本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種閉門器活塞打孔裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代液壓閉門器(簡(jiǎn)稱閉門器)始于二十世紀(jì)初期，它主要用在商業(yè)和公共建筑物中，但也有在家中使用的情況，其是通過(guò)對(duì)閉門器中的液體進(jìn)行節(jié)流來(lái)達(dá)到緩沖作用。液壓閉門器設(shè)計(jì)思想的核心在于實(shí)現(xiàn)對(duì)關(guān)門過(guò)程的控制，使關(guān)門過(guò)程的各種功能指標(biāo)能夠按照人的需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。閉門器的意義不僅在于將門自動(dòng)關(guān)閉，還能夠保護(hù)門框和門體(平穩(wěn)關(guān)閉)，更重要的是閉門器已成為現(xiàn)代建筑智能化管理的一個(gè)不可忽視的執(zhí)行部分。

中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)朇N101429835、名稱為閉門器用活塞，公布了一種閉門器用活塞，如圖1所示，包括柱狀本體1，柱狀本體1的一端具有油孔11另一端具有單向油閥12，且沿柱狀本體1的軸心線方向開設(shè)有空腔13，在空腔13的一內(nèi)側(cè)形成有齒部14；上述閉門器用活塞加工過(guò)程中，需要在柱狀本體尾部一端的軸心處加工出油孔11，現(xiàn)有技術(shù)中針對(duì)這一情況多是使用鉆頭逐一進(jìn)行加工，效率較低，勞動(dòng)量大，危險(xiǎn)性高；如何實(shí)現(xiàn)油孔的自動(dòng)化加工，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高的閉門器活塞打孔裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的閉門器活塞打孔裝置，包括：選料整列機(jī)構(gòu)，包括用于放置閉門器活塞的震動(dòng)盤、用于驅(qū)動(dòng)震動(dòng)盤的震動(dòng)器和用于排列閉門器活塞的平送器，所述震動(dòng)盤與所述震動(dòng)器連接，所述平送器進(jìn)口端與所述震動(dòng)盤出口端連接；

可旋轉(zhuǎn)設(shè)置的轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤的邊緣設(shè)有多個(gè)用于夾緊待加工的閉門器活塞的夾料機(jī)構(gòu)；

送料機(jī)構(gòu)，包括7字型傳送通道、第一氣缸、第二氣缸，所述第一氣缸設(shè)置在7字型傳送通道的底端開口處，該底端開口處設(shè)置在所述平送器出口端的上側(cè)，所述第二氣缸設(shè)置在7字型傳送通道的轉(zhuǎn)向處，所述第一氣缸將平送器出口端的閉門器活塞頂入7字型傳送通道的底端開口處并傳送至7字型傳送通道的轉(zhuǎn)向處，第二氣缸將7字型傳送通道轉(zhuǎn)向處的閉門器活塞頂出7字型傳送通道的頂端開口處，以使閉門器活塞進(jìn)入7字型傳送通道的頂端開口處的夾料機(jī)構(gòu)內(nèi)，并使得所述閉門器活塞的尾部凸出設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的相對(duì)外側(cè)，完成閉門器活塞的裝夾。

打孔裝置，包括設(shè)置于轉(zhuǎn)盤的相對(duì)外側(cè)、用于向閉門器活塞尾部鉆孔的鉆頭，還包括用于向鉆頭提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的動(dòng)力機(jī)構(gòu)；

下料機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的相對(duì)外側(cè)的L型拉桿和用于向L型拉桿提供動(dòng)力的氣缸。

上述閉門器活塞打孔裝置使用時(shí)，待加工的多個(gè)閉門器活塞放置在震動(dòng)盤內(nèi)，啟動(dòng)震動(dòng)器，將圓柱狀的閉門器活塞通過(guò)震動(dòng)進(jìn)行自動(dòng)定向排序，排列在平送器上，平送器對(duì)閉門器活塞進(jìn)行傳送，送料機(jī)構(gòu)將到達(dá)平送器出口端的閉門器活塞逐一推送到轉(zhuǎn)盤邊緣的夾料機(jī)構(gòu)內(nèi)，并使得閉門器活塞的尾部凸出設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的相對(duì)外側(cè)；旋轉(zhuǎn)所述轉(zhuǎn)盤，使得夾料機(jī)構(gòu)內(nèi)已夾緊的閉門器活塞的尾部與鉆頭相配合，啟動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)，完成鉆孔；鉆孔完成后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，以使已完成鉆孔的閉門器活塞移動(dòng)到下料結(jié)構(gòu)處，L型拉桿與凸出設(shè)置的閉門器活塞尾部相配合，將閉門器活塞從轉(zhuǎn)盤的夾料機(jī)構(gòu)內(nèi)拉出；繼續(xù)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，將空的夾料機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)至送料機(jī)構(gòu)處，繼續(xù)進(jìn)行閉門器活塞的裝夾，反復(fù)循環(huán)，完成閉門器活塞的自動(dòng)化上料和打孔。

進(jìn)一步，閉門器活塞打孔裝置還包括固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的相對(duì)內(nèi)側(cè)的固定氣缸，以使鉆頭對(duì)閉門器活塞尾部進(jìn)行鉆孔時(shí)，固定氣缸對(duì)閉門器活塞的頭部進(jìn)行限位，防止閉門器活塞在夾料機(jī)構(gòu)內(nèi)滑動(dòng)，影響打孔質(zhì)量和效率。

進(jìn)一步，所述夾料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在轉(zhuǎn)盤邊緣的多個(gè)U型開口和設(shè)置在各U型開口一側(cè)的彈性伸縮機(jī)構(gòu)，便于將所述進(jìn)入夾料機(jī)構(gòu)內(nèi)的閉門器活塞壓緊。

進(jìn)一步，所述打孔裝置為兩套，用于對(duì)閉門器活塞進(jìn)行二次打孔，確保打孔效果。

實(shí)用新型的技術(shù)效果：（1）本實(shí)用新型的閉門器活塞打孔裝置，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，自動(dòng)完成閉門器活塞的篩選、整列、打孔工作，自動(dòng)化程度高；（2）使用夾料機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)防止閉門器活塞打孔時(shí)位移，提高打孔質(zhì)量；（3）打孔裝置為兩套，用于對(duì)閉門器活塞進(jìn)行二次打孔，確保打孔效果。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的閉門器活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型閉門器活塞打孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：閉門器活塞1，震動(dòng)盤2，平送器3，7字型傳送通道31，第一氣缸32，第二氣缸33，轉(zhuǎn)盤4，夾料機(jī)構(gòu)5，第一打孔裝置6，第一固定氣缸7，第二打孔裝置8，第二固定氣缸9， L型拉桿10，油孔11，單向油閥12，空腔13，齒部14。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 如圖2所示，本實(shí)施例的閉門器活塞打孔裝置包括選料整列機(jī)構(gòu)，該選料整列機(jī)構(gòu)包括用于放置閉門器活塞的震動(dòng)盤2、用于驅(qū)動(dòng)震動(dòng)盤2的震動(dòng)器（圖中未示出）和用于排列閉門器活塞1的平送器3，震動(dòng)盤2與震動(dòng)器連接，平送器3進(jìn)口端與震動(dòng)盤2出口端連接。

閉門器活塞打孔裝置還包括可旋轉(zhuǎn)設(shè)置的轉(zhuǎn)盤4，該轉(zhuǎn)盤4的邊緣設(shè)有多個(gè)用于夾緊待加工的閉門器活塞1的夾料機(jī)構(gòu)5；該夾料機(jī)構(gòu)5包括設(shè)置在轉(zhuǎn)盤4邊緣的多個(gè)U型開口和設(shè)置在各U型開口一側(cè)的彈性伸縮機(jī)構(gòu)，閉門器活塞進(jìn)入夾料機(jī)構(gòu)后，彈性伸縮機(jī)構(gòu)壓緊閉門器活塞1，防止其脫離轉(zhuǎn)盤4。

閉門器活塞打孔裝置還包括送料機(jī)構(gòu)，該送料機(jī)構(gòu)包括7字型傳送通道31、第一氣缸32、第二氣缸33，第一氣缸32設(shè)置在7字型傳送通道31的底端開口處，該底端開口處設(shè)置在平送器3出口端的上側(cè)，第二氣缸33設(shè)置在7字型傳送通道31的轉(zhuǎn)向處，用于將平送器3出口端的待加工的閉門器活塞1送入轉(zhuǎn)盤4的夾料機(jī)構(gòu)5的U型開口內(nèi)。

閉門器活塞打孔裝置包括第一打孔裝置6和第二打孔裝置8，各打孔裝置包括設(shè)置于轉(zhuǎn)盤的相對(duì)外側(cè)、用于向閉門器活塞尾部鉆孔的鉆頭（圖中未示出），還包括用于向鉆頭提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)打孔。

閉門器活塞打孔裝置還包括第一固定氣缸7和第二固定氣缸9，第一固定氣缸7和第二固定氣缸9設(shè)置在轉(zhuǎn)盤4的相對(duì)內(nèi)側(cè)，以使鉆頭對(duì)閉門器活塞1尾部進(jìn)行鉆孔時(shí)，固定氣缸對(duì)閉門器活塞1的頭部進(jìn)行限位，防止閉門器活塞1在夾料機(jī)構(gòu)內(nèi)滑動(dòng)，影響打孔質(zhì)量和效率。

閉門器活塞打孔裝置還包括由設(shè)置在轉(zhuǎn)盤4的相對(duì)外側(cè)的L型拉桿10和用于向L型拉桿10提供動(dòng)力的氣缸10構(gòu)成的下料機(jī)構(gòu)。

上述閉門器活塞打孔裝置使用時(shí)，待加工的多個(gè)閉門器活塞放置在震動(dòng)盤2內(nèi)，啟動(dòng)震動(dòng)器，將圓柱狀的閉門器活塞1通過(guò)震動(dòng)進(jìn)行自動(dòng)定向排序，排列在平送器3上，平送器3對(duì)閉門器活塞1進(jìn)行傳送，傳送至平送器出口端時(shí)，第一氣缸32將平送器3出口端的閉門器活塞1頂入7字型傳送通道31的底端開口處并傳送至7字型傳送通道31的轉(zhuǎn)向處，第二氣缸33將到達(dá)7字型傳送通道31轉(zhuǎn)向處的閉門器活塞1頂出7字型傳送通道31的頂端開口處，以使閉門器活塞1進(jìn)入7字型傳送通道31的頂端開口處的夾料機(jī)構(gòu)5內(nèi)，并使得閉門器活塞1的尾部凸出設(shè)置在轉(zhuǎn)盤4的相對(duì)外側(cè)，完成閉門器活塞1的裝夾；旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤4，使得夾料機(jī)構(gòu)5內(nèi)已夾緊的閉門器活塞1的尾部與第一打孔裝置6的鉆頭相配合，并通過(guò)第一固定氣缸7對(duì)閉門器活塞1的頭部進(jìn)行限位，啟動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)，完成第一次鉆孔；鉆孔完成后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤4，使得夾料機(jī)構(gòu)5內(nèi)已完成第一次鉆孔的閉門器活塞1的尾部與第二打孔裝置8的鉆頭相配合，并通過(guò)第二固定氣缸9對(duì)閉門器活塞1的頭部進(jìn)行限位，啟動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)，完成第二次鉆孔，以取保鉆孔質(zhì)量；鉆孔完成后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤4，以使已完成鉆孔的閉門器活塞1移動(dòng)到下料結(jié)構(gòu)處，L型拉桿10與凸出設(shè)置的閉門器活塞尾部相配合，將閉門器活塞從轉(zhuǎn)盤4的夾料機(jī)構(gòu)5內(nèi)拉出；繼續(xù)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤4，將空的夾料機(jī)構(gòu)5旋轉(zhuǎn)至送料機(jī)構(gòu)處，繼續(xù)進(jìn)行閉門器活塞的裝夾，反復(fù)循環(huán)，完成閉門器活塞的自動(dòng)化上料和打孔。

本實(shí)用新型的閉門器活塞打孔裝置，可自動(dòng)完成閉門器活塞的篩選、整列、打孔工作，自動(dòng)化程度高；使用夾料機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)防止閉門器活塞打孔時(shí)位移，提高打孔質(zhì)量；打孔裝置為兩套，用于對(duì)閉門器活塞進(jìn)行二次打孔，確保打孔效果顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。