本實用新型涉及氣液增壓機構，具體說是一種沖壓機構及氣液增壓機。

背景技術：

現有的氣液增壓機，需要根據待加工工件的不同調整沖壓頭位置，不但費時費力，還需要一定的經驗技巧，否則將影響工件的成品率。

在調整沖壓頭的位置的同時，還可能需要相應的調整與沖壓頭配合的底座的位置，這同樣需要由有經驗的工人完成。

因此，現有的氣液增壓機，在使用時對工人的熟練程度要求高，增加了生產成本，且調整沖壓頭和底座降低了生產效率。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種沖壓機構及氣液增壓機，結構簡單，使用方便，可快捷的根據待加工工件的不同調整沖壓頭位置，及調整底座的位置，省時省力，降低了對工人的熟練程度的要求，提高了生產效率。

為達到以上目的，本實用新型采取的技術方案是：

一種沖壓機構，其特征在于，包括：

沖壓頭6及與其配套的底座10，

沖壓頭6上設有與待加工工件適配的第一限位機構8，

底座10的后側設有與待加工工件適配的第二限位機構2。

在上述技術方案的基礎上，所述第一限位機構8與沖壓頭6為分體結構。

在上述技術方案的基礎上，所述第一限位機構8呈環(huán)形圈狀，沖壓頭6的外表面呈階梯狀逐級變徑。

在上述技術方案的基礎上，所述第一限位機構8呈環(huán)形圈狀，沖壓頭6的外表面呈錐臺狀逐級變徑。

在上述技術方案的基礎上，所述第一限位機構8呈環(huán)形圈狀，且內圈的側壁處設有至少兩個向內側延伸的安裝柱，

沖壓頭6呈圓柱狀，

沖壓頭6的外表面沿軸向設有與安裝柱數量相同的滑槽，滑槽與安裝柱適配，

沖壓頭6的外表面沿周向設有定位槽，定位槽與滑槽連通。

在上述技術方案的基礎上，所述第一限位機構8與沖壓頭6一體成型。

在上述技術方案的基礎上，所述第一限位機構8為凸緣或凸臺或凸楞或凸柱。

在上述技術方案的基礎上，所述第二限位機構2為一擋塊。

在上述技術方案的基礎上，擋塊呈條形或U形。

在上述技術方案的基礎上，所述擋塊的前后側壁設有磁吸片，且極性相反。

一種氣液增壓機，其特征在于，包括：

機架1，

機架1的臺面上設有前述任意之一所述底座10及第二限位機構2，

機架1的臺面上設有安裝套筒5，且安裝套筒5位于底座10的上方，

安裝套筒5沿軸向設有通孔，

氣缸7設于安裝套筒5上的通孔中，

氣缸7的下端設有安裝孔，沖壓頭6插裝在安裝孔中，沖壓頭6為前述任意之一所述沖壓頭6，且沖壓頭6上的第一限位機構8與氣缸7的下端抵靠，

沖壓頭6的沖壓方向朝向底座10。

在上述技術方案的基礎上，底座10上設有定位孔，用于限位待加工工件9。

在上述技術方案的基礎上，機架1的臺面上設有立柱3，

立柱3的上部設有延長臂4，

延長臂4的前端設有安裝套筒5。

在上述技術方案的基礎上，機架1的臺面上設有定位標尺，定位用于輔助確定底座10及第二限位機構2的位置。

在上述技術方案的基礎上，機架1的臺面上設有緊固機構，緊固機構用于將第二限位機構2固定在臺面上防止其移動。

本實用新型所述的沖壓機構及氣液增壓機，結構簡單，使用方便，可快捷的根據待加工工件的不同調整沖壓頭位置，及調整底座的位置，省時省力，降低了對工人的熟練程度的要求，提高了生產效率。

附圖說明

本實用新型有如下附圖：

圖1本實用新型的結構圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，本實用新型所述的沖壓機構，包括：

沖壓頭6及與其配套的底座10，

沖壓頭6上設有與待加工工件適配的第一限位機構8，

底座10的后側設有與待加工工件適配的第二限位機構2。

根據待加工工件的不同，相應的配置與之(指待加工工件)對應的第一限位機構8和第二限位機構2，工人在加工不同工件時，只需 要選擇對應的第一限位機構8和第二限位機構2，即可簡單、快捷的完成對沖壓頭、底座的調整，無需再反復調試。

在上述技術方案的基礎上，所述第一限位機構8與沖壓頭6為分體結構。

分體結構的第一限位機構8與沖壓頭6，當更換待加工工件時，可只更換第一限位機構8，亦可同時更換第一限位機構8和沖壓頭6。

在上述技術方案的基礎上，所述第一限位機構8呈環(huán)形圈狀，沖壓頭6的外表面呈階梯狀逐級變徑。

不同大小的第一限位機構8可卡裝在對應的階梯處，實現對第一限位機構8的定位。

在上述技術方案的基礎上，所述第一限位機構8呈環(huán)形圈狀，沖壓頭6的外表面呈錐臺狀逐級變徑。

對第一限位機構8的定位原理同外表面呈階梯狀逐級變徑的沖壓頭6，外表面呈錐臺狀的沖壓頭6更易加工。且第一限位機構8的定位調節(jié)精度較階梯狀逐級變徑更高。

在上述技術方案的基礎上，所述第一限位機構8呈環(huán)形圈狀，且內圈的側壁處設有至少兩個向內側延伸的安裝柱，

沖壓頭6呈圓柱狀，

沖壓頭6的外表面沿軸向設有與安裝柱數量相同的滑槽，滑槽與安裝柱適配，

沖壓頭6的外表面沿周向設有定位槽，定位槽與滑槽連通。

本方案中，第一限位機構8上的安裝柱伸入滑槽，并沿滑槽向上或向下移動，當位置適當后，旋轉第一限位機構8，使安裝柱卡入定位槽，此時即完成了第一限位機構8的定位。

更進一步，滑槽上可設有標尺，以更好的輔助確定第一限位機構 8的適當位置。

更進一步，定位槽旁設有編號區(qū)，以更好的輔助確定第一限位機構8的適當位置。

在上述技術方案的基礎上，所述第一限位機構8與沖壓頭6一體成型。

一體成型的設有第一限位機構8的沖壓頭6，當更換待加工工件時，必須同時更換適配的沖壓頭6。

在上述技術方案的基礎上，所述第一限位機構8為凸緣或凸臺或凸楞或凸柱。

在上述技術方案的基礎上，所述第二限位機構2為一擋塊。

在上述技術方案的基礎上，擋塊呈條形或U形。圖1所示實施例中為U形擋塊。

在上述技術方案的基礎上，所述擋塊的前后側壁設有磁吸片，且極性相反。

多個擋塊可通過磁吸點吸合成一個整體，實現對擋塊尺寸的調整。

本實用新型還給出了氣液增壓機，包括：

機架1，

機架1的臺面上設有前述的底座10及第二限位機構2，

底座10上設有定位孔，用于限位待加工工件9，

機架1的臺面上設有立柱3，

立柱3的上部設有延長臂4，

延長臂4的前端設有安裝套筒5，

安裝套筒5沿軸向設有通孔，

氣缸7設于安裝套筒5上的通孔中，

氣缸7的下端設有安裝孔，沖壓頭6插裝在安裝孔中，且沖壓頭6上的第一限位機構8與氣缸7的下端抵靠，

沖壓頭6的沖壓方向朝向底座10。

只要第一限位機構8與氣缸7的下端抵靠就完成了調整沖壓頭位置的操作，對工人熟練程度要求明顯降低，且操作簡單，效率高。

在上述技術方案的基礎上，機架1的臺面上設有定位標尺，定位用于輔助確定底座10及第二限位機構2的位置。

在上述技術方案的基礎上，機架1的臺面上設有緊固機構，緊固機構用于將第二限位機構2固定在臺面上防止其移動。緊固機構可按現有技術實施，不再詳述。

本說明書中未作詳細描述的內容屬于本領域專業(yè)技術人員公知的現有技術。