本實用新型涉及一種機加工技術設備領域，特別涉及一種加工中心攻螺紋自動加油裝置。

背景技術：

隨著工業(yè)4.0的高速發(fā)展，高素加工中心的普及越來越快，機械加工行業(yè)面臨的難度也越來越大，特別是在加工精度要求很高的產(chǎn)品，如特殊螺紋類工件時，需要用到各種不同的切削液，切削油，用于加工過程中的潤滑、冷卻，通常是手工反復完成加油作業(yè)。

現(xiàn)有技術中，加工特殊螺紋，機床通常使用常規(guī)切削液，但是在加工高精度小螺紋時，切削液的潤滑以及冷卻效果不好，很容易導致產(chǎn)品的報廢，全部使用切削油作為冷卻劑又增加了切削液的成本，而且全部油性切削液適用范圍小，不能滿足生產(chǎn)需求；切削油加入太多，也會導致正常切削液的損壞；為了降低報廢，在盡可能減少加油量的前提下，傳統(tǒng)做法是在加工程序中運用很多暫停指令，然后手工給絲錐加油，然后繼續(xù)加工，這種方式能夠加工出合格的產(chǎn)品，但是效率低下，而且過分的依賴人工，導致勞動強度加大，不能100％的保證產(chǎn)品質量。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種加工中心攻螺紋自動加油裝置，針對現(xiàn)有技術中的不足，設計內置攻絲油的油盒體，并在油盒體上部密封設置彈性橡膠膜，在彈性橡膠膜中間設置進刀槽；在油盒體內部裝配彈簧，細長的進刀槽在內部彈簧作用下凸起并實現(xiàn)自密封；既能夠在不停機的情況給刀具加油，又能確保加油量沒有多余；而且保證實現(xiàn)100％產(chǎn)品關鍵孔位都能夠加油。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種加工中心攻螺紋自動加油裝置，包括油盒體、彈性橡膠膜、壓板圈、壓緊螺栓、彈簧、攻絲油、油位顯示器、進刀槽，其特征在于：

所述油盒體包括上開口的圓筒和底座，所述底座外沿設置有固定螺孔，所述圓筒內裝填有攻絲油，所述圓筒中部設置有油位顯示器；所述圓筒頂端設置有螺孔，所述圓筒頂端通過壓緊螺栓、壓板圈固定裝配有彈性橡膠膜，所述彈性橡膠膜中心開設有進刀槽，所述圓筒內部固定設置有彈簧，所述彈簧頂緊在所述彈性橡膠膜和底座之間。

所述進刀槽的寬度為范圍為0.1mm—2mm。

所述彈簧直徑大于所述進刀槽的長度。

所述彈簧支撐彈性橡膠膜向上方凸起，凸起的彈性橡膠膜使得進刀槽向上彎曲變形，所述進刀槽的向上變形實現(xiàn)自密封。

本實用新型的工作原理為：數(shù)控設備自動移動刀具到加油裝置上方，快速浸油，快速撤退繼續(xù)加工，整個過程由數(shù)控程序控制；進刀槽在彈簧的內力作用下，自密封；彈性橡膠膜的彈性性能能夠讓進刀槽的細長開口一致保持密閉，保持與外界液體的隔離；內置彈簧能夠讓彈性橡膠膜一直處于凸起狀態(tài)，讓液體不會停留在橡膠膜的進刀槽開口處。

通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是：在數(shù)控設備上固定設置內置攻絲油的油盒體與密封彈性橡膠膜、進刀槽配合，在油盒體內部裝配彈簧，細長的進刀槽在內部彈簧作用下凸起并實現(xiàn)自密封；既能夠在不停機的情況給刀具加油，又能確保加油量沒有多余；而且保證實現(xiàn)100％產(chǎn)品關鍵孔位都能夠加油；快速的自動給刀具加油，然后繼續(xù)加工，時間上比手工加油要快80％以上，而且整個過程不需要人工參與，極大的減少了操作員的勞動強度，彈性橡膠膜的保護也能降低油品消耗。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所公開的一種加工中心攻螺紋自動加油裝置主視圖剖面示意圖；

圖2為本實用新型實施例所公開的一種加工中心攻螺紋自動加油裝置俯視圖示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件名稱：

1.油盒體 2.彈性橡膠膜 3.壓板圈 4.壓緊螺栓

5.彈簧 6.攻絲油 7.油位顯示器 8.進刀槽

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

根據(jù)圖1和圖2，本實用新型提供了一種加工中心攻螺紋自動加油裝置，包括油盒體1、彈性橡膠膜2、壓板圈3、壓緊螺栓4、彈簧5、攻絲油6、油位顯示器7、進刀槽8。

所述油盒體1包括上開口的圓筒和底座，所述底座外沿設置有固定螺孔，所述圓筒內裝填有攻絲油6，所述圓筒中部設置有油位顯示器7；所述圓筒頂端設置有螺孔，所述圓筒頂端通過壓緊螺栓4、壓板圈3固定裝配有彈性橡膠膜2，所述彈性橡膠膜2中心開設有進刀槽8，所述圓筒內部固定設置有彈簧5，所述彈簧5頂緊在所述彈性橡膠膜2和底座之間。

所述進刀槽8的寬度為0.2mm。

所述彈簧5直徑大于所述進刀槽8的長度。

所述彈簧5支撐彈性橡膠膜2向上方凸起，凸起的彈性橡膠膜2使得進刀槽8向上彎曲變形，所述進刀槽8向上變形實現(xiàn)自密封。

本實用新型具體操作步驟為：所述油盒體1底部設置有4個固定螺孔，可以方便的固定在機床平臺上，彈性橡膠膜2由壓板圈3通過壓緊螺栓4鎖緊在油盒體1上，彈性橡膠膜2與油盒體1的腔內增加一個彈簧5，彈簧5可以確保油盒體1上方的彈性橡膠膜2一直保持凸起狀態(tài)，能夠避免常規(guī)切削液進入腔內，防止不同液體混合，彈性橡膠膜2中間開設0.2毫米的進刀槽8，刀具在機床的移動下能夠通過進刀槽8浸入腔內的油，浸油后的刀具快速撤離至加工位置正常加工產(chǎn)品，彈性橡膠膜2在彈性作用又保持密閉狀態(tài)，隔離與常規(guī)液體的混合；此過程無需停機操作程序一次即可走完，極大的提高了加工效率，降低了人力成本。

通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是：在數(shù)控設備上固定設置內置攻絲油的油盒體與密封彈性橡膠膜、進刀槽配合，在油盒體內部裝配彈簧，細長的進刀槽在內部彈簧作用下凸起并實現(xiàn)自密封；既能夠在不停機的情況給刀具加油，又能確保加油量沒有多余；而且保證實現(xiàn)100％產(chǎn)品關鍵孔位都能夠加油；快速的自動給刀具加油，然后繼續(xù)加工，時間上比手工加油要快80％以上，而且整個過程不需要人工參與，極大的減少了操作員的勞動強度，彈性橡膠膜的保護也能降低油品消耗。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。