本實(shí)用新型涉及套管管材的彎曲成形加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及換熱器用多層螺旋結(jié)構(gòu)的銅套管的制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

盤管在二氧化碳熱泵系統(tǒng)中作為換熱器使用，由銅套管彎曲繞制成為多層螺旋結(jié)構(gòu)，為提高換熱效率以及節(jié)約熱泵機(jī)組空間，各螺旋層層內(nèi)、層間套管均需要緊密堆疊，同時(shí)由于銅套管為內(nèi)管和外管構(gòu)成，盤管單位體積的質(zhì)量很大，金屬盤管機(jī)必須采用盤管盤收納和承載經(jīng)彎曲變形機(jī)構(gòu)變形后的管體，盤制完成后，將盤管從盤管盤取下。

現(xiàn)有技術(shù)金屬盤管機(jī)不能直接用于對(duì)套管彎曲加工，存在以下問(wèn)題：彎制時(shí)，套管的內(nèi)管不與彎曲變形機(jī)構(gòu)接觸，造成套管的內(nèi)管和外管受力不均，產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，導(dǎo)致內(nèi)管和外管變形不均勻、不統(tǒng)一；現(xiàn)有技術(shù)金屬盤管機(jī)對(duì)于盤管螺旋層層內(nèi)、層間的間隙不能很好的控制，多依靠人力干預(yù)，人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，且間隙寬度的均差大；銅套管單位體積的質(zhì)量很大，現(xiàn)有技術(shù)盤管盤的強(qiáng)度較低，容易發(fā)生變形，造成盤管的螺旋形狀變形，且盤管取下困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種銅套管盤管機(jī)，能夠加工銅套管制得多層螺旋狀的換熱器用盤管，具有加工效率高、盤管外形規(guī)整和均一、人員勞動(dòng)強(qiáng)度低的優(yōu)點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種銅套管盤管機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)于機(jī)架上的彎曲機(jī)構(gòu)、盤管盤，所述盤管盤由帶電機(jī)的減速機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸穿過(guò)軸承并由設(shè)于機(jī)架上的軸承座支撐，所述減速機(jī)固定在所述機(jī)架的滑臺(tái)上，能夠通過(guò)滑臺(tái)在所述機(jī)架面上沿所述轉(zhuǎn)軸的軸向移動(dòng)；

所述彎曲機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述盤管盤下方的動(dòng)力送管輪組、位于動(dòng)力送管輪組之間的折彎輪，以及位于所述動(dòng)力送管輪組與盤管盤之間且靠近盤管盤外周的導(dǎo)向輪，所述折彎輪能夠?qū)⑽挥趧?dòng)力送管輪組上的銅套管彎曲，彎曲后的銅套管經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輪內(nèi)側(cè)導(dǎo)向盤管盤外周；

所述盤管盤上設(shè)有管頭定位夾具，所述管頭定位夾具用于將所盤銅套管的管頭固定于盤管盤上。

所述軸承座為兩個(gè)，分別位于盤管盤的兩側(cè)；所述軸承座通過(guò)螺栓固定于機(jī)架上的軸承座支架的長(zhǎng)孔上，所述長(zhǎng)孔與所述轉(zhuǎn)軸的軸向垂直。

進(jìn)一步地，動(dòng)力送管輪組包括兩個(gè)平行且水平設(shè)置的送管輪，兩個(gè)送管輪由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述盤管盤包括筒形板和分別位于其開(kāi)口端并與之垂直鄰接的兩個(gè)側(cè)板，所述側(cè)板中部與轉(zhuǎn)軸配合連接，使得轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)側(cè)板以轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)，所述側(cè)板端部伸出筒形板外，兩側(cè)側(cè)板的端部與位于其內(nèi)側(cè)的筒形板構(gòu)成環(huán)繞筒形板的槽體，用于承載所盤管體；所述側(cè)板之間通過(guò)第一螺栓連接，所述第一螺栓為多個(gè)，呈環(huán)形陣列排布，第一螺栓陣列位于所述筒形板內(nèi)，第一螺栓的螺桿與所述筒形板內(nèi)壁緊貼，第一螺栓陣列與所述筒形板過(guò)盈配合。

進(jìn)一步地，所述筒形板由兩個(gè)或兩個(gè)以上弧形面板首尾連接構(gòu)成，所述弧形面板端部設(shè)有向內(nèi)翻的連接板，相鄰連接板之間通過(guò)第二螺栓固定連接。

進(jìn)一步地，管頭定位夾具包括本體和活動(dòng)體，所述本體的下部固定在一側(cè)側(cè)板上，所述本體的上部和活動(dòng)體均設(shè)有弧形段，兩弧形段構(gòu)成夾持部；所述本體和活動(dòng)體在弧形段的上方和下方分別通過(guò)第三螺栓連接，所述夾持部的空間大小通過(guò)第三螺栓調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步地，所述筒形板的外表面設(shè)有螺旋狀分布的弧形溝道， 用于承載所盤管體。

進(jìn)一步地，所述銅套管盤管機(jī)，還包括套管固定工裝，用于在銅套管的管頭處將其內(nèi)管和外管固定；所述套管固定工裝包括環(huán)形彈性變形件以及通過(guò)螺紋配合的筒形子母件，母件為異徑筒體，包括相連通的大口筒體和小口筒體，均設(shè)有外螺紋，子件為大小不同的兩個(gè)，分別設(shè)有內(nèi)螺紋，各與母件的一端外螺紋配合；子件筒體的內(nèi)壁在內(nèi)螺紋下方設(shè)有朝向筒體內(nèi)的突出部；所述環(huán)形彈性變形件為大小不同的兩個(gè),分別能夠貼合一個(gè)子件的內(nèi)壁置于該子件的突出部上；

工作狀態(tài)時(shí)，外管和內(nèi)管分別位于母件的大口筒體和小口筒體內(nèi)，環(huán)形彈性變形件位于子件筒體內(nèi)的突出部上，子件與母件螺紋配合連接，能夠使母件的筒壁端部與子件的突出部擠壓彈性變形件，彈性變形件變形填充在管體和母件筒體之間并壓緊，實(shí)現(xiàn)母件與內(nèi)管和外管的固定。

所述母件的筒壁端面在開(kāi)口處均為向筒內(nèi)傾斜的環(huán)形斜面。

所述突出部為環(huán)形。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實(shí)用新型銅套管盤管機(jī)同時(shí)利用彎曲機(jī)構(gòu)和盤管盤實(shí)現(xiàn)盤管定形，能夠解決盤管自重大造成的變形問(wèn)題，保證盤管彎曲成形后各螺旋層的形狀統(tǒng)一規(guī)整；通過(guò)來(lái)回移動(dòng)滑臺(tái)，能夠使盤管盤在彎曲機(jī)構(gòu)的上方來(lái)回運(yùn)動(dòng)，高效、省力的實(shí)現(xiàn)多層螺旋結(jié)構(gòu)盤管的加工，同時(shí)，依靠滑臺(tái)的動(dòng)作能夠方便及時(shí)的調(diào)整盤管盤上套管之間的間隙，使得套管間間隙小、堆疊緊密，加工的合格率高；管頭定位夾具將所盤銅套管的管頭固定于盤管盤上，給予銅套管牽引力，能夠防止銅套管在動(dòng)力送管輪組打滑，使銅套管的進(jìn)給速度均勻，從而獲得均勻變形。

本實(shí)用新型盤管盤結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其各構(gòu)件間通過(guò)螺栓連接緊固，拆裝方便；盤管盤由筒形板和側(cè)板連接構(gòu)成，重量輕，第一螺栓陣列能夠?qū)ν残伟迤鸬搅己玫姆€(wěn)定支撐及傳動(dòng)作用，保證筒形板不變形，同時(shí)方便人員調(diào)整和維護(hù)。盤管加工完畢，盤管盤拆卸簡(jiǎn)單，能夠省時(shí)省力的取下盤管，提高效率，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型還提供了套管固定工裝，用于在銅套管彎曲加工前，在其管頭處將其內(nèi)管和外管固定。通過(guò)在母件與內(nèi)管或外管之間填充受壓變形的環(huán)形彈性變形件，實(shí)現(xiàn)母件與內(nèi)管和外管的固定連接，從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)管和外管位置的相對(duì)固定。子件用于對(duì)彈性變形件施力變形，由于子母件通過(guò)螺紋連接，子件按螺紋軸向推動(dòng)彈性變形件，能夠保證子件對(duì)彈性變形件施力均勻、施力方向統(tǒng)一，使得彈性變形件變形均勻，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的連接，從而保證了內(nèi)管和外管之間等速進(jìn)給到彎曲機(jī)構(gòu)，使得在彎曲時(shí)內(nèi)管和外管不滑動(dòng)，保證其彎曲加工的質(zhì)量。

同時(shí)，內(nèi)管和外管僅與彈性變形件受力接觸，彈性變形件的變形能力能夠避免內(nèi)管管壁和外管管壁損傷。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型銅套管盤管機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1銅套管盤管機(jī)中盤管盤和彎曲機(jī)構(gòu)的位置及結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是盤管盤一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是盤管盤內(nèi)螺栓陣列與構(gòu)成筒形板的弧形面板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖3的右視圖；

圖6是套管固定工裝中子件與環(huán)形彈性變形件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是套管固定工裝中母件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是套管固定工裝的使用狀態(tài)圖。

其中，1、盤管盤；2、彎曲機(jī)構(gòu)；3、轉(zhuǎn)軸；4、軸承座；5、減速機(jī)；6滑臺(tái)；7、套管固定工裝；8、內(nèi)管；9、外管；

1-1、側(cè)板；1-2、筒形板；1-3、第一螺栓；1-4、管頭定位夾具；1-5、軸套；1-21、弧形面板；1-22、連接板；1-23、第二螺栓；1-41、本體；1-42、活動(dòng)體；1-43、第三螺栓；1-44、夾持部；

2-1、送管輪；2-2、折彎輪；2-3、導(dǎo)向輪；2-4、絲母；2-5、絲杠；

7-1、子件；7-11、子件筒體；7-12、突出部；7-13、內(nèi)螺紋；7-2、環(huán)形彈性變形件；7-3、母件；7-31、小口筒體；7-32、大口筒體；7-33、外螺紋；7-34、環(huán)形斜面。

具體實(shí)施方式

一種銅套管盤管機(jī)，見(jiàn)圖1，包括機(jī)架和設(shè)于機(jī)架上的彎曲機(jī)構(gòu)2、盤管盤1，盤管盤1上設(shè)有管頭定位夾具1-4，管頭定位夾具1-4用于將所盤銅套管的管頭固定于盤管盤1上。

盤管盤1由帶電機(jī)的減速機(jī)5通過(guò)轉(zhuǎn)軸3驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸3穿過(guò)軸承并由設(shè)于機(jī)架上的軸承座4支撐，軸承座4為兩個(gè)，分別位于盤管盤1的兩側(cè)；軸承座4通過(guò)螺栓固定于機(jī)架上的軸承座4支架的長(zhǎng)孔上，長(zhǎng)孔與轉(zhuǎn)軸3的軸向垂直。減速機(jī)5固定在機(jī)架的滑臺(tái)6上，能夠通過(guò)滑臺(tái)6在機(jī)架面上沿轉(zhuǎn)軸3的軸向移動(dòng)?；_(tái)6為十字滑臺(tái)6，設(shè)有x向與y向手柄，通過(guò)絲杠2-5驅(qū)動(dòng)十字滑臺(tái)6沿轉(zhuǎn)軸3軸向（x向）或該軸向的垂直方向（y向）移動(dòng)。通過(guò)在長(zhǎng)孔上移動(dòng)軸承座4，并配合滑臺(tái)6y向的移動(dòng)，能夠調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸3的位置，從而調(diào)節(jié)盤管盤1與位于盤管盤1下方彎曲機(jī)構(gòu)2的相對(duì)位置。通過(guò)兩者相對(duì)位置的調(diào)節(jié)，能夠精確控制盤管成形，調(diào)節(jié)速度快、效率高、人員勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。

見(jiàn)圖2，彎曲機(jī)構(gòu)2包括設(shè)置在盤管盤1下方的動(dòng)力送管輪2-1組、位于動(dòng)力送管輪2-1組之間的折彎輪2-2，以及位于動(dòng)力送管輪2-1組與盤管盤1之間且靠近盤管盤1外周的導(dǎo)向輪2-3，折彎輪2-2能夠?qū)⑽挥趧?dòng)力送管輪2-1組上的銅套管彎曲，彎曲后的銅套管經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輪2-3內(nèi)側(cè)導(dǎo)向盤管盤1外周。折彎輪2-2和導(dǎo)向輪2-3均為從動(dòng)力輪，能夠避免各輪間轉(zhuǎn)速不匹配造成銅套管彎曲不規(guī)整的問(wèn)題。

對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，動(dòng)力送管輪2-1組包括兩個(gè)平行且水平設(shè)置的送管輪2-1，兩個(gè)送管輪2-1由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。送管輪2-1和折彎輪2-2的輪軸均固定在各自相應(yīng)的設(shè)于彎曲機(jī)構(gòu)2絲杠2-5的絲母2-4上，通過(guò)該絲杠2-5能夠調(diào)節(jié)送管輪2-1和折彎輪2-2的位置，從而能夠?qū)崿F(xiàn)不同規(guī)格盤管的加工。一般的，送管輪2-1能夠水平調(diào)節(jié)位置，折彎輪2-2能夠垂直調(diào)節(jié)位置，使得銅套管的彎曲變形增大或減小。

銅套管盤管機(jī)工作時(shí)，銅套管的管頭由管頭定位夾具1-4固定于盤管盤1上，牽引經(jīng)彎曲機(jī)構(gòu)2變形后的銅套管纏繞在盤管盤1上，同時(shí)，根據(jù)銅套管的給進(jìn)速度，移動(dòng)滑臺(tái)6，帶動(dòng)盤管盤1相對(duì)于彎曲機(jī)構(gòu)2沿轉(zhuǎn)軸3軸向運(yùn)動(dòng)，使銅套管呈螺旋狀纏繞在盤管盤1上，第一層纏繞完成，再向回逐漸移動(dòng)滑臺(tái)6，待滑臺(tái)6回到初始位置，第二層銅套管纏繞完成。重復(fù)上述操作，得到多層螺旋形狀的盤管。相比于現(xiàn)有技術(shù)，人工調(diào)節(jié)銅套管的間隙更簡(jiǎn)單、省力、方便，效率高。加工制得的套管形狀均一，合格率高。

盤管盤1見(jiàn)圖3、圖5，包括筒形板1-2和分別位于其開(kāi)口端并與之垂直鄰接的兩個(gè)側(cè)板1-1，側(cè)板1-1中部設(shè)有貫穿兩側(cè)側(cè)板1-1的軸套1-5，該軸套1-5與轉(zhuǎn)軸3均設(shè)有相對(duì)應(yīng)的連接孔，連接孔內(nèi)插入連接桿使軸套1-5與轉(zhuǎn)軸3固定連接，使得轉(zhuǎn)軸3驅(qū)動(dòng)側(cè)板1-1以轉(zhuǎn)軸3為中心旋轉(zhuǎn)，側(cè)板1-1端部伸出筒形板1-2外，兩側(cè)側(cè)板1-1的端部與位于其內(nèi)側(cè)的筒形板1-2構(gòu)成環(huán)繞筒形板1-2的槽體，用于承載所盤管體；側(cè)板1-1之間通過(guò)第一螺栓1-3連接，第一螺栓1-3為多個(gè)，呈環(huán)形陣列排布，第一螺栓1-3陣列位于筒形板1-2內(nèi)，第一螺栓1-3的螺桿與筒形板1-2內(nèi)壁緊貼，第一螺栓1-3陣列與筒形板1-2過(guò)盈配合。盤管完畢，將第一螺栓1-3松開(kāi)，即可方便的取出所得盤管。

對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，見(jiàn)圖4、圖5，筒形板1-2由兩個(gè)或兩個(gè)以上弧形面板1-21首尾連接構(gòu)成，弧形面板1-21端部設(shè)有向內(nèi)翻的連接板1-22，相鄰連接板1-22之間通過(guò)第二螺栓1-23固定連接。通過(guò)調(diào)節(jié)第二螺栓1-23，能夠方便的實(shí)現(xiàn)第一螺栓1-3陣列與所述筒形板1-2過(guò)盈配合，且維護(hù)方便。

管頭定位夾具1-4包括本體1-41和活動(dòng)體1-42，本體1-41的下部固定在一側(cè)側(cè)板1-1上，本體1-41的上部和活動(dòng)體1-42均設(shè)有弧形段，兩弧形段構(gòu)成夾持部1-44；本體1-41和活動(dòng)體1-42在弧形段的上方和下方分別通過(guò)第三螺栓1-43連接，夾持部1-44的空間大小通過(guò)第三螺栓1-43調(diào)節(jié)。管頭定位夾具1-4可以設(shè)置兩個(gè)，分別夾緊固定內(nèi)管8和外管9，實(shí)現(xiàn)內(nèi)管8和外管9的固定連接。

更進(jìn)一步地，筒形板1-2的外表面設(shè)有螺旋狀分布的弧形溝道， 用于承載所盤管體。所盤管體沿弧形溝道在盤管盤1上排列纏繞，能夠進(jìn)一步提高盤管精度。

見(jiàn)圖6-8，銅套管盤管機(jī)還包括套管固定工裝7，用于在銅套管的管頭處將其內(nèi)管8和外管9固定連接；套管固定工裝7包括環(huán)形彈性變形件7-2以及通過(guò)螺紋配合的筒形子母件，母件7-3為異徑筒體，包括相連通的大口筒體7-32和小口筒體7-31，均設(shè)有外螺紋7-33，子件7-1為大小不同的兩個(gè)，分別設(shè)有內(nèi)螺紋7-13，各與母件7-3的一端外螺紋7-33配合；子件筒體7-11的內(nèi)壁在內(nèi)螺紋7-13下方設(shè)有朝向筒體內(nèi)的突出部7-12；環(huán)形彈性變形件7-2為大小不同的兩個(gè),分別能夠貼合一個(gè)子件7-1的內(nèi)壁置于該子件7-1的突出部7-12上；

工作狀態(tài)時(shí)，外管9和內(nèi)管8分別位于母件7-3的大口筒體7-32和小口筒體7-31內(nèi)，環(huán)形彈性變形件7-2位于子件筒體7-11內(nèi)的突出部7-12上，子件7-1與母件7-3螺紋配合連接，能夠使母件7-3的筒壁端部與子件7-1的突出部7-12擠壓彈性變形件，彈性變形件變形填充在管體和母件7-3筒體之間并壓緊，實(shí)現(xiàn)母件7-3與內(nèi)管8和外管9的固定。

母件7-3的筒壁端面在開(kāi)口處均為向筒內(nèi)傾斜的環(huán)形斜面7-34。斜面給予彈性變形件變形的導(dǎo)向以及填充空間，能夠有效提高彈性變形件與外管9和內(nèi)管8的接觸面積，增大壓緊力，使連接更牢固。

突出部7-12為環(huán)形。與彈性變形件的接觸面積能夠最大，確保施力更均勻以及彈性變形件在管體周面上形變均勻。

綜上，本實(shí)用新型實(shí)施例銅套管盤管機(jī)能夠?qū)~套管加工成形為多種規(guī)格的多層螺旋狀的盤管，盤管的形狀規(guī)整、堆疊緊密，加工的效率高、人員勞動(dòng)強(qiáng)度低，產(chǎn)品的合格率高，同時(shí)能夠避免銅套管在加工過(guò)程中內(nèi)管和外管的損傷。

以上對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本實(shí)用新型中應(yīng)用具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。