本實用新型涉及一種機械裝置，尤其是涉及一種大直徑?jīng)_卷型定子焊接裝置。

背景技術(shù)：

焊接加工也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝。焊接通過下列三種途徑達(dá)成接合的目的：(1)熔焊：加熱欲接合工件使其局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助；(2)壓焊：焊接過程必須對焊件施加壓力；(3)釬焊：采用比母材熔點低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充間隙，并與母材互相擴散實現(xiàn)鏈接焊件，這三鐘焊接加工方式都無法避免熱應(yīng)力產(chǎn)生變形，故在焊接完成后還需要使用手提式應(yīng)力消除機，消除焊接產(chǎn)生的應(yīng)力，這無疑增加了工作量。

除了需要用手提式應(yīng)力消除機手動消除應(yīng)力來保證齒部和軛部平整度合格率外，現(xiàn)有的定子焊接裝置，焊接效果不理想，配件的安裝效率低，如定子焊接后齒部和軛部平整度的合格率約為50％；生產(chǎn)加工的周期長，效率不高；此外，對操作人員的要求較高，操作者需要具有一定的機械理論基礎(chǔ)才能完成。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了解決上述問題而提供一種效率高、勞動強度低、生產(chǎn)成本低的定子焊接裝置。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種大直徑?jīng)_卷型定子焊接裝置，包括焊接平臺、多個定子壓板、連接螺桿以及壓緊螺桿，所述的焊接平臺為圓盤狀，所述的連接螺桿設(shè)在焊接平臺的上面，所述的壓緊螺桿穿過定子壓板與連接螺桿連接，所述的焊接平臺的中間開有通孔，焊接平臺的上表面為具有傾斜角度的環(huán)面，通孔可以節(jié)省材料，降低制造成本。

所述的焊接平臺的環(huán)面朝內(nèi)傾斜，環(huán)面的傾斜角度按照焊接裝置焊接后實測出的平均數(shù)值計算，傾斜角度＝(D-d)/L*180/π，公式中，D為實測定子鐵芯變形的最高尺寸，d為圖紙要求的定子鐵芯高度尺寸，L為定子鐵芯的半徑。

所述的通孔的直徑與焊接平臺的直徑比值為1：2-3，優(yōu)選為1：2。

所述的焊接平臺的上表面設(shè)有沉頭，沉頭設(shè)計解決因焊接裝置環(huán)面的高度差造成定子壓板無法壓平的問題。

所述的定子壓板為矩形，設(shè)有10-14個，沿所述焊接平臺的圓周呈陣列式分布。

所述的連接螺桿和壓緊螺桿設(shè)在定子壓板的兩端。

本實用新型在使用時，先將定子鐵芯放置在焊接平臺上，用尼龍錘整形至平整，將定子壓板壓在定子鐵芯上，用扳手將壓緊螺桿旋緊，即可對定子鐵芯進(jìn)行后續(xù)焊接等工序的操作。

焊接過程中的應(yīng)力變形方向都是呈漸開線的形式朝外傾斜，本定子焊接平臺的環(huán)面的方向和定子的熱應(yīng)力變形方向相反，設(shè)計為朝內(nèi)傾斜，使定子在焊接之前的狀態(tài)與傳統(tǒng)定子變形方向相反，焊接完成后從平臺上拆卸下來，有一個反彈的作用力，反彈的尺寸是環(huán)面的高度差的尺寸，消除了應(yīng)力作用，使齒部和軛部平整度的合格率從50％提高至98％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，沉頭的設(shè)計解決了因焊接裝置環(huán)面的高度差造成定子壓板無法壓平的問題；焊接平臺采用朝內(nèi)傾斜的環(huán)面設(shè)計消除了應(yīng)力，焊接完成后不需要用手提式應(yīng)力消除機手動消除應(yīng)力，來保證齒部和軛部平整度的合格率，焊接后等冷卻后即可拆卸，省略應(yīng)力消除工序，操作簡單，降低勞動強度，節(jié)省人工成本，不需要專業(yè)操作人員生產(chǎn)，同時提高了產(chǎn)品的合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型沉頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-焊接平臺；2-定子壓板；3-連接螺桿；4-壓緊螺桿；5-通孔；6-定子鐵芯；7-沉頭。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

實施例1

一種大直徑?jīng)_卷型定子焊接裝置，如圖1所示，包括焊接平臺1、多個定子壓板2、連接螺桿3以及壓緊螺桿4，焊接平臺為圓盤狀，連接螺桿3設(shè)在焊接平臺1的上面，壓緊螺桿4穿過定子壓板2與連接螺桿3連接，焊接平臺1的上表面為具有傾斜角度的環(huán)面，焊接平臺1的中間開有通孔5。通孔5的直徑與焊接平臺1的直徑比值可以為1：2-3。

焊接平臺1的環(huán)面朝內(nèi)傾斜，環(huán)面的傾斜角度按照傳統(tǒng)焊接裝置焊接后實測出的平均數(shù)值計算，傾斜角度按(D-d)/L*180/π計算，公式中，D為實測定子鐵芯變形的最高尺寸，d為圖紙要求的定子鐵芯高度尺寸，L為定子鐵芯的半徑，本實施例中，D為63mm，d為58mm，L為300mm，其中傾斜角度為1度。

焊接平臺的上表面還設(shè)有沉頭7，如圖2所示，沉頭設(shè)計解決因焊接裝置環(huán)面的高度差造成定子壓板無法壓平的問題。定子壓板為矩形，本實施例中設(shè)有12個，沿焊接平臺的圓周呈陣列式分布，連接螺桿和壓緊螺桿設(shè)在定子壓板的兩端。

本實用新型在使用時，先將定子鐵芯6放置在焊接平臺1上，用尼龍錘整形至平整，將定子壓板2壓在定子鐵芯1上，用扳手將壓緊螺桿4旋緊，即可對定子鐵芯6進(jìn)行后續(xù)焊接等工序的操作。焊接完成后不需要用手提式應(yīng)力消除機手動消除應(yīng)力，定子鐵芯的齒部和軛部平整度的合格率高達(dá)98％。