本實(shí)用新型屬于等離子堆焊技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種等離子堆焊設(shè)備。

背景技術(shù)：

等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝，其廣泛的用于石油、化工、工程機(jī)械、礦山機(jī)械等行業(yè)。

等離子堆焊焊槍是等離子堆焊技術(shù)中常用的設(shè)備，傳統(tǒng)的等離子弧焊槍，例如授權(quán)公告號(hào)為CN 203484793U的實(shí)用新型公開的一種新型小內(nèi)孔等離子粉末堆焊槍，其包括上槍體、絕緣體、下槍體，三部分由加長(zhǎng)壓鑄槍體包裹鑄為一體，下槍體的下端設(shè)有噴嘴和氣體保護(hù)罩；鎢極由鎢極夾鎖緊固定，貫穿上下槍體；下槍體內(nèi)設(shè)有水冷通道、環(huán)形粉通道、環(huán)型氣體通道依次由內(nèi)到外排列；下槍體上部并列設(shè)有粉管通道、進(jìn)水通道、出水通道和氣體通道；這種焊槍結(jié)構(gòu)雖然能實(shí)現(xiàn)小內(nèi)孔的等離子粉末堆焊，但同時(shí)存在以下技術(shù)問(wèn)題，1、焊槍的整體體積較大，結(jié)構(gòu)較松散，一方面增加了成本，另一方面降低了焊槍的堆焊精度；2、其冷卻水通道位于下槍體的外圍，未延伸至噴嘴處，造成其工作時(shí)無(wú)法對(duì)噴嘴進(jìn)行有效的降溫，易導(dǎo)致噴嘴溫度過(guò)高，從而影響焊槍的堆焊效果；3、槍體內(nèi)的鎢極與槍體固連且鎢極無(wú)法在槍體內(nèi)移動(dòng)，導(dǎo)致槍體工作過(guò)程中，無(wú)法調(diào)整電極的中心位置無(wú)法調(diào)節(jié)，從而無(wú)法調(diào)節(jié)電弧大小。

綜上所述，為了解決上述焊槍存在的技術(shù)問(wèn)題，需要設(shè)計(jì)一種堆焊精度高、堆焊效果好且能調(diào)節(jié)電極中心位置的等離子堆焊設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提出了一種堆焊精度高、堆焊效果好且能調(diào)節(jié)電極中心位置的等離子堆焊設(shè)備。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種等離子堆焊設(shè)備，包括

槍體，其軸向設(shè)置；

等離子氣通道，其由槍體外表面穿入槍體內(nèi)并由槍體前端穿出，所述等離子氣通道位于槍體中心；

鎢極，其位于等離子氣通道內(nèi)；

保護(hù)氣通道，其由槍體外表面穿入槍體并由槍體前端穿出，所述保護(hù)氣通道有兩條且位于等離子氣通道兩側(cè)；

冷卻水通道，其由槍體外表面穿入槍體內(nèi)且經(jīng)過(guò)槍體前端后由槍體外表面穿出；

粉末通道，其由槍體后端穿入并由槍體前端穿出，粉末通道有兩條且位于等離子氣通道兩側(cè)；

握柄，其位于槍體后端并與槍體活動(dòng)連接，所述等離子氣通道與握柄內(nèi)部相通，所述鎢極伸入握柄內(nèi)并能在等離子氣通道與握柄內(nèi)移動(dòng)。

在上述一種等離子堆焊設(shè)備中，所述槍體包括

后槍體，等離子氣通道、保護(hù)氣通道、冷卻水通道的進(jìn)口均位于后槍體外表面上，粉末通道的進(jìn)口位于后槍體的后端面上；

前槍體，其與后槍體相連，等離子氣通道、保護(hù)氣通道與粉末通道均穿過(guò)前槍體，冷卻水通道的出口位于前槍體外表面上；

噴嘴，其與前槍體固連，所述等離子氣通道貫穿噴嘴，所述冷卻水通道延伸至噴嘴內(nèi)，粉末通道貫穿噴嘴且粉末通道的出口位于等離子氣通道出口兩側(cè)，所述保護(hù)氣通道的出口位于等離子氣通道出口外圍；

保護(hù)罩，所述保護(hù)罩罩設(shè)于前槍體上并與噴嘴間形成所述保護(hù)氣通道的出口。

在上述一種等離子堆焊設(shè)備中，所述后槍體的外表面開設(shè)有第一進(jìn)氣孔，在前槍體內(nèi)設(shè)置有貫穿前槍體的第一導(dǎo)氣孔，在噴嘴的中心設(shè)置有貫穿噴嘴的第一出氣孔，所述鎢極位于第一導(dǎo)氣孔與第一出氣孔內(nèi)，所述第一進(jìn)氣孔、第一導(dǎo)氣孔與第一出氣孔三者相通并形成所述的等離子氣通道。

在上述一種等離子堆焊設(shè)備中，所述后槍體的外表面開設(shè)有兩第二進(jìn)氣孔，在前槍體上設(shè)置有貫穿前槍體的兩第二導(dǎo)氣孔，兩第二導(dǎo)氣孔分別位于等離子氣通道兩側(cè)，所述保護(hù)罩與噴嘴隔開并形成有連通外部的出氣腔室，所述第二進(jìn)氣孔、第二導(dǎo)氣孔、出氣腔室三者連通并形成所述的保護(hù)氣通道。

在上述一種等離子堆焊設(shè)備中，所述后槍體的外表面開設(shè)有進(jìn)水孔，在前槍體內(nèi)位于等離子通道的外圍設(shè)置有第一環(huán)形腔室，在噴嘴內(nèi)位于等離子通道的外圍開設(shè)有第二環(huán)形腔室，所述第一環(huán)形腔室與第二環(huán)形腔室相通，在前槍體的的外表面開設(shè)有出水孔，進(jìn)水孔、第一環(huán)形腔室、出水孔依次相通并形成所述的冷卻水通道。

在上述一種等離子堆焊設(shè)備中，所述后槍體上設(shè)置有兩貫穿后槍體的進(jìn)粉孔，所述前槍體上設(shè)置有兩貫穿前槍體的導(dǎo)粉孔，所述噴嘴上傾斜設(shè)置有兩貫穿噴嘴的出粉孔，所述出粉孔位于等離子通道兩側(cè)并與等離子通道的出口相交，所述進(jìn)粉孔、導(dǎo)粉孔、出粉孔相通且三者形成所述的粉末通道。

在上述一種等離子堆焊設(shè)備中，在后槍體的中部設(shè)置有貫穿后槍體的安裝孔，所述安裝孔內(nèi)固設(shè)有安裝套且握柄與安裝套相連，所述鎢極位于安裝套內(nèi)，安裝套的外表面設(shè)置有兩擋塊且擋塊抵在安裝孔內(nèi)壁上，所述兩擋塊間形成有導(dǎo)流槽且導(dǎo)流槽分別與進(jìn)水孔和第一環(huán)形腔室相通。

在上述一種等離子堆焊設(shè)備中，所述安裝套內(nèi)設(shè)置有夾套，所述夾套的外表面上軸向開設(shè)有若干個(gè)收縮缺口，相鄰兩收縮缺口間形成有夾片，所述鎢極位于夾套內(nèi)并被夾片夾住。

在上述一種等離子堆焊設(shè)備中，所述槍體還包括絕緣體，所述絕緣體位于后槍體與前槍體之間并與二者固連，所述等離子氣通道、保護(hù)氣通道、冷卻水通道、粉末通道均通過(guò)絕緣體。

在上述一種等離子堆焊設(shè)備中，所述后槍體、絕緣體、前槍體與噴嘴通過(guò)螺栓固連，所述保護(hù)罩與前槍體螺紋連接，所述握柄與安裝套螺紋連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、本實(shí)用新型中，焊槍槍體呈軸向設(shè)置的圓柱形狀，其整體體積較小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且緊湊，其生產(chǎn)成本較小，同時(shí)，等離子氣通道、保護(hù)氣通道、冷卻水通道以及粉末通道均勻分布在槍體上，其優(yōu)化了槍體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加了焊槍的堆焊精度。

2、本槍體的冷卻水通道由槍體的外表面伸入槍體內(nèi)部并延伸至槍體的前端，因此，冷卻水通道內(nèi)的冷卻水能對(duì)槍體包括噴嘴在內(nèi)的整個(gè)前端部分進(jìn)行有效的降溫，有效的避免了槍體前端溫度過(guò)高，從而保證了焊槍具有較好的堆焊效果。

3、鎢極位于等離子氣通道內(nèi)并能在等離子氣通道內(nèi)移動(dòng)，增加了鎢極安裝的靈活性，使得槍體內(nèi)電極的中心位置能根據(jù)實(shí)際情況隨意調(diào)節(jié)，以滿足不同的堆焊要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的前視立體圖。

圖2為本實(shí)用新型中槍體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖4為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

圖5為圖2中A-A剖視圖。

圖6為圖2中B-B的剖視圖。

圖7為圖2中C-C的剖視圖。

圖8為圖2中D-D的剖視圖。

圖9為圖2中E-E的剖視圖。

圖10為圖2中F-F的剖視圖。

圖11為圖3中G-G的剖視圖。

圖12為本實(shí)用新型中夾套的立體圖。

圖中，10、第一進(jìn)氣管；20、第二進(jìn)氣管；30、進(jìn)水管；40、出水管；50、進(jìn)粉管；100、槍體；110、后槍體；111、第一進(jìn)氣孔；112、第二進(jìn)氣孔；113、進(jìn)水孔；114、進(jìn)粉孔；115、安裝孔；116、安裝套；116a、擋塊；116b、導(dǎo)流槽；117、導(dǎo)流缺口；120、絕緣體；121、第一連通孔；122、通氣孔；123、第二連通孔；124、第三連通孔；125、第四連通孔；130、前槍體；131、第一導(dǎo)氣孔；132、第二導(dǎo)氣孔；133、第一環(huán)形腔室；134、出水孔；135、導(dǎo)粉孔；140、噴嘴；141、第一出氣孔；142、第二環(huán)形腔室；143、出粉孔；150、保護(hù)罩；151、出氣腔室；152、環(huán)形出氣口；160、握柄；170、夾套；171、收縮缺口；172、夾片；200、鎢極。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1至圖11所示，本實(shí)用新型一種等離子堆焊設(shè)備，其包括槍體100、設(shè)置于槍體100內(nèi)的等離子通道、保護(hù)氣通道、冷卻水通道以及粉末通道以及位于等離子通道內(nèi)的鎢極200。

槍體100軸向設(shè)置，其類似于圓柱，所述槍體100包括依次相連的后槍體110、絕緣體120、前槍體130、噴嘴140以及保護(hù)罩150。

所述后槍體110、絕緣體120以及前槍體130均呈圓盤狀，所述噴嘴140呈錐臺(tái)狀，所述后槍體110、絕緣體120、前槍體130與噴嘴140通過(guò)螺栓固連，所述保護(hù)罩150罩在前槍體130上且噴嘴140位于保護(hù)罩150與前槍體130之間，所述保護(hù)罩150與前槍體130螺紋連接。

如圖2、圖3所示，在后槍體110的上端外表面開設(shè)有通向后槍體110內(nèi)部的第一進(jìn)氣孔111，在該第一進(jìn)氣孔111上連接有第一進(jìn)氣管10，該第一進(jìn)氣孔111進(jìn)入后槍體110內(nèi)后發(fā)生彎折并通向后槍體110與絕緣體120相鄰的表面。

絕緣體120上開設(shè)有與第一進(jìn)氣孔111相通的第一連通孔121，該第一連通孔121呈彎折狀，在絕緣體120的中心處軸向開設(shè)有貫穿絕緣體120的通氣孔122，所述第一連通孔121分別與第一進(jìn)氣孔111和通氣孔122連通。

前槍體130的中心處軸向開設(shè)有與通氣孔122連通且貫穿前槍體130的第一導(dǎo)氣孔131。

在噴嘴140的中心處軸向開設(shè)有貫穿噴嘴140的第一出氣孔141，所述第一進(jìn)氣孔111、第一連通孔121、通氣孔122、第一導(dǎo)氣孔131、第一出氣孔141相通并形成所述的等離子氣通道，該等離子氣通道用于輸送等離子氣。

如圖2、圖3、圖4、圖6、圖7、圖8所示，在后槍體110的上端外表面開設(shè)有通向后槍體110內(nèi)部的兩第二進(jìn)氣孔112，在該第二進(jìn)氣孔112上連接有第二進(jìn)氣管20，兩第二進(jìn)氣孔112分別位于第一進(jìn)氣孔111的兩側(cè)，其中一第二進(jìn)氣孔112通入后槍體110的內(nèi)部上端，另一第二進(jìn)氣孔112通入后槍體110的內(nèi)部下端。

絕緣體120的內(nèi)部上下端分別開設(shè)有軸向貫穿絕緣體120的兩第二連通孔123，所述的兩第二連通孔123分別位于通氣孔122的兩側(cè)，位于絕緣體120上端的第二連通孔123與后槍體110上端的第二進(jìn)氣孔112相通，位于絕緣體120下端的第二連通孔123與后槍體110下端的第二進(jìn)氣孔112相通。

前槍體130的內(nèi)部上下端分別相應(yīng)開設(shè)有貫穿前槍體130的兩第二導(dǎo)氣孔132，兩第二導(dǎo)氣孔132分別位于第一導(dǎo)氣孔131的兩側(cè)。

保護(hù)罩150與噴嘴140隔開并形成有出氣腔室151，保護(hù)罩150與噴嘴140的前端持平并形成有環(huán)形出氣口152，該環(huán)形出氣口152使出氣腔室151與外部相通，所述出氣腔室151與兩第二導(dǎo)氣孔132相通，所述第二進(jìn)氣孔112、第二連通孔123、第二導(dǎo)氣孔132、出氣腔室151依次連通并形成所述的保護(hù)氣通道，保護(hù)氣通道用于輸送工作時(shí)的保護(hù)氣體。

如圖2、圖3、圖9所示，在后槍體110的上端外表面還開設(shè)有通入后槍體110內(nèi)部的進(jìn)水孔113，在該進(jìn)水孔113上插設(shè)有進(jìn)水管30，該進(jìn)水孔113位于其中第一進(jìn)氣孔111與第二進(jìn)氣孔112之間。

在絕緣體120上軸向開設(shè)有貫穿絕緣體120的第三連通孔124，所述第三連通孔124與進(jìn)水孔113相通。

在前槍體130內(nèi)位于第一導(dǎo)氣孔131的外圍設(shè)置有第一環(huán)形腔室133，所述第三連通孔124與第一環(huán)形腔室133的下端連通，在前槍體130的上端外表面上開設(shè)有通入前槍體130內(nèi)部并與第一環(huán)形腔室133上端連通的出水孔134，在該出水孔134上插設(shè)有出水管40。

在噴嘴140與前槍體130相鄰的端面上開設(shè)有第二環(huán)形腔室142，該第二環(huán)形腔室142呈錐形設(shè)置且位于第一出氣孔141的外圍，所述第一環(huán)形腔室133與第二環(huán)形腔室142相通，所述進(jìn)水孔113、第一環(huán)形腔室133、第二環(huán)形腔室142、出水孔134相通并形成所述的冷卻水通道，該冷卻水通道用于輸送冷卻水，使整個(gè)槍體100在工作時(shí)得到有效降溫，避免槍體100溫度過(guò)高。

如圖2、圖3、圖11所示，后槍體110上的后端面上軸向開設(shè)有兩貫穿后槍體110的進(jìn)粉孔114，在兩進(jìn)粉孔114上分別插設(shè)有進(jìn)粉管50，兩進(jìn)粉孔114位于安裝孔115的兩側(cè)。

在絕緣體120上位于通氣孔122的兩側(cè)分別軸向開設(shè)有貫穿絕緣體120的第四連通孔125，兩第四連通孔125分別與兩進(jìn)粉孔114連通。

在前槍體130內(nèi)位于第一導(dǎo)氣孔131的兩側(cè)分別開設(shè)有貫穿前槍體130的導(dǎo)粉孔135，兩導(dǎo)粉孔135分別與兩第四連通孔125連通。

在噴嘴140上傾斜開設(shè)有兩貫穿噴嘴140的出粉孔143，所述出粉孔143位于第一出氣孔141兩側(cè)并與第一出氣孔141的出口呈相交狀態(tài)，所述進(jìn)粉孔114、第四連通孔125、導(dǎo)粉孔135、出粉孔143依次相通并形成所述的粉末通道，該粉末通道用于輸送合金粉末，為整個(gè)焊槍提供堆焊所需的金屬原料。

在后槍體110的后端還安裝有與其相連的握柄160，在握柄160內(nèi)安裝有夾套170，該夾套170伸入后槍體110內(nèi)。

如圖5所示，鎢極200位于整個(gè)等離子氣通道內(nèi)，鎢極200的兩端為尖錐狀，鎢極200前端伸入第一出氣孔141內(nèi)，鎢極200后端位于夾套170內(nèi)并別夾套170夾緊，該鎢極200能在夾套170內(nèi)軸向移動(dòng)，從而使得電極的中心位置能根據(jù)需求隨意調(diào)節(jié)。

如圖9所示，在后槍體110的中心處還開設(shè)有貫穿后槍體110的安裝孔115，該安裝孔115與位于絕緣體120上的通氣孔122相通，在安裝孔115內(nèi)安裝有呈軸向延伸的安裝套116，該安裝套116內(nèi)部中空，安裝套116的外表面凸設(shè)有兩擋塊116a且擋塊116a抵在安裝孔115內(nèi)壁上，所述兩擋塊116a與安裝孔115內(nèi)壁間形成有導(dǎo)流槽116b，該進(jìn)水孔113與導(dǎo)流槽116b相通，在安裝孔115的底部?jī)?nèi)壁上開設(shè)有與導(dǎo)流槽116b相通的導(dǎo)流缺口117，該導(dǎo)流缺口117與第三連通孔124相通。

同時(shí)，本槍體100結(jié)構(gòu)中，后槍體110的內(nèi)部上端已開設(shè)有第一進(jìn)氣孔111、第二進(jìn)氣孔112，前槍體130的內(nèi)部上端已開設(shè)有第二導(dǎo)氣孔132，導(dǎo)致整個(gè)槍體100內(nèi)部上端的通道多而密集，為了避免各通道集中在槍體100內(nèi)部上端，特將絕緣體120上與第一環(huán)形腔室133連通的第三連通孔124設(shè)置在絕緣體120的內(nèi)部下端，在安裝孔115內(nèi)開設(shè)導(dǎo)流缺口117后，進(jìn)水孔113通過(guò)導(dǎo)流槽116b與導(dǎo)流缺口117能與第三連通孔124相通，以形成冷卻水通道，從而避免多個(gè)通道集中在整個(gè)槍體100內(nèi)部上端，使各通道在槍體100內(nèi)部分布更均勻。

如圖12所示，所述夾套170的外表面上軸向開設(shè)有若干個(gè)收縮缺口171，相鄰兩收縮缺口171間形成有夾片172，所述鎢極200位于夾套170內(nèi)并被夾片172夾住，收縮缺口171的開設(shè)使得夾片172能向內(nèi)外彎曲，使得夾套170的開口形狀大小可以隨鎢極200變化，從而方便調(diào)節(jié)鎢極200在夾套170上的位置，也避免鎢極200將夾套170撐破。

作為改進(jìn)，所述握柄160與安裝套116螺紋連接，通過(guò)二者螺紋連接，使得握柄160易拆裝，從而方便調(diào)節(jié)鎢極200的位置。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

先往冷卻水通道內(nèi)通入冷卻水，為整個(gè)槍體100提供工作時(shí)的低溫環(huán)境。

往保護(hù)氣通道內(nèi)通入保護(hù)氣體對(duì)整個(gè)槍體100進(jìn)行氣體保護(hù)，然后將等離子氣通道內(nèi)通入等離子氣體，使整個(gè)槍體100處于引弧前的氣體準(zhǔn)備階段。

往粉末通道內(nèi)通入合金粉末，最后開啟槍體100的電源，使槍體100上形成電極，最后打開引弧開關(guān)，繼而完成焊槍堆焊前的準(zhǔn)備工作。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。