本實用新型涉及引導焊槍對準焊縫的導弧裝置，具體地說是一種內(nèi)平角焊導弧裝置。

背景技術：

H型鋼、箱形梁的焊接通常采用龍門焊和懸臂焊等自動化焊接設備。龍門焊和懸臂焊的主要功能是協(xié)助電焊機完成焊縫的自動焊接工作。而引導焊槍對準焊縫的裝置為導弧裝置。

現(xiàn)有技術中，為了提高焊縫質(zhì)量，便于焊接操作，通常采用水平位置焊接，即焊槍處于垂直位置對準焊縫。由于H型鋼的焊縫是角焊縫，如果要采用水平位置焊接，型鋼就要旋轉45°，也就是術語所說的“船形焊”。 普通龍門焊、懸臂焊上的船型焊導弧裝置是通過前后兩組船形焊導弧輪緊靠45°角度放置的型鋼內(nèi)側面，焊槍呈垂直狀態(tài)對準焊縫。在焊接過程中，導弧輪引導焊槍始終對準焊縫。

但對于一些特殊的H型鋼和箱形梁來說，其焊縫既屬于角焊縫，而工件又不允許旋轉45°，只能是焊槍旋轉45°，也就是術語所說的“平角焊”。在此種情況下，現(xiàn)有的龍門焊、懸臂焊的導弧裝置無法對內(nèi)平角焊【內(nèi)平角焊是指焊縫處于型鋼內(nèi)側】焊縫進行焊接。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種內(nèi)平角焊導弧裝置，其結構簡單，設計合理，能夠適應內(nèi)平角焊焊縫的焊接。

按照本實用新型提供的技術方案：內(nèi)平角焊導弧裝置，其特征在于：包括導弧架、水平導弧輪、垂直導弧輪和焊槍；所述導弧架包括左右兩塊側板，在兩塊側板之間設置有將它們連為一體的上橫梁、中間橫梁和下橫梁；在兩塊側板的底部分別安裝著用于緊靠型鋼垂直面的垂直導弧輪；兩塊側板的前側邊上部分別設有向前伸出的延伸部，在延伸部前端的外側面上安裝有豎向伸縮裝置，所述豎向伸縮裝置的伸縮端安裝著用于緊靠型鋼水平面的水平導弧輪；在導弧架中間橫梁的中部安裝有焊槍支架，所述焊槍安裝在焊槍支架上，焊槍傾斜設置，焊槍的槍頭正對內(nèi)平角焊焊縫。

作為本實用新型的進一步改進，所述豎向伸縮裝置包括筒體、絲桿、手輪、螺母和伸縮桿；所述絲桿通過軸承支撐安裝在筒體的后部內(nèi)，絲桿后端安裝手輪，絲桿前部的螺紋段上螺接有螺母；所述伸縮桿設置在筒體的前部內(nèi)，伸縮桿后端設有盲孔，所述絲桿前部插入盲孔內(nèi)，絲桿上的螺母與伸縮桿固定連接；所述筒體前端安裝導向塊，所述伸縮桿前部從導向塊的中心通孔穿過，伸縮桿可軸向移動但不可轉動。

作為本實用新型的進一步改進，所述導向塊的中心通孔為扁孔，所述伸縮桿前部銑設有平面，伸縮桿前部的橫截面形狀與所述扁孔形狀匹配。

作為本實用新型的進一步改進，所述焊槍支架固定焊槍的部位為抱箍形式，焊槍可順自身的傾斜方向斜向上或斜向下移動調(diào)節(jié)。

作為本實用新型的進一步改進，所述焊槍支架通過縱向伸縮裝置與導弧架中間橫梁連接，所述縱向伸縮裝置通過固定架固定在導弧架中間橫梁上，所述焊槍支架固定安裝在縱向伸縮裝置的伸縮端；所述縱向伸縮裝置的結構與豎向伸縮裝置相同。

作為本實用新型的進一步改進，所述焊槍支架包括上支架、豎向調(diào)節(jié)支架和橫向調(diào)節(jié)支架，所述上支架后端固定連接在縱向伸縮裝置的伸縮端，上支架前端設有上抱箍，所述豎向調(diào)節(jié)支架的豎桿插裝在上抱箍內(nèi)，豎向調(diào)節(jié)支架的下端設有下抱箍，所述橫向調(diào)節(jié)支架的橫桿插裝在下抱箍內(nèi)，橫向調(diào)節(jié)支架的端部設有焊槍抱箍，所述焊槍插裝在焊槍抱箍內(nèi)。

作為本實用新型的進一步改進，所述焊槍的尾端設有限位塊。

作為本實用新型的進一步改進，所述限位塊在焊槍上的位置可調(diào)節(jié)。

作為本實用新型的進一步改進，所述焊槍的傾斜角度為40~50度。

作為本實用新型的進一步改進，所述焊槍的傾斜角度為45度。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點：本實用新型結構簡單，設計合理，通過對普通龍門焊、懸臂焊上的焊接導弧裝置進行改進創(chuàng)新，能夠適應內(nèi)平角焊焊縫的焊接。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

圖2為圖1中的A-A向視圖。

圖3為圖1中豎向伸縮裝置的結構示意圖。

圖4為圖3中的B-B向剖視圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖所示：實施例中的內(nèi)平角焊導弧裝置主要由導弧架1、水平導弧輪2、垂直導弧輪3和焊槍4組成；所述導弧架1包括左右兩塊側板1.1，在兩塊側板1.1之間設置有將它們連為一體的上橫梁1.2、中間橫梁1.3和下橫梁1.4；在兩塊側板1.1的底部分別安裝著用于緊靠型鋼垂直面的垂直導弧輪3；兩塊側板1.1的前側邊上部分別設有向前伸出的延伸部1.1a，在延伸部1.1a前端的外側面上安裝有豎向伸縮裝置6，所述豎向伸縮裝置6的伸縮端安裝著用于緊靠型鋼水平面的水平導弧輪2；在導弧架1中間橫梁1.3的中部安裝有焊槍支架5，所述焊槍4安裝在焊槍支架5上，焊槍4傾斜設置，焊槍4的槍頭正對內(nèi)平角焊焊縫。

本實施例中，所述豎向伸縮裝置6的結構如圖3、圖4所示，其主要由筒體6.1、絲桿6.2、手輪6.3、螺母6.4、伸縮桿6.5和導向塊6.6組成；所述絲桿6.2通過軸承支撐安裝在筒體6.1的后部內(nèi)，絲桿6.2后端安裝手輪6.3，絲桿6.2前部的螺紋段上螺接有螺母6.4；所述伸縮桿6.5設置在筒體6.1的前部內(nèi)，伸縮桿6.5后端設有盲孔，所述絲桿6.2前部插入盲孔內(nèi)，絲桿6.2上的螺母6.4與伸縮桿6.5固定連接；所述筒體6.1前端安裝導向塊6.6，所述伸縮桿6.5前部從導向塊6.6的中心通孔穿過；所述導向塊6.6的中心通孔為扁孔，所述伸縮桿6.5前部銑設有平面，伸縮桿6.5前部的橫截面形狀與所述扁孔形狀匹配，伸縮桿6.5可軸向移動但不可轉動。

如圖1、圖2所示，本實施例中，所述焊槍支架5通過縱向伸縮裝置7與導弧架1中間橫梁1.3連接，所述縱向伸縮裝置7通過固定架固定在導弧架1中間橫梁1.3上，所述焊槍支架5固定安裝在縱向伸縮裝置7的伸縮端；所述縱向伸縮裝置7的結構與豎向伸縮裝置6相同，故此處不再贅述。

本實用新型通過設置豎向伸縮裝置6和縱向伸縮裝置7，使得焊槍4在豎向和縱向的位置可以靈活調(diào)節(jié)，適應范圍更廣泛。

如圖1、圖2所示，本實施例中，所述焊槍支架5主要由上支架5.1、豎向調(diào)節(jié)支架5.2和橫向調(diào)節(jié)支架5.3組成，所述上支架5.1后端固定連接在縱向伸縮裝置7的伸縮端，上支架5.1前端設有上抱箍5.1a，所述豎向調(diào)節(jié)支架5.2的豎桿5.2a插裝在上抱箍5.1a內(nèi)，豎向調(diào)節(jié)支架5.2的下端設有下抱箍5.2b，所述橫向調(diào)節(jié)支架5.3的橫桿5.3a插裝在下抱箍5.2b內(nèi)，橫向調(diào)節(jié)支架5.3的端部設有焊槍抱箍5.3b，所述焊槍4插裝在焊槍抱箍5.3b內(nèi)，焊槍4可順自身的傾斜方向斜向上或斜向下移動調(diào)節(jié)。通過這樣的結構設計，進一步提升了焊槍4的位置調(diào)節(jié)靈活性。

如圖1、圖2所示，本實施例中，所述焊槍4的尾端設有限位塊8，以限定焊槍4的位置調(diào)節(jié)范圍。并且所述限位塊8在焊槍4上的位置可調(diào)節(jié)。

如圖1所示，本實用新型中，所述焊槍4的傾斜角度可以根據(jù)實際工作情況設定，一般設定為40~50度，優(yōu)選設定為45度。

如圖1、圖2所示，具體應用時，本實用新型內(nèi)平角焊導弧裝置通過水平導弧輪2緊靠型鋼水平面，通過垂直導弧輪3緊靠型鋼垂直面，焊槍4呈45°角狀態(tài)對準內(nèi)平角焊焊縫。在焊接過程中，通過水平和垂直兩個方向的導弧輪引導焊槍4始終對準焊縫。