本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三刀頭鏜刀。

背景技術(shù)：

在工件上加工高精度的孔通常需要先通過(guò)鉆頭加工底孔，再通過(guò)鉸刀或者鏜刀進(jìn)一步加工孔的精度，使工件上的孔的加工精度達(dá)到工程要求，為進(jìn)一步提高加工效率，出現(xiàn)了復(fù)合刀具。

現(xiàn)有的復(fù)合刀具在使用過(guò)程中，為了提高加工效率，鉆頭的轉(zhuǎn)速往往較高，鉆頭的轉(zhuǎn)速較高時(shí)，鉆頭與工件之間的產(chǎn)生的熱量較大，鉆頭容易出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象，需要不斷的使用冷卻液進(jìn)行冷卻?，F(xiàn)有復(fù)合刀具在工作時(shí)，冷卻液都是由冷卻管?chē)姙⒌姐@頭上，冷卻液由外部與復(fù)合刀具接觸，冷卻的效果不是特別理想，而且冷卻液的利用率也不高，需要開(kāi)發(fā)一種復(fù)合刀具，使得鉆孔時(shí)，刀具的冷卻效果更好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種三刀頭鏜刀，該三刀頭鏜刀，鉆孔精度高，排屑效果好，刀頭的冷卻效果好，使用壽命長(zhǎng)。

為了解決所述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種三刀頭鏜刀，包括基體和設(shè)置在基體端部的刀頭，所述基體包括連接部，頂靠部和刀桿，所述連接部和刀桿成型在頂靠部的兩側(cè)，所述頂靠部的直徑大于連接部的直徑，所述頂靠部的直徑大于刀桿的直徑，所述刀桿的前端設(shè)有三個(gè)鏜刀安裝腔且該三個(gè)鏜刀安裝腔均布在刀桿端部的外圍，在所述三個(gè)鏜刀安裝腔內(nèi)各設(shè)置有一刀頭，沿各個(gè)刀頭的切削面方向分別開(kāi)設(shè)有切削槽，所述切削槽延伸至刀桿靠近頂靠部的端部；在基體內(nèi)還設(shè)有切削液內(nèi)流管道，所述切削液內(nèi)流管道由連接部的端部開(kāi)口一種延伸到刀桿，切削液內(nèi)流管道在刀桿內(nèi)分流為三個(gè)支道，所述三個(gè)支道的開(kāi)口分別設(shè)置在上述三個(gè)切削槽的槽壁上。

作為優(yōu)選，所述連接部上設(shè)有沿基體軸向設(shè)置的安裝定位面。

作為優(yōu)選，所述鏜刀呈等邊三角狀，任意一個(gè)尖角均可用于切割。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用上述技術(shù)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型采用三個(gè)刀頭進(jìn)行切割，每個(gè)刀頭均攤鉆孔時(shí)受到的力，刀頭的受力較小，刀頭的使用壽命長(zhǎng)；三刀頭切割有利于提高加工孔的表面精度；本實(shí)用新型采用內(nèi)部切削液內(nèi)流管道進(jìn)行切削液冷卻刀頭，切削液利用率高，冷卻效果好。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖。

圖中，1、連接部；2、頂靠部；3、刀桿；4、切削槽；5、安裝腔；51、第一鏜刀刀頭；52、第二鏜刀刀頭；53、第三鏜刀刀頭；6、切削面；7、開(kāi)口；8、出口；9、定位面。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型提供了一種三刀頭鏜刀，解決了現(xiàn)有復(fù)合鏜刀刀頭容易崩壞以及鏜刀刀頭冷卻效果不好的技術(shù)問(wèn)題。

見(jiàn)圖中，本復(fù)合鏜刀包括連接部1，頂靠部2和刀桿3，刀桿3和連接部1凸出形成在頂靠部2的兩端，頂靠部2的直徑大于連接部1的直徑，頂靠部2的直徑大于刀桿3的直徑，在連接部1上設(shè)有安裝定位面9，根據(jù)安裝定位面9可快速將本三刀頭鏜刀安裝到機(jī)床上。刀桿3的前端部設(shè)有三個(gè)鏜刀安裝腔5，三個(gè)鏜刀安裝腔5沿刀桿3前端部的外周面均布，在三個(gè)鏜刀安裝腔5內(nèi)分別安裝有第一鏜刀刀頭51，第二鏜刀刀頭52和第三鏜刀刀頭53。沿第一鏜刀刀頭51，第二鏜刀刀頭52和第三鏜刀刀頭53的切削面6方向分別設(shè)有一個(gè)切削槽4，切削槽4呈螺旋狀一直延伸至刀桿3靠近頂靠部2的端部，切削槽4設(shè)置成螺旋狀使得切削產(chǎn)生的碎屑容易與切削槽4的槽壁碰撞斷裂，更便于碎屑的排出。

本三刀頭鏜刀的內(nèi)部設(shè)有切削液內(nèi)流管道，切削液內(nèi)流管道沿基體的軸向設(shè)置，切削液內(nèi)流管道的開(kāi)口7設(shè)置在連接部1端部的端面上，切削液內(nèi)流管道由連接部1延伸至刀桿3處，切削液內(nèi)流管道在刀桿3內(nèi)分流為三個(gè)支道，三個(gè)支道的出口8分別設(shè)置在三個(gè)切削槽4的槽壁上。本三刀頭鏜刀工作時(shí)，切削液由切削液內(nèi)流管道開(kāi)口7進(jìn)入，并分流至三個(gè)支道，最后由設(shè)置在槽壁上的支道出口8流出，流出的后的切削液沿切削槽4槽壁流入鏜刀刀頭處對(duì)刀頭進(jìn)行冷卻。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。