本實(shí)用新型屬于金屬切削生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種法蘭孔反面鑄造毛坯墊片專用锪平工具。

背景技術(shù)：

法蘭連接中，法蘭孔反面锪平的作用是為了保證螺栓連接表面的平整度。現(xiàn)有技術(shù)中，一般是采用鉆床完成，在加工前，先將閥門的閥體采用特定的壓緊工裝壓緊固定，使待加工的法蘭面向上，然后將刀桿穿過法蘭孔再裝夾刀片進(jìn)行加工。采用此種加工方法主要存在以下問題：

1. 每加工一個(gè)工件都需要繁瑣的裝夾固定工件的過程，生產(chǎn)效率低，工作量大。對(duì)于大口徑的閥門法蘭有時(shí)需要兩人合作完成，一人放刀片，另外一個(gè)人操作控制鉆床進(jìn)給進(jìn)行加工，這樣的兩人協(xié)作操作也存在很大的安全隱患；

2. 锪平后法蘭孔處的厚度尺寸不好控制，因?yàn)殚y體的總長(zhǎng)尺寸公差很大，這將使锪平加工時(shí)，裝夾測(cè)量基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，每個(gè)閥門锪平后法蘭孔厚度尺寸都要通過測(cè)量后，再在鉆床刻字盤上定刻度進(jìn)行切屑加工，使加工工序很繁瑣；

3. 對(duì)鉆床的精度有很大的傷害，因?yàn)殂@床鉆工件是一種往下的軸向力，刀桿的錐柄外莫氏與鉆床主軸內(nèi)莫氏是精密結(jié)合的靠錐柄舌尾傳送扭矩力。而用鉆床對(duì)法蘭背面進(jìn)行锪平加工時(shí)，刀桿的外莫氏不能完全和主軸內(nèi)莫氏完全結(jié)合，他們之間有間隙，傳送扭矩力靠的是舌尾和銷軸。所以長(zhǎng)期的用鉆床鍃平法蘭背面，對(duì)鉆床的精度與使用壽命有很大的影響，對(duì)主軸的沖擊很大，主軸軸承也需經(jīng)常更換。

同時(shí)，高壓電器用鋁合金殼體形狀變化多端，鑄造毛坯都有拔模斜度，因?yàn)檠b配的要求，殼體上會(huì)有很多需要鉆孔的法蘭面，法蘭反面孔邊要求墊片處平整，部分法蘭反面機(jī)床刀具無(wú)法進(jìn)行加工平整，因此如何對(duì)法蘭孔反面的锪平加工成了急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，設(shè)計(jì)合理的法蘭孔反面鑄造毛坯墊片專用锪平工具。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種法蘭孔反面鑄造毛坯墊片專用锪平工具，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括可調(diào)速電鉆和锪平裝置，所述锪平裝置可拆卸的連接在可調(diào)速電鉆的前端部，所述锪平裝置包括直柄型刀桿和高速鋼刀片，所述直柄型刀桿的一端設(shè)置有加工臺(tái)階，所述直柄型刀桿的另一端設(shè)置有長(zhǎng)方形孔，所述高速鋼刀片通過長(zhǎng)方形孔與直柄型刀桿進(jìn)行固定連接，所述高速鋼刀片的結(jié)構(gòu)為“L”型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述長(zhǎng)方形孔貫穿直柄型刀桿，所述直柄型刀桿的結(jié)構(gòu)為圓柱體。

進(jìn)一步的，所述高速鋼片刀的底端部為一長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述高速鋼片刀底端部的長(zhǎng)方形大小與長(zhǎng)方形孔的大小相一致。

進(jìn)一步的，所述直柄型刀桿直徑與墊片外直徑相一致，所述直柄型刀桿的長(zhǎng)度為98-102mm。

本實(shí)用新型的有益效果如下：本實(shí)用新型通過采用“L”型結(jié)構(gòu)的高速鋼刀片，配合使用長(zhǎng)柄型刀桿，使用時(shí)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，并且向后拉動(dòng)，能夠有效、快速的锪出一個(gè)平面，加工出來的平面較為均勻，能夠達(dá)到法蘭反面裝配墊片的平整度要求，有效提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

如圖1所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，一種法蘭孔反面鑄造毛坯墊片專用锪平工具，包括可調(diào)速電鉆5和锪平裝置，锪平裝置可拆卸的連接在可調(diào)速電鉆5的前端部，锪平裝置包括直柄型刀桿1和高速鋼刀片4，直柄型刀桿1的一端設(shè)置有加工臺(tái)階2，直柄型刀桿1的另一端設(shè)置有長(zhǎng)方形孔3，高速鋼刀片4通過長(zhǎng)方形孔3與直柄型刀桿1進(jìn)行固定連接，高速鋼刀片4的結(jié)構(gòu)為“L”型結(jié)構(gòu)。

長(zhǎng)方形孔3貫穿直柄型刀桿1，直柄型刀桿1的結(jié)構(gòu)為圓柱體；直柄型刀桿1直徑與墊片外直徑相一致，直柄型刀桿1的長(zhǎng)度為98-102mm。

高速鋼片刀4的底端部為一長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，高速鋼片刀4底端部的長(zhǎng)方形大小與長(zhǎng)方形孔3的大小相一致。

本實(shí)用新型通過采用“L”型結(jié)構(gòu)的高速鋼刀片4，配合使用長(zhǎng)柄型刀桿1，使用時(shí)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，并且向后拉動(dòng)，能夠有效、快速的锪出一個(gè)平面，加工出來的平面較為均勻，能夠達(dá)到法蘭反面裝配墊片的平整度要求，有效提高了生產(chǎn)效率。

工作原理：使用時(shí)，將直柄型刀桿1的加工臺(tái)階2裝夾在可調(diào)速電鉆5夾頭上，高壓電器互感器殼體法蘭面加工鉆孔后，將直柄刀桿1插入法蘭孔內(nèi)，再將高速鋼刀片4放入直柄型刀桿1上的長(zhǎng)方形孔3內(nèi)，使高速鋼刀片4的刃口緊貼在法蘭反面，開動(dòng)可調(diào)速電鉆5低速度轉(zhuǎn)動(dòng)并向后拉動(dòng)就能锪出一個(gè)平面，用于裝配墊片的平整度，加工出來的平面比較均勻，可以很穩(wěn)定快速的達(dá)到法蘭反面裝配墊片的平整度要求，提高生產(chǎn)效率。

上述實(shí)施例只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本實(shí)用新型專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。