本實(shí)用新型涉及壓筋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種全自動(dòng)壓筋機(jī)。

背景技術(shù)：

壓筋機(jī)主要用于壓制加強(qiáng)筋，以使工件的強(qiáng)度增加。對(duì)于蝸桿類產(chǎn)品加工，對(duì)其表面的筋位加工是一道常見(jiàn)的工序。目前蝸桿工件的壓筋加工主要采用人工送料抽取的方式，加工的動(dòng)作雖然簡(jiǎn)單，但是仍然需協(xié)耗費(fèi)大量人工，且由于壓筋裝置的壓力系數(shù)很大，使得壓筋加工的過(guò)程存在一定的危險(xiǎn)系數(shù)，人工操作過(guò)程中易壓傷工人手指，如此既影響工件的加工效率，又存在極大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種全自動(dòng)壓筋機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，使用方便，自動(dòng)化程度較高，有利于提高加工效率和產(chǎn)品一致性，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)的危險(xiǎn)系數(shù)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型所述的一種全自動(dòng)壓筋機(jī)，包括沖床、上料機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)、第一定梁組件、第二定梁組件及動(dòng)梁組件；

所述上料機(jī)構(gòu)及所述下料機(jī)構(gòu)分別位于所述沖床的兩側(cè)；所述上料機(jī)構(gòu)包括上料箱和推料氣缸，所述推料氣缸設(shè)置于所述上料箱的底部，所述上料箱內(nèi)設(shè)有頂料塊，所述推料氣缸的輸出端與所述頂料塊傳動(dòng)連接，所述上料箱的出料口外緣設(shè)置有第一盛料組件；當(dāng)所述推料氣缸每次動(dòng)作時(shí)，所述頂料塊相應(yīng)地將一根工件頂送至所述上料箱的出料口，以使所述工件落入所述第一盛料組件；所述下料機(jī)構(gòu)包括接料箱，所述接料箱的進(jìn)料口外緣設(shè)置有用于供工件落入的第二盛料組件；

所述第一定梁組件及所述第二定梁組件均固定安裝于所述沖床上，所述沖床設(shè)置有壓筋模具總裝，所述第一定梁組件位于所述上料箱與所述壓筋模具總裝之間，所述第二定梁組件位于所述壓筋模具總裝與所述接料箱之間；

所述第一定梁組件上等間距地設(shè)置有若干用于放置工件的第一定位槽，所述第二定梁組件上等間距地設(shè)置有若干用于放置工件的第二定位槽；相鄰兩個(gè)所述第一定位槽之間的距離等于相鄰兩個(gè)所述第二定位槽之間的距離；靠近所述第一盛料組件的第一定位槽與所述第一盛料組件之間的距離、靠近所述壓筋模具總裝的第一定位槽與所述壓筋模具總裝的壓筋工位之間的距離均等于相鄰兩個(gè)所述第一定位槽之間的距離；靠近所述第二盛料組件的第二定位槽與所述第二盛料組件之間的距離、靠近所述壓筋模具總裝的第二定位槽與所述壓筋模具總裝的壓筋工位之間的距離均等于相鄰兩個(gè)所述第二定位槽之間的距離；

所述動(dòng)梁組件活動(dòng)安裝于所述沖床上，所述動(dòng)梁組件沿其送料方向等間距地設(shè)置有若干用于移送工件的移料槽，相鄰兩個(gè)所述移料槽之間的距離等于相鄰兩個(gè)所述第一定位槽之間的距離；

所述沖床上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)梁組件在所述上料箱與所述接料箱之間周期性往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；在所述動(dòng)梁組件的每個(gè)運(yùn)動(dòng)周期，所述動(dòng)梁組件將所述第一盛料組件、所述第一定梁組件、所述壓筋模具總裝及所述第二定梁組件上的工件整體式地移動(dòng)一個(gè)移料距離，且所述移料距離等于相鄰兩個(gè)所述第一定位槽之間的距離。

進(jìn)一步地，所述沖床的一側(cè)安裝有第一支架，所述沖床的另一側(cè)安裝有第二支架，所述上料箱裝設(shè)于所述第一支架上，所述接料箱裝設(shè)于所述第二支架上；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括平移驅(qū)動(dòng)單元和舉升驅(qū)動(dòng)單元；

所述平移驅(qū)動(dòng)單元包括第一橫向滑軌、第二橫向滑軌及橫向驅(qū)動(dòng)氣缸，所述第一橫向滑軌及所述橫向驅(qū)動(dòng)氣缸對(duì)應(yīng)裝設(shè)于所述第一支架上，所述第一橫向滑軌上滑移設(shè)置有第一滑塊，所述橫向驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出端與所述第一滑塊傳動(dòng)連接；

所述舉升驅(qū)動(dòng)單元包括第一升降氣缸和第二升降氣缸，所述第一升降氣缸固定安裝于所述第一滑塊上，所述第一升降氣缸的輸出端通過(guò)第一動(dòng)梁安裝塊與所述動(dòng)梁組件配合連接；所述第二升降氣缸固定安裝于所述第二支架上，所述第二升降氣缸與所述第一升降氣缸對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述第二升降氣缸的輸出端裝設(shè)有所述第二橫向滑軌，所述第二橫向滑軌與所述第一橫向滑軌對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述第二橫向滑軌上滑移設(shè)置有第二滑塊，所述第二滑塊通過(guò)第二動(dòng)梁安裝塊與所述動(dòng)梁組件配合連接。

進(jìn)一步地，所述第一動(dòng)梁安裝塊及所述第二動(dòng)梁安裝塊上均對(duì)應(yīng)設(shè)置有動(dòng)梁縱向滑軌，所述動(dòng)梁組件的兩端分別與所述動(dòng)梁縱向滑軌滑移配合。

進(jìn)一步地，所述沖床上分別設(shè)有與所述第一定梁組件對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一定梁安裝塊、與所述第二定梁組件對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二定梁安裝塊，所述第一定梁安裝塊上設(shè)置有第一定梁縱向滑軌，所述第一定梁組件與所述第一定梁縱向滑軌滑移配合，所述第二定梁安裝塊上設(shè)置有第二定梁縱向滑軌，所述第二定梁組件與所述第二定梁縱向滑軌滑移配合。

進(jìn)一步地，所述頂料塊由若干并列設(shè)置的頂料階梯塊配合構(gòu)成，所述上料箱內(nèi)設(shè)置有若干并列設(shè)置的理料階梯塊，所述頂料階梯塊與所述理料階梯塊呈交錯(cuò)設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述沖床上設(shè)置有第一工件調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述第一工件調(diào)整機(jī)構(gòu)與相應(yīng)所述第一定位槽對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述第一工件調(diào)整機(jī)構(gòu)包括呈相對(duì)設(shè)置的第一立架和第二立架，所述第一立架和所述第二立架分別位于所述第一定梁組件的兩側(cè)，所述第一立架上設(shè)置有第一微動(dòng)氣缸，所述第一微動(dòng)氣缸的輸出端朝向相應(yīng)所述第一定位槽，所述第二立架上設(shè)置有與所述第一微動(dòng)氣缸對(duì)應(yīng)配合的第一限位檔桿。

進(jìn)一步地，所述第一立架上設(shè)有與所述第一微動(dòng)氣缸呈并列設(shè)置的千分表，所述第一微動(dòng)氣缸的輸出端連接設(shè)置有連接塊，所述千分表的測(cè)頭與所述連接塊相抵配合。

進(jìn)一步地，所述壓筋模具總裝包括相互配合的上模和下模，所述下模設(shè)置有與其壓筋工位對(duì)應(yīng)配合的第二工件調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述第二工件調(diào)整機(jī)構(gòu)包括呈相對(duì)設(shè)置的第三立架和第四立架，所述第三立架上設(shè)置有第二微動(dòng)氣缸，所述第二微動(dòng)氣缸的輸出端朝向所述壓筋工位，所述第四立架上設(shè)置有與所述第二微動(dòng)氣缸對(duì)應(yīng)配合的第二限位檔桿。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型提供的全自動(dòng)壓筋機(jī)，工作時(shí)先將待加工的蝸桿工件放置在上料箱中，由于上料機(jī)構(gòu)的上料箱內(nèi)可以一次存放大量待加工工件，減少了人工上料次數(shù)，并通過(guò)推料氣缸間歇性的逐個(gè)將待加工工件推送至第一盛料組件上，由第一定梁組件、第二定梁組件、動(dòng)梁組件和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)配合對(duì)工件進(jìn)行步進(jìn)式傳送，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了工件的單個(gè)輸入和輸出，避免多個(gè)工件同時(shí)進(jìn)入壓筋工位，防止了工件及壓筋模具總裝的損壞；本實(shí)用新型工作時(shí)自動(dòng)上料、取料，操作方便，自動(dòng)化程度較高，不僅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性，減小了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，還有效降低了生產(chǎn)的危險(xiǎn)系數(shù)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型上料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型上料機(jī)構(gòu)的推料氣缸與頂料塊的配合安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型第一定梁組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型第二定梁組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型動(dòng)梁組件與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型第一工件調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型壓筋模具總裝的下模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1至圖8中：

1、沖床；11、第一支架；12、第二支架；13、第一定梁安裝塊；131、第一定梁縱向滑軌；14、第二定梁安裝塊；141、第二定梁縱向滑軌；21、上料箱；22、推料氣缸；23、頂料塊；231、頂料階梯塊；24、第一盛料組件；25、理料階梯塊；31、接料箱；32、第二盛料組件；4、第一定梁組件；41、第一定位槽；42、第一定梁；5、第二定梁組件；51、第二定位槽；52、第二定梁；6、動(dòng)梁組件；61、移料槽；62、動(dòng)梁；71、第一橫向滑軌；72、第二橫向滑軌；73、橫向驅(qū)動(dòng)氣缸；74、第一滑塊；75、第一升降氣缸；76、第二升降氣缸；77、第一動(dòng)梁安裝塊；78、第二滑塊；79、第二動(dòng)梁安裝塊；80、動(dòng)梁縱向滑軌；81、第一立架；82、第二立架；83、第一微動(dòng)氣缸；84、第一限位檔桿；85、千分表；86、連接塊；91、上模；92、下模；93、第三立架；94、第四立架；95、第二微動(dòng)氣缸；96、第二限位檔桿；97、壓筋工位；10、工件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1至圖8所示的一種全自動(dòng)壓筋機(jī)，包括沖床1、上料機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)、第一定梁組件4、第二定梁組件5及動(dòng)梁組件6，上料機(jī)構(gòu)及下料機(jī)構(gòu)分別位于沖床1的兩側(cè)。上料機(jī)構(gòu)包括上料箱21和推料氣缸22，推料氣缸22設(shè)置于上料箱21的底部，上料箱21內(nèi)設(shè)有頂料塊23，推料氣缸22的輸出端與頂料塊23傳動(dòng)連接，上料箱21的出料口外緣設(shè)置有第一盛料組件24；當(dāng)推料氣缸22每次動(dòng)作時(shí)，頂料塊23相應(yīng)地將一根工件10頂送至上料箱21的出料口，以使工件落入第一盛料組件24；下料機(jī)構(gòu)包括接料箱31，接料箱31的進(jìn)料口外緣設(shè)置有用于供工件10落入的第二盛料組件32。

第一定梁組件4及第二定梁組件5均固定安裝于沖床1上，沖床1設(shè)置有壓筋模具總裝，第一定梁組件4位于上料箱21與壓筋模具總裝之間，第二定梁組件5位于壓筋模具總裝與接料箱31之間。

第一定梁組件4上等間距地設(shè)置有若干用于放置工件的第一定位槽41，第二定梁組件5上等間距地設(shè)置有若干用于放置工件的第二定位槽51；相鄰兩個(gè)第一定位槽41之間的距離等于相鄰兩個(gè)第二定位槽51之間的距離；靠近第一盛料組件24的第一定位槽41與第一盛料組件24之間的距離、靠近壓筋模具總裝的第一定位槽41與壓筋模具總裝的壓筋工位97之間的距離均等于相鄰兩個(gè)第一定位槽41之間的距離；靠近第二盛料組件32的第二定位槽51與第二盛料組件32之間的距離、靠近壓筋模具總裝的第二定位槽51與壓筋模具總裝的壓筋工位97之間的距離均等于相鄰兩個(gè)第二定位槽51之間的距離。

動(dòng)梁組件6活動(dòng)安裝于沖床1上，動(dòng)梁組件6沿其送料方向等間距地設(shè)置有若干用于移送工件的移料槽61，相鄰兩個(gè)移料槽61之間的距離等于相鄰兩個(gè)第一定位槽41之間的距離；

沖床1上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)動(dòng)梁組件6在上料箱21與接料箱31之間周期性往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；在動(dòng)梁組件6的每個(gè)運(yùn)動(dòng)周期，動(dòng)梁組件6將第一盛料組件24、第一定梁組件4、壓筋模具總裝及第二定梁組件5上的工件整體式地移動(dòng)一個(gè)移料距離，且移料距離等于相鄰兩個(gè)第一定位槽41之間的距離。

沖床1的一側(cè)安裝有第一支架11，沖床1的另一側(cè)安裝有第二支架12，上料箱21裝設(shè)于第一支架11上，接料箱31裝設(shè)于第二支架12上；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括平移驅(qū)動(dòng)單元和舉升驅(qū)動(dòng)單元。

平移驅(qū)動(dòng)單元包括第一橫向滑軌71、第二橫向滑軌72及橫向驅(qū)動(dòng)氣缸73，第一橫向滑軌71及橫向驅(qū)動(dòng)氣缸73對(duì)應(yīng)裝設(shè)于第一支架11上，第一橫向滑軌71上滑移設(shè)置有第一滑塊74，橫向驅(qū)動(dòng)氣缸73的輸出端與第一滑塊74傳動(dòng)連接。

舉升驅(qū)動(dòng)單元包括第一升降氣缸75和第二升降氣缸76，第一升降氣缸75固定安裝于第一滑塊74上，第一升降氣缸75的輸出端通過(guò)第一動(dòng)梁安裝塊77與動(dòng)梁組件6配合連接；第二升降氣缸76固定安裝于第二支架12上，第二升降氣缸76與第一升降氣缸75對(duì)應(yīng)設(shè)置，第二升降氣缸76的輸出端裝設(shè)有第二橫向滑軌72，第二橫向滑軌72與第一橫向滑軌71對(duì)應(yīng)設(shè)置，第二橫向滑軌72上滑移設(shè)置有第二滑塊78，第二滑塊78通過(guò)第二動(dòng)梁安裝塊79與動(dòng)梁組件6配合連接。

本實(shí)用新型工作時(shí)，先將待加工的蝸桿工件10放置在上料箱21內(nèi)，在每個(gè)工作周期：第一步，由推料氣缸22將相應(yīng)工件10推送至第一盛料組件24；第二步，通過(guò)橫向驅(qū)動(dòng)氣缸73驅(qū)動(dòng)動(dòng)梁組件6朝上料箱21方向移動(dòng)一個(gè)移料距離，使動(dòng)梁組件6輸入端的第一個(gè)移料槽61運(yùn)動(dòng)至與第一盛料組件24的正下方，此時(shí)動(dòng)梁組件6的其他移料槽61也與相應(yīng)第一定位槽41、第二定位槽51及壓筋工位97的位置一一對(duì)應(yīng)；第三步，使第一升降氣缸75和第二升降氣缸76同步工作，驅(qū)動(dòng)動(dòng)梁組件6上移，此時(shí)動(dòng)梁組件6輸入端的第一個(gè)移料槽61將第一盛料組件24上的工件10頂起，動(dòng)梁組件6的其他移料槽61也準(zhǔn)確地將第一定梁組件4、第二定梁組件5及壓筋工位97上的所有工件10整體頂起；第四步，橫向驅(qū)動(dòng)氣缸73再次動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)動(dòng)梁組件6朝接料箱31方向移動(dòng)一個(gè)移料距離，使動(dòng)梁組件6輸入端的第一個(gè)移料槽61內(nèi)的工件位于第一定梁組件4輸入端的第一個(gè)第一定位槽41的正上方，此時(shí)動(dòng)梁組件6輸出端的第一個(gè)移料槽61內(nèi)的工件位于第二盛料組件32的正上方，第一定梁組件4輸出端的第一個(gè)第一定位槽41中被頂起的工件位于壓筋工位97的正上方，而動(dòng)梁組件6上其他被頂起的工件也整體隨動(dòng)梁組件6相應(yīng)地移動(dòng)了一個(gè)移料距離；第五步，再次同步啟動(dòng)第一升降氣缸75和第二升降氣缸76，驅(qū)動(dòng)動(dòng)梁組件6下移至初始位置，使動(dòng)梁組件6上的工件放置在相應(yīng)第一定位槽41、壓筋工位97、第二定位槽51及第二盛料組件32上，從而完成一個(gè)移料周期。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的全自動(dòng)壓筋機(jī)，先將待加工的蝸桿工件放置在上料箱21中，由于上料機(jī)構(gòu)的上料箱21內(nèi)可以一次存放大量待加工工件，減少了人工上料次數(shù)，并通過(guò)推料氣缸22間歇性的逐個(gè)將待加工工件推送至第一盛料組件24上，由第一定梁組件4、第二定梁組件5、動(dòng)梁組件6和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)配合對(duì)工件步進(jìn)式傳送，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了工件的單個(gè)輸入和輸出，避免多個(gè)工件同時(shí)進(jìn)入壓筋工位97，防止了工件及壓筋模具總裝的損壞；本實(shí)用新型工作時(shí)自動(dòng)上料、取料，操作方便，自動(dòng)化程度較高，不僅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的一致性，減小了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，還有效降低了生產(chǎn)的危險(xiǎn)系數(shù)。

第一動(dòng)梁安裝塊77及第二動(dòng)梁安裝塊79上均對(duì)應(yīng)設(shè)置有動(dòng)梁縱向滑軌80，動(dòng)梁組件6的兩端分別與動(dòng)梁縱向滑軌80滑移配合。通過(guò)設(shè)置動(dòng)梁縱向滑軌80，在裝配時(shí)用戶可以根據(jù)待加工工件的長(zhǎng)度對(duì)動(dòng)梁組件6的位置進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，使用方便。具體地說(shuō)，動(dòng)梁組件6由兩個(gè)平行設(shè)置的動(dòng)梁62配合構(gòu)成，兩個(gè)動(dòng)梁62上配合設(shè)置有移料槽61，兩個(gè)動(dòng)梁62均與動(dòng)梁縱向滑軌80滑移配合。

沖床1上分別設(shè)有與第一定梁組件4對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一定梁安裝塊13、與第二定梁組件5對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二定梁安裝塊14，第一定梁安裝塊上設(shè)置有第一定梁縱向滑軌131，第一定梁組件4與第一定梁縱向滑軌131滑移配合，第二定梁安裝塊14上設(shè)置有第二定梁縱向滑軌141，第二定梁組件5與第二定梁縱向滑軌141滑移配合。通過(guò)設(shè)置第一定梁縱向滑軌和第二定梁縱向滑軌，在裝配時(shí)用戶可以根據(jù)待加工工件的長(zhǎng)度對(duì)第一定梁組件4和第二定梁組件5的位置進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，使用方便。

具體地說(shuō)，第一定梁組件4由兩個(gè)平行設(shè)置的第一定梁42配合構(gòu)成，兩個(gè)第一定梁42上配合設(shè)置有第一定位槽41，兩個(gè)第一定梁42均與第一定梁縱向滑軌滑移配合；第二定梁組件5由兩個(gè)平行設(shè)置的第二定梁52配合構(gòu)成，兩個(gè)第二定梁52上配合設(shè)置有第二定位槽51，兩個(gè)第二定梁52均與第二定梁縱向滑軌滑移配合。

頂料塊23由若干并列設(shè)置的頂料階梯塊231配合構(gòu)成，上料箱21內(nèi)設(shè)置有若干并列設(shè)置的理料階梯塊25，頂料階梯塊231與理料階梯塊25呈交錯(cuò)設(shè)置。通過(guò)設(shè)置呈交錯(cuò)排布的頂料階梯塊231和理料階梯塊25，有效保證了上料箱21內(nèi)的工件能夠逐個(gè)地移送至第一盛料組件24，從而保證了本實(shí)用新型工作性能的可靠性。

沖床1上設(shè)置有第一工件調(diào)整機(jī)構(gòu)，第一工件調(diào)整機(jī)構(gòu)與相應(yīng)第一定位槽41對(duì)應(yīng)設(shè)置，第一工件調(diào)整機(jī)構(gòu)包括呈相對(duì)設(shè)置的第一立架81和第二立架82，第一立架81和第二立架82分別位于第一定梁組件4的兩側(cè)，第一立架81上設(shè)置有第一微動(dòng)氣缸83，第一微動(dòng)氣缸83的輸出端朝向相應(yīng)第一定位槽41，第二立架82上設(shè)置有與第一微動(dòng)氣缸83對(duì)應(yīng)配合的第一限位檔桿84。在每個(gè)移料周期，當(dāng)蝸桿工件被移送至與第一微動(dòng)氣缸83相對(duì)應(yīng)的第一定位槽41時(shí)，此時(shí)第一微動(dòng)氣缸83工作，第一微動(dòng)氣缸83的輸出軸沿軸向推頂工件，直至工件的另一端與第一限位檔桿84相抵觸，此時(shí)便能夠有效對(duì)工件的軸向位置進(jìn)行調(diào)整，從而保證了工件的位置度，提高了加工的精度。

第一立架81上設(shè)有與第一微動(dòng)氣缸83呈并列設(shè)置的千分表85，第一微動(dòng)氣缸83的輸出端連接設(shè)置有連接塊86，千分表85的測(cè)頭與連接塊86相抵配合。通過(guò)設(shè)置千分表85，當(dāng)?shù)谝晃?dòng)氣缸83推頂工件時(shí)，千分表85也會(huì)相對(duì)應(yīng)地對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量，以獲取工件的長(zhǎng)度。若千分表85檢測(cè)到工件的長(zhǎng)度不符合要求，則需要將該工件取出，并對(duì)工件進(jìn)行更換。

壓筋模具總裝包括相互配合的上模91和下模92，當(dāng)上模91和下模92壓緊在一起時(shí)，便實(shí)現(xiàn)了對(duì)工件的壓筋操作。下模92上設(shè)置有與其壓筋工位97對(duì)應(yīng)配合的第二工件調(diào)整機(jī)構(gòu)，第二工件調(diào)整機(jī)構(gòu)包括呈相對(duì)設(shè)置的第三立架93和第四立架94，第三立架93上設(shè)置有第二微動(dòng)氣缸95，第二微動(dòng)氣缸95的輸出端朝向壓筋工位，第四立架94上設(shè)置有與第二微動(dòng)氣缸95對(duì)應(yīng)配合的第二限位檔桿96。

當(dāng)蝸桿工件被移送至壓筋工位97時(shí)，此時(shí)第二微動(dòng)氣缸95工作，第二微動(dòng)氣缸95的輸出軸沿軸向推頂工件，直至工件的另一端與第二限位檔桿96相抵觸，此時(shí)便能夠有效對(duì)工件的軸向位置再次進(jìn)行調(diào)整，從而保證了工件進(jìn)入壓筋工位97時(shí)的位置度，進(jìn)一步提高了加工的精度。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。