本實(shí)用新型涉及鉆床刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種深孔精加工復(fù)合鉆頭。

背景技術(shù)：

在工件上加工高精度的孔通常需要先用鉆頭加工底孔，在通過(guò)鏜刀或者鉸刀對(duì)底孔進(jìn)行精加工，最后在用倒角刀對(duì)精加工過(guò)的底孔進(jìn)行倒角，加工程序較多，加工效率較低，而且由于各種工序的累積誤差，最終完成的孔的加工精度也往往不高。

中國(guó)專利CN201442122U公開(kāi)了一種機(jī)械加工使用的二階梯金剛石鉆頭，包括頭柄和二階鉆頭體，其特征在于二階鉆頭體制成兩個(gè)臺(tái)階，在第一臺(tái)階上的切削處焊接有金剛石的第一刀片，在第二臺(tái)階上的切削處焊接有金剛石的第二刀片。該方案的兩個(gè)刀片與鉆頭本體均連為一體，其中一個(gè)刀片損壞后，鉆頭整體就損壞無(wú)法繼續(xù)使用，浪費(fèi)較大，增大了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種深孔精加工復(fù)合鉆頭，該鉆頭可同時(shí)進(jìn)行鉆孔和倒角工序，該復(fù)合鉆頭的排屑設(shè)計(jì)合理，加工精度高，使用壽命長(zhǎng)。

為了解決所述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種深孔精加工復(fù)合鉆頭，包括基體和設(shè)置在基體端部的刀頭，所述基體包括圓盤狀的頂靠部，所述頂靠部?jī)啥送钩鲂纬捎羞B接部和刀桿部，所述刀桿部包括鉆孔部和倒角部，所述鉆孔部沿基體的軸向凸出在倒角部的端部，所述鉆孔部的直徑小于倒角部的直徑，在鉆孔部和倒角部之間設(shè)有錐形過(guò)渡面，所述鉆孔部的端部設(shè)有第一安裝孔和第二安裝孔，第一安裝孔內(nèi)安裝有第一鉆孔刀片，第二安裝孔內(nèi)安裝有第二鉆孔刀片，在鉆孔部上還設(shè)有螺旋狀的第一切削槽和第二切削槽，所述第一切削槽和第二切削槽延伸至倒角部；所述倒角部上設(shè)有橫截面呈V型的第一排屑槽和橫截面呈V型的第二排屑槽，所述第一排屑槽與第一切削槽聯(lián)通，所述第二排屑槽和第二切削槽聯(lián)通，在第一排屑槽上靠近刀桿部處安裝有第一倒角刀，在第二排屑槽上靠近刀桿部處安裝有第二倒角刀，所述第一倒角刀和第二倒角刀呈三角狀且第一倒角刀的切削面和第二倒角刀的切削面與所述錐形過(guò)渡面平行且凸出錐形過(guò)渡面。

作為優(yōu)選，所述連接部上設(shè)有沿基體軸向設(shè)置的定位面。

作為優(yōu)選，所述頂靠部和刀桿部之間設(shè)有弧形的過(guò)渡面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，將排屑路徑設(shè)計(jì)成兩個(gè)部分，設(shè)置在鉆孔部的第一切削槽和第二切削槽，設(shè)置在倒角部的第一排屑槽和第二排屑槽，第一切削槽和第一排屑槽聯(lián)通，第二切削槽和第二排屑槽聯(lián)通，鉆孔部是復(fù)合鉆頭打孔的部位，容易產(chǎn)生連續(xù)的條狀碎屑，條狀的碎屑在螺旋狀的第一切削槽和第二切削槽內(nèi)易于被折斷排出孔外，并沿著第一排屑槽和第二排屑槽排出鉆頭，倒角部的倒角刀產(chǎn)生的碎屑較少，沿著排屑槽也可排出鉆頭，整個(gè)排屑順暢，不易堆積，使得鉆頭上的刀具使用壽命更長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的另一視角結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖。

圖中，1、連接部；11、定位面；2、頂靠部；3、過(guò)渡面；4、倒角部；5、錐形過(guò)渡面；6、第一倒角刀；6a、第二倒角刀；7、鉆孔部；8、第一排屑槽；8a、第二排屑槽；9、第一切削槽；9a、第二切削槽；91、第一鉆孔刀片；92、第二鉆孔刀片。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)描述。

見(jiàn)圖中，本實(shí)用新型提供的新型復(fù)合鉆頭包括基體和設(shè)置在基體端部的用于打孔的刀頭，基體包括圓盤狀的頂靠部2，頂靠部2的兩端凸起形成有一連接部1和一刀桿部，頂靠部2的直徑大于連接部1的直徑，頂靠部2的直徑大于刀桿部的直徑，本復(fù)合鉆頭通過(guò)連接部1安裝在鉆床上，連接部1上設(shè)有沿基體軸向設(shè)置的定位面11，便于快速安裝復(fù)合鉆頭。刀桿部上具有倒角部4和鉆孔部7，鉆孔部7用于對(duì)工件進(jìn)行鉆孔，倒角部4在孔鉆到一定深度時(shí)對(duì)孔的表面進(jìn)行倒角。鉆孔部7凸出形成在倒角部4的一端，鉆孔部7和倒角部4同軸設(shè)置且倒角部4的直徑要大于鉆孔部7的直徑，這樣使得倒角部4和鉆孔部7之間形成一個(gè)階梯面。鉆孔部7的前端具有第一安裝孔和第二安裝孔，第一安裝孔內(nèi)安裝有第一鉆孔刀片91，第二安裝孔內(nèi)安裝有第二鉆孔刀片92，第一鉆孔刀片91和第二鉆孔刀片92均呈四邊形狀且可拆卸更換，沿第一鉆孔刀片91的切削面方向設(shè)有第一切削槽9，沿第二鉆孔刀片92的切削面方向設(shè)有第二切削槽9a，第一切削槽9和第二切削槽9a延伸至鉆孔部7與倒角部4的相交處。倒角部4上設(shè)有橫截面呈V型的排屑槽，分別為第一排屑槽8和第二排屑槽8a，第一排屑槽8與第一切削槽9聯(lián)通，第二排屑槽8a與第二切削槽9a聯(lián)通，由于倒角部4的直徑大于鉆孔部7的直徑，排屑槽的橫截缺口大小要大于切削槽的橫截缺口大小。倒角部4和鉆孔部7之間的設(shè)有錐形過(guò)渡面5，在錐形過(guò)渡面5上設(shè)有倒角刀，具體地，在第一排屑槽8上設(shè)有第一倒角刀6，第一倒角刀6的切削面凸出其所在的安裝面，即第一倒角刀6的切削部凸出倒角部4與鉆孔部7之間的錐形過(guò)渡面5，同樣的，在第二排屑槽8a內(nèi)設(shè)有第二倒角刀6a，第二倒角刀6a的切削面也凸出倒角部4與鉆孔部7之間的錐形過(guò)渡面5。

本新型復(fù)合鉆頭在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，鉆床帶動(dòng)復(fù)合鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，位于鉆孔部7的刀頭在工件上開(kāi)孔并將孔打深，當(dāng)孔的深度使得倒角部4能與工件接觸位置時(shí)，在倒角部4上的第一倒角刀6和第二倒角刀6a對(duì)孔的表面進(jìn)行倒角，一次性可完成鉆孔和倒角工作，加工效率較高。在整個(gè)加工過(guò)程中，鉆孔產(chǎn)生的碎屑先順著第一切削槽9和第二切削槽9a排出孔外，之后經(jīng)由第一排屑槽8和第二排屑槽8a排出鉆頭，整個(gè)排屑過(guò)程順暢，不易出現(xiàn)碎屑堵塞，導(dǎo)致切削液無(wú)法與刀頭很好接觸使得刀頭過(guò)熱。

作為優(yōu)選，在頂靠部2和刀桿部之間設(shè)有弧形的過(guò)渡面3，弧形過(guò)渡面3的設(shè)置使得第一排屑槽8和第二排屑槽8a更加容易加工成型。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。