本實(shí)用新型涉及一種可分度的吊鉤加工用夾具。

背景技術(shù)：

吊鉤是起升設(shè)備的一個(gè)重要部件。吊鉤在起升的過程一般會自由旋轉(zhuǎn)，從而會導(dǎo)致物料在搬運(yùn)過程中旋轉(zhuǎn)，使物料的方向和位置產(chǎn)生不確定性。

在吊鉤柄部設(shè)置了花鍵，尤其是設(shè)置了漸開線花鍵的吊鉤，配合花鍵套安裝到起升設(shè)備后，則不會出現(xiàn)上述的問題。

相應(yīng)的，在吊鉤柄部設(shè)置漸開線花鍵就需要在吊鉤柄部加工漸開線花鍵，比如可以通過插床在吊鉤柄部加工漸開線花鍵。為了確保漸開線花鍵與花鍵套能順利配合，漸開線花鍵的加工精度要求達(dá)到6級。這樣也就需要一種吊鉤夾具，可以實(shí)現(xiàn)吊鉤的柄部與插床圓形工作臺之間的精確定位。

對于部分吊鉤的加工，還需要對吊鉤的柄部進(jìn)行分度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可分度的吊鉤加工用夾具，可以實(shí)現(xiàn)吊鉤的柄部與插床圓形工作臺之間的精確定位。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種可分度的吊鉤加工用夾具，其包括上夾具體以及下夾具體；上夾具體包括，上夾具體底板、上夾具支柱以及上夾具頂板；上夾具體底板以及上夾具頂板均整體呈圓盤形；上夾具體底板與上夾具頂板通過上夾具支柱固定連接；上夾具頂 板的軸心設(shè)置有加工孔；上夾具頂板設(shè)置有兩條沿上夾具頂板直徑方向的T型槽；下夾具體包括，下夾具體底板、下夾具支柱以及下夾具頂板；下夾具體底板以及下夾具頂板整體呈圓盤形；下夾具體底板以及下夾具頂板通過下夾具支柱固定連接；下夾具頂板設(shè)置有一條貫穿下夾具頂板的安裝槽；安裝槽關(guān)于下夾具頂板的直徑鏡像對稱；上夾具體底板與下夾具頂板通過緊固件固定連接；下夾具體底板的軸心固定設(shè)置有頂尖。

進(jìn)一步的，上夾具支柱為四個(gè)，且四個(gè)上夾具支柱繞上夾具體底板的軸心均勻分布。

進(jìn)一步的，下夾具支柱為四個(gè)，且四個(gè)下夾具支柱繞下夾具體底板的軸心均勻分布。

進(jìn)一步的，緊固件包括螺栓以及螺母；上夾具體底板設(shè)置有貫穿上夾具體底板的孔洞，下夾具頂板設(shè)置有貫穿下夾具頂板的孔洞；上夾具體底板的孔洞與下夾具頂板的孔洞相對應(yīng)；螺栓穿過上夾具體底板的孔洞以及下夾具頂板的孔洞與螺母螺紋連接。

進(jìn)一步的，緊固件還包括套在螺栓上端的墊圈。墊圈可以防止在加工過程中因旋轉(zhuǎn)或者震動(dòng)等導(dǎo)致螺栓松動(dòng)使加工精度變差，從而可以保證加工精度。

進(jìn)一步的，上夾具支柱的兩端分別與上夾具體底板以及上夾具頂板焊接?？梢允股蠆A具體受力均勻，提高上夾具體的強(qiáng)度。

進(jìn)一步的，下夾具支柱的兩端分別與下夾具體底板以及下夾具頂板焊接?？梢允瓜聤A具體受力均勻，提高下夾具體的強(qiáng)度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：可以實(shí)現(xiàn)吊鉤的柄部與插床圓形工作臺之間的精確定位，通過插床在吊鉤的柄部進(jìn)行加工時(shí)， 可以保證加工精度；配合插床圓形工作臺的旋轉(zhuǎn)，可以實(shí)現(xiàn)對吊鉤的柄部進(jìn)行分度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型中一種可分度的吊鉤加工用夾具的前視示意圖(安裝了吊鉤以及三爪卡時(shí))。

圖2是本實(shí)用新型中一種可分度的吊鉤加工用夾具的俯視示意圖(安裝了吊鉤以及三爪卡時(shí))。

圖3是本實(shí)用新型中一種可分度的吊鉤加工用夾具的側(cè)視示意圖(未安裝了吊鉤以及三爪卡時(shí))。

圖4是本實(shí)用新型中上夾具體的俯視示意圖。

圖5是本實(shí)用新型中下夾具體的俯視示意圖。

上夾具體1；上夾具體底板11；上夾具支柱12；上夾具頂板13；加工孔14；T型槽15；下夾具體2；下夾具體底板21；下夾具支柱22；下夾具頂板23；安裝槽24；頂尖25；吊鉤3；三爪卡盤4。

具體實(shí)施方式

請參閱圖1-圖5，本實(shí)用新型為一種可分度的吊鉤加工用夾具，其包括上夾具體1、下夾具體2。

上夾具體1包括，上夾具體底板11、上夾具支柱12以及上夾具頂板13；上夾具體底板11以及上夾具頂板13均整體呈圓盤形；上夾具體底板11與上夾具頂板13通過上夾具支柱12固定連接，比如，上夾具支柱12的兩端分別與上夾具體底板11以及上夾具頂板13焊接，從而實(shí)現(xiàn)上夾具體 底板11與上夾具頂板13通過上夾具支柱12固定連接。

上夾具頂板13的軸心設(shè)置有加工孔14；上夾具頂板13設(shè)置有兩條沿上夾具頂板13直徑方向的T型槽15(即兩條T型槽15的中心線在一條直線上、且該直線通過上夾具頂板13的軸心)。

下夾具體2包括，下夾具體底板21、下夾具支柱22以及下夾具頂板23；下夾具體底板21以及下夾具頂板23整體呈圓盤形；下夾具體底板21以及下夾具頂板23通過下夾具支柱22固定連接，比如，下夾具支柱22的兩端分別與下夾具體底板21以及下夾具頂板23焊接，從而實(shí)現(xiàn)下夾具體底板21以及下夾具頂板23通過下夾具支柱22固定連接。

下夾具頂板23設(shè)置有一條貫穿下夾具頂板23的安裝槽24；安裝槽24關(guān)于下夾具頂板23的直徑鏡像對稱(即在下夾具頂板23的頂端的平面，安裝槽24自身關(guān)于下夾具頂板23的直徑鏡像對稱)。

上夾具體底板11與下夾具頂板23通過緊固件固定連接；比如，緊固件包括螺栓以及螺母；上夾具體底板11設(shè)置有貫穿上夾具體底板11的孔洞，下夾具頂板23設(shè)置有貫穿下夾具頂板23的孔洞；上夾具體底板11的孔洞與下夾具頂板23的孔洞相對應(yīng)；螺栓穿過上夾具體底板11的孔洞以及下夾具頂板23的孔洞與螺母螺紋連接，從而實(shí)現(xiàn)上夾具體底板11與下夾具頂板23通過緊固件固定連接。

下夾具體底板21的軸心固定設(shè)置有頂尖25。

緊固件還可以包括套在螺栓上端的墊圈。墊圈可以防止在加工過程中因旋轉(zhuǎn)或者震動(dòng)等導(dǎo)致螺栓松動(dòng)使加工精度變差，從而可以保證加工精度。

上夾具支柱12可以為四個(gè)，且四個(gè)上夾具支柱12繞上夾具體底板11的軸心均勻分布?？梢允股蠆A具體1受力均勻，提高上夾具體1的強(qiáng)度。

下夾具支柱22可以為四個(gè)，且四個(gè)下夾具支柱22繞下夾具體底板21的軸心均勻分布?？梢允瓜聤A具體2受力均勻，提高下夾具體2的強(qiáng)度。

本實(shí)用新型中的一種可分度的吊鉤加工用夾具的工作原理為：先將下夾具體2通過頂尖25(頂尖25向下凸出的一端)與預(yù)先準(zhǔn)備的插床圓形工作臺的孔裝配定位，將底部留有中心孔的吊鉤3從安裝槽24放入下夾具體2，使吊鉤3底部的中心孔與頂尖25配合，然后安裝上夾具體1到下夾具體2上，使吊鉤3的柄部穿過加工孔14，本實(shí)用新型的一種可分度的吊鉤加工用夾具的安裝完成。

使用時(shí)，將螺栓的一頭插入T型槽15，并通過螺栓使上夾具體1與預(yù)先準(zhǔn)備的三爪卡盤4固定連接，使三爪卡盤4的軸心與頂尖25的軸心重合，然后在通過三爪卡盤4加緊吊鉤3的柄部，之后便可以開始根據(jù)需要進(jìn)行加工；配合插床圓形工作臺的旋轉(zhuǎn)，可以實(shí)現(xiàn)對吊鉤3的柄部進(jìn)行分度。

由于頂尖25的軸心與三爪卡盤4的軸心重合，且頂尖25與鉤3底部的中心孔配合，這樣可以實(shí)現(xiàn)吊鉤3的柄部與插床圓形工作臺之間的精確定位，通過插床在吊鉤3的柄部進(jìn)行加工時(shí)，可以保證加工精度。

綜上所述，本實(shí)用新型中的一種可分度的吊鉤加工用夾具，可以實(shí)現(xiàn)吊鉤3的柄部與插床圓形工作臺之間的精確定位，通過插床在吊鉤3的柄部進(jìn)行加工時(shí)，可以保證加工精度；配合插床圓形工作臺的旋轉(zhuǎn)，可以實(shí)現(xiàn)對吊鉤3的柄部進(jìn)行分度。

需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的 方位構(gòu)造和操作，因而不能理解為對本發(fā)明保護(hù)內(nèi)容的限制。

以上的具體實(shí)施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。