本實用新型涉及人防設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種鋼筋彎曲機。

背景技術(shù)：

人防設(shè)備包括雙連桿手動密閉閥門、混凝土密閉防護門、懸板式防爆波活門等設(shè)備，在人防設(shè)備生產(chǎn)過程會用到大量鋼筋，一般采用鋼筋彎曲機對鋼筋進行加工，使其滿足人工設(shè)備的生產(chǎn)要求。

授權(quán)公告號為CN20329237U的中國專利《一種鋼筋彎曲機》公開了一種鋼筋彎曲機，包括用于安裝電機和傳動機構(gòu)的中空殼體，該中空殼體上固定設(shè)有工作臺，該工作臺上固定設(shè)有與該傳動機構(gòu)配合的工作圓盤，該工作圓盤中央設(shè)有芯軸軸孔，該芯軸軸孔上設(shè)有芯軸，工作圓盤兩側(cè)均設(shè)有轉(zhuǎn)軸和條板，該轉(zhuǎn)軸和條板固定于該工作臺上。上述鋼筋彎曲機，當彎曲鋼筋時，將鋼筋放到工作盤的芯軸和成形軸之間，鋼筋被成形軸推壓，繞芯軸進行彎曲，當達到所要求的角度時，自動或手動使工作盤停止，然后使工作盤反轉(zhuǎn)復(fù)位，如要改變鋼筋彎曲的曲率，可以更換不同直徑的芯軸。

但是上述鋼筋彎曲機存在以下缺點：使用該鋼筋彎曲機對鋼筋進行彎曲時，鋼筋的一端抵接在擋鐵軸上，另一端在成型軸和芯軸之間被推壓后達到彎曲的效果，當對不同長度的鋼筋進行彎曲時，只能對長度大于擋鐵軸和芯軸之間距離的鋼筋進度彎曲，無法對長度較短的鋼筋進行加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種鋼筋彎曲機，具有能對不同長度鋼筋進行彎曲的效果。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種鋼筋彎曲機，包括工作臺、設(shè)置于工作臺上的工作圓盤、設(shè)置于所述工作圓盤一側(cè)的擋軸，所述擋軸上設(shè)有固定座、設(shè)置于所述固定座上且朝向所述工作圓盤的滑槽、滑移插接于所述滑槽內(nèi)用于抵接鋼筋的擋板，所述擋板上設(shè)有沿所述滑槽方向設(shè)有多個限位孔，所述固定座上設(shè)有定位孔、螺母、依次穿設(shè)過所述定位孔、所述限位孔后螺紋連接于所述螺母的螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，鋼筋一端抵接于擋板上，另一端位于工作圓盤上的芯軸和成型軸之間，工作圓盤轉(zhuǎn)動時，隨工作圓盤轉(zhuǎn)動的成型軸使鋼筋繞芯軸表面彎曲。當加工不同長度的鋼筋時，旋開螺母后取下螺栓，沿滑槽滑移擋板靠近或遠離工作圓盤上的芯軸，當加工長度較短的鋼筋時，調(diào)節(jié)擋板位置縮短擋板與芯軸之間的距離，此時再將螺栓穿過定位孔和限位孔后，用螺母將擋板位置鎖定，即可加工長度較短的鋼筋，達到能對不同長度的鋼筋進行彎曲加工的效果。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述工作臺上設(shè)有分布于所述工作圓盤兩側(cè)的定位板、設(shè)置于所述定位板上供所述擋軸插接的多個擋軸孔。

通過采用上述技術(shù)方案，兩側(cè)的定位板和多個擋軸孔，使擋軸的位置能夠更換和調(diào)整，以改變擋板和芯軸之間的距離，擴大擋板與工作圓盤之間的距離的調(diào)節(jié)范圍。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述固定座焊接于所述擋軸上。

通過采用上述技術(shù)方案，使固定座固定連接在擋軸上，在對鋼筋進行彎曲的同時，保證受力的擋板和固定座不會從擋軸上脫落。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述工作圓盤中心設(shè)有芯軸、設(shè)置于所述工作圓盤上的多個成型軸孔、插接于所述成型軸孔的成型軸。

通過采用上述技術(shù)方案，多個成型軸孔，使成型軸與芯軸之間的距離能進行調(diào)整，使鋼筋彎曲機不僅能對不同長度的鋼筋進行彎曲加工，也能對不同直徑規(guī)格的鋼筋進行加工。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述擋板靠近所述芯軸一端設(shè)有用于抵接鋼筋的擋塊。

通過采用上述技術(shù)方案，擋板在對鋼筋進行抵接限位時，鋼筋接觸到擋塊端面，避免鋼筋同時接觸到擋板、固定座，在彎曲加工時向前滑移的過程中鋼筋遠離芯軸的一端離開固定座后再抵接到擋板上，出現(xiàn)抵接位置的變化而造成彎曲加工的失敗。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述擋板遠離所述芯軸的端面設(shè)有支撐柱、設(shè)置于所述支撐柱側(cè)壁上且一端抵接于所述擋軸的限位塊。

通過采用上述技術(shù)方案，擋板受力時，帶動支撐柱相反于工作圓盤轉(zhuǎn)動方向有轉(zhuǎn)動的趨勢，限位塊抵緊于擋軸上，對擋板位置起到二次限定的作用。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述定位板上還設(shè)有插接于所述擋軸孔后抵接于所述支撐柱側(cè)壁的限位柱。

通過采用上述技術(shù)方案，支撐柱側(cè)壁抵接在限位柱上，當支撐柱有轉(zhuǎn)動趨勢時，限位柱抵接于支撐柱側(cè)壁，對抵接鋼筋的擋板再一次進行限位，防止擋板位置松動。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述支撐柱遠離所述擋板的一端設(shè)有手柄。

通過采用上述技術(shù)方案，在對擋板位置進行調(diào)整時，用手柄進行調(diào)節(jié)方便施力。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述固定座上設(shè)有多個定位孔、螺栓和螺母。

通過采用上述技術(shù)方案，固定座上采用多個螺栓和螺母對擋板位置限定，使擋板受力后不會松動，抵接鋼筋時能承受更大的作用力。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：采用在擋軸上增加固定座和擋板，當調(diào)節(jié)擋板靠近或遠離圓盤時，能對不同長度的鋼筋進行彎曲，通過在擋板上設(shè)置支撐柱以及限位塊，對擋板的位置起到三級限位的作用，再聯(lián)合多組螺栓和螺母對擋板位置進行固定，使抵接鋼筋的擋板能承受更大的作用力，使擋板結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定，達到了能對不同長度鋼筋進行加工、結(jié)構(gòu)牢固、加工性能穩(wěn)定的效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的固定座與擋板的連接關(guān)系示意圖；

圖3是本實用新型的固定座與擋板的位置關(guān)系示意圖。

圖中：1、工作臺；2、工作圓盤；21、芯軸；22、成型軸孔；23、成型軸；3、定位板；31、擋軸孔；32、擋軸；4、固定座；41、滑槽；42、定位孔；43、螺栓；44、螺母；5、擋板；51、擋塊；52、限位孔；53、支撐柱；54、限位塊；55、手柄;6、限位柱。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

一種鋼筋彎曲機，如圖1所示，包括工作臺1、設(shè)置在工作臺1上的工作圓盤2、位于工作臺1下方用于驅(qū)動工作圓盤2轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，工作圓盤2中心設(shè)有芯軸21，工作圓盤2上端面設(shè)有多個成型軸孔22，成型軸孔22內(nèi)插接有成型軸23，工作圓盤2轉(zhuǎn)動時，成型軸23隨工作圓盤2一起轉(zhuǎn)動。工作圓盤2兩側(cè)設(shè)有對稱設(shè)置的兩塊定位板3，定位板3上設(shè)有多個擋軸孔31，擋軸孔31內(nèi)插接有擋軸32，擋軸32上焊接有固定座4，如圖2到圖3所示，固定座4上設(shè)有朝向工作圓盤2的滑槽41，滑槽41內(nèi)設(shè)有滑移設(shè)置的擋板5，擋板5沿滑槽41方向上設(shè)有多個限位孔52，固定座4上設(shè)有多個定位孔42以及與定位孔42一一對應(yīng)的螺栓43和螺母44，螺栓43穿過定位孔42、限位孔52后與螺母44螺紋連接，將擋板5固定在滑槽41內(nèi)。

如圖1所示，擋板5上遠離擋軸32的一端設(shè)有擋塊51，用于抵接加工的鋼筋。擋板5遠離芯軸21的端面設(shè)有圓柱形的支撐柱53，支撐柱53上設(shè)有手柄55，方便調(diào)節(jié)和施力。支撐柱53的側(cè)壁設(shè)有抵接擋軸32的限位塊54，定位板3上還設(shè)有一個插接于擋軸孔31內(nèi)的限位柱6，限位柱6抵接于手柄55和限位塊54之間的支撐柱53側(cè)壁，對支撐柱53和擋板5的位置進一步限定。

當加工長度較短的鋼筋時，如圖1到圖3所示，旋轉(zhuǎn)松開螺母44后取下螺栓43，在用手柄55調(diào)節(jié)擋板5靠近芯軸21，在擋板5調(diào)節(jié)至合適的位置后，再用螺栓43和螺母44將擋板5固定在固定座4上，加工時豎直放置一排鋼筋，鋼筋一端位于成型軸23和芯軸21之間的間隙，另一端抵接于擋板5上的擋塊51上，驅(qū)動裝置驅(qū)動工作圓盤2轉(zhuǎn)動時，鋼筋抵接在擋塊51上，使芯軸21和成型軸23之間的鋼筋被彎曲，從而對長度較短的鋼筋進行加工。