如圖1和圖2所示一種兼容型伺服驅(qū)動器支架結(jié)構(gòu)，包括形成內(nèi)部空腔的支架本體1，在所述的支架本體1上設有進風口2和出風口3，在所述的支架本體1上設有軸流風機安裝孔4以及驅(qū)動器安裝孔5，所述的軸流風機安裝孔4靠近出風口3，在所述的驅(qū)動器安裝孔5兩側(cè)均設有一可左右活動的調(diào)整蓋板6；所述的調(diào)整蓋板6上設有固定孔7，所述的固定孔7為腰孔，在所述的驅(qū)動器安裝孔5旁設置固定螺紋孔，在所述的固定孔7與固定螺紋孔上設置固定螺釘；所述的進風口2位于支架本體1的底部，所述的出風口3位于支架本體1的頂部，在所述的軸流風機安裝孔4以及出風口3處設有導流板8；所述的調(diào)整蓋板6呈長方體；所述的支架本體1上設置凸起安裝板9用于將支架本體1固定在機器上。

使用的時候，通過凸起安裝板9將支架本體1安裝在設備上，在軸流風機安裝孔4內(nèi)安裝軸流風機10，之后，先將固定螺釘松開移動調(diào)整蓋板6，將伺服驅(qū)動器11安裝在驅(qū)動器安裝孔5內(nèi)，之后，將調(diào)整蓋板6移動到所需位置，通過固定螺釘固定，完成整個安裝過程。

需要強調(diào)的是：以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。