本實用新型涉及電池制造技術領域，特別涉及一種電池焊接除粉塵裝置。

背景技術：

鋰電池是性能卓越的新一代綠色高能電池，因其具有高電壓、高容量、低消耗、無記憶效應、無公害、體積小、內阻小、自放電少、循環(huán)次數(shù)多等特點。而廣泛應用于移動電話、筆記本電腦、平板電腦等眾多民用及軍事領域。

鋰電池在制造過程中的粉塵控制對其安全性能十分重要，尤其是鋰電池在焊接過程中所產生的焊渣的尺寸較小，非常容易被極片吸附，如果控制不好，粉塵容易進入電芯內部，從而造成電池內部短路，發(fā)生危險。目前人們大都使用煙霧凈化器吸塵的方式對粉塵進行處理，由于吸附能力有限，會出現(xiàn)漏吸，并使所吸附的焊渣又重新掉落到鋰電池內部而造成電池短路。

技術實現(xiàn)要素：

綜上所述，本實用新型主要的目的是為了解決在鋰電池的焊接過程中所產生的粉塵通過煙霧凈化器吸塵的方式容易使所吸附的粉塵掉落到鋰電池內部而造成電池短路的技術問題，而提供一種電池焊接除粉塵裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種電池焊接除粉塵裝置，所述裝置包括：對電池進行激光焊接用的激光出射頭及固設于激光出射頭一側的抽風管，所述激光出射頭上同軸連接有用于供激光焊接所產生的粉塵通過并由煙霧凈化器吸入的防塵罩，所述防塵罩包括：外防塵罩及內防塵罩，所述內防塵罩固設于外防塵罩的內側，所述內防塵罩的表面上間隔設有若干供粉塵進入并與外防塵罩連通的進氣孔，所述外防塵罩上至少設有一個供粉塵排出的出氣孔，所述出氣孔經(jīng)管道與抽風管上的抽風孔相連通，抽風管則與煙霧凈化器相連通。

所述激光出射頭分別與外防塵罩、內防塵罩同軸連接。

所述外防塵罩包括：外防塵罩本體，所述外防塵罩本體的中央開有安裝激光出射頭用的激光出射頭安裝孔，所述激光出射頭安裝在激光出射頭安裝孔中，所述激光出射頭與外防塵罩本體通過連接板固定連接，所述出氣孔設于外防塵罩上并分別沿激光出射頭安裝孔的周向設置，所述出氣孔的一端與內防塵罩的進氣孔連通，出氣孔的另一端經(jīng)管道與抽風管上的抽風孔相連通。

所述外防塵罩的底部為斜面。

所述內防塵罩為兩端敞口的喇叭形結構，所述內防塵罩嵌入固定在所述外防塵罩內側，所述進氣孔相互平行且傾斜地沿內防塵罩的周向間隔設置。

所述進氣孔為條形通孔結構。

所述內防塵罩與外防塵罩固定一端通孔的直徑與激光出射頭安裝孔的直徑相同。

所述內防塵罩與外防塵罩之間設有供粉塵通過的間隙。

本實用新型的有益效果在于：采用上述技術方案，由于在激光焊接頭的端部處安裝有防止所吸附的粉塵重新掉落到鋰電池內部而造成電池短路用的防塵罩，該防塵罩由外防塵罩及內防塵罩組成，在內防塵罩上設有相互平行且傾斜條形通孔。因此，有效解決了焊渣進入電芯內部，從而造成電池內部短路，發(fā)生危險的技術問題，極大地增強了電池焊接過程的安全性。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的整體結構立體示意圖；

圖2是本實用新型的部件分解示意圖；

圖3是本實用新型的內防塵罩的結構示意圖；

圖4是本實用新型的外防塵罩與內防塵罩的連接示意圖；

圖5是本實用新型的外防塵罩的結構示意圖；

圖6是本實用新型的外防塵罩的側視圖；

圖7是本實用新型的防塵罩的結構示意圖。

【具體實施方式】

下列實施例是對本實用新型的進一步解釋和補充，對本實用新型不會構成任何限制。

如圖1～圖7所示，本實用新型的一種電池焊接除粉塵裝置包括：激光出射頭1，抽風管2，防塵罩3及連接板4。

如圖1，圖2，圖7所示，在本實施例中，所述激光出射頭1用于對鋰電池進行激光焊接，所述激光出射頭1安裝在激光出射頭安裝支架5上。在激光出射頭安裝支架5上固定連接有安裝抽風管2用的抽風管安裝支架6。所述抽風管2固定安裝在抽風管安裝支架6上。所述抽風管2的入氣一端安裝有抽風管面板22，在抽風管面板22上設有抽風孔21。在本實施例中，抽風孔21的數(shù)量為四個，在每個抽風孔上分別裝有第一接頭211及與第一接頭211固接的第一螺母212。抽風管2的一端與外部的煙霧凈化器（圖中未示出）連通，抽風管2的另一端通過第一螺母212經(jīng)管道與防塵罩3相連通。在本實施例中，所述煙霧凈化器采用型號為DX6000的煙霧凈化器，該煙霧凈化器可為激光切割加工所產生大量粉塵、煙霧和高濃度廢氣、少量油水具有良好的綜合凈化功效。

如圖1，圖2，本實用新型的發(fā)明點在于：在所述激光出射頭1上同軸連接有用于供激光焊接所產生的粉塵通過并由煙霧凈化器將粉塵吸出的防塵罩3。

如圖2～圖4所示，具體地，所述防塵罩3包括：外防塵罩31及內防塵罩32。在本實施例中，所述激光出射頭1分別與外防塵罩31、內防塵罩32同軸連接。所述內防塵罩32固設于外防塵罩31的內側。所述內防塵罩32的表面上間隔設有若干供粉塵進入并與外防塵罩31連通的進氣孔321。所述外防塵罩31上至少設有一個供粉塵排出的出氣孔311。本實施例中，出氣孔的數(shù)量為四個。每個出氣孔311上分別設有第二接頭3111及與第二接頭3111固接的第二螺母3112，該第二螺母經(jīng)管道與抽風管2上的抽風孔處的第一螺母212相連通，抽風管2則與煙霧凈化器相連通。所述內防塵罩32與外防塵罩31固定一端通孔的直徑與激光出射頭安裝孔313的直徑相同。所述內防塵罩32與外防塵罩31之間設有供粉塵通過的間隙。

如圖4～圖6所示，具體地，所述外防塵罩31包括：外防塵罩本體312，所述外防塵罩本體312的中央開有安裝激光出射頭1用的激光出射頭安裝孔313，所述激光出射頭1安裝在激光出射頭安裝孔313中，所述激光出射頭1與外防塵罩本體312通過連接板4固定連接。本實施例中，所述連接板4的截面為L型結構。所述出氣孔311設于外防塵罩31上并分別沿激光出射頭安裝孔313的周向設置，所述出氣孔311的一端與內防塵罩的進氣孔321連通，出氣孔311的另一端經(jīng)管道與抽風管2上的抽風孔21相連通。所述外防塵罩本體312上且位于相鄰兩個出氣孔311之間設有固定內防塵罩32用的通孔314。所述外防塵罩31的底部為斜面。

如圖3所示，具體地，所述內防塵罩32為兩端敞口的喇叭形結構，所述內防塵罩32的頂部設有與所述外防塵罩本體上的通孔314相對應的螺孔322，所述內防塵罩32嵌入于所述外防塵罩31內側并通過螺釘分別穿過外防塵罩本體上的通孔314與內防塵罩的螺孔322而將外防塵罩31與內防塵罩32固定。所述進氣孔321相互平行且傾斜地沿內防塵罩32的周向間隔設置。所述進氣孔321為條形通孔結構。

盡管通過以上實施例對本實用新型進行了揭示，但是本實用新型的范圍并不局限于此，在不偏離本實用新型構思的條件下，以上各構件可用所屬技術領域人員了解的相似或等同元件來替換。