本實(shí)用新型涉及車(chē)用半軸套管技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種半軸套管坯件切邊裝置。

背景技術(shù)：

汽車(chē)上的半軸套管（如圖1所示，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的半軸套管的其中一種結(jié)構(gòu)，當(dāng)然，其半軸套管還具有其它結(jié)構(gòu)形式）是由具有合金結(jié)構(gòu)鋼的熱軋無(wú)縫鋼管制作而成，安裝于滾動(dòng)軸承的軸頸及支承軸頸磨損部位；現(xiàn)有技術(shù)中，半軸套管的生產(chǎn)方式有采用車(chē)床加工出來(lái)的，也有通過(guò)采用沖壓一體化成形技術(shù)加工出來(lái)的；而在半軸套管采用沖壓一體化成形技術(shù)生產(chǎn)中，其要經(jīng)過(guò)坯件加熱、一次沖壓、二次沖壓、切邊等操作，而后才可形成一個(gè)完整的半軸套管整件；而在二次沖壓后其坯件的端部邊緣還具有凸邊，如圖2中標(biāo)注2所示，因此需要對(duì)其進(jìn)行切邊處理，而在切邊時(shí)要求快而準(zhǔn)，并且切邊后的切面平整無(wú)凹凸面，同時(shí)，對(duì)其切邊的效率也有一定的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、易于實(shí)現(xiàn)、切邊效率高、適合企業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)的半軸套管坯件切邊裝置。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

設(shè)計(jì)一種半軸套管坯件切邊裝置，它包括底模、設(shè)置于該底模上的貫穿孔；所述貫穿孔縱向貫穿所述底模設(shè)置，且所述貫穿孔的上端開(kāi)口的直徑與半軸套筒本體的上端直徑匹配；在所述貫穿孔的上端開(kāi)口處還設(shè)置有環(huán)形切刀；所述環(huán)形切刀與所述貫穿孔的上端開(kāi)口直徑相同；還包括用于將半軸套管向下擠壓的擠壓模塊。

優(yōu)選的，在所述擠壓模塊的下方設(shè)置有可內(nèi)嵌于所述半軸套筒內(nèi)的嵌入體，并在所述嵌入體的上方還設(shè)置有環(huán)形擋件，所述環(huán)形擋件的直徑大于所述貫穿孔的上端開(kāi)口的直徑。

優(yōu)選的，所述擠壓模塊的下表面的表面積大于所述貫穿孔的上端開(kāi)口的面積。

優(yōu)選的，還包括沖壓機(jī)，所述底模設(shè)置于該沖壓機(jī)的工作臺(tái)上，且所述貫穿孔與所述沖壓機(jī)的沖桿相向設(shè)置，且所述沖桿與所述貫穿孔同軸線設(shè)置，在所述沖桿向下運(yùn)動(dòng)時(shí)該沖桿可頂壓在放置于所述半軸套筒上的擠壓模塊上。

優(yōu)選的，所述貫穿孔貫穿所述沖壓機(jī)的工作臺(tái)，且經(jīng)切邊后的半軸套管沿貫穿孔向下掉落至下方的物料箱中。

優(yōu)選的，在所述沖桿的下方還設(shè)置有打壓板，所述打壓板的下表面的表面積大于所述擠壓模塊的上表面的表面積。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本裝置其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、易于實(shí)現(xiàn)，同時(shí)，采用本裝置可以實(shí)現(xiàn)半軸套管坯件上的凸邊進(jìn)行快而準(zhǔn)的切邊處理，切邊效率高、適合企業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)；再者，本裝置在使用中可以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、降低產(chǎn)品的次品率，有助于企業(yè)降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中所涉及的半軸套管主要結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的剖面狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖3為本實(shí)用新型的剖面狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖4為本實(shí)用新型的立體狀態(tài)主要結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.半軸套管;2.半軸套管邊緣處需要進(jìn)行切割的凸邊;3.底模;4.貫穿孔;5.環(huán)形切刀;6.擠壓模塊;7.環(huán)形擋件;8.打壓板;9.沖桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例1：一種半軸套管坯件切邊裝置，參見(jiàn)圖1至圖4；它包括底模3、設(shè)置于該底模3上的貫穿孔4；所述貫穿孔4縱向貫穿所述底模3設(shè)置，且所述貫穿孔3的上端開(kāi)口的直徑與半軸套筒1本體的上端直徑匹配；本設(shè)計(jì)還在所述貫穿孔4的上端開(kāi)口處還設(shè)置有環(huán)形切刀5；所述環(huán)形切刀5與所述貫穿孔4的上端開(kāi)口直徑相同；進(jìn)一步的，本設(shè)計(jì)還包括用于將半軸套管1向下擠壓的擠壓模塊6，本設(shè)計(jì)中的所述擠壓模塊6的下表面的表面積大于所述貫穿孔4的上端開(kāi)口的面積。

進(jìn)一步的，本設(shè)計(jì)還包括沖壓機(jī)，所述的底模3設(shè)置于該沖壓機(jī)的工作臺(tái)上，且所述貫穿孔4與所述沖壓機(jī)的沖桿9相向設(shè)置，且所述沖桿9與所述貫穿孔4同軸線設(shè)置，在所述沖桿9向下運(yùn)動(dòng)時(shí)該沖桿9可頂壓在放置于所述半軸套筒1上的擠壓模塊6上，本設(shè)計(jì)還在所述沖桿9的下方還設(shè)置有打壓板8，所述打壓8板的下表面的表面積大于所述擠壓模塊6的上表面的表面積，同時(shí)，所述的貫穿孔4貫穿所述沖壓機(jī)的工作臺(tái)，且經(jīng)切邊后的半軸套管1沿貫穿孔向下掉落至下方的物料箱中。

實(shí)施例2，與實(shí)施例1相同之處不再贅述，不同之處在于：本設(shè)計(jì)還在所述的擠壓模塊6的下方設(shè)置有可內(nèi)嵌于所述半軸套筒1內(nèi)的嵌入體，并在所述嵌入體的上方還設(shè)置有環(huán)形擋件7，所述環(huán)形擋件7的直徑大于所述貫穿孔4的上端開(kāi)口的直徑。

本裝置在應(yīng)用中，其半軸套筒1位于貫穿孔4內(nèi)，而半軸套管邊緣處需要進(jìn)行切割的凸邊2卡在環(huán)形刀片上方，而后通過(guò)沖桿向擠壓模塊6瞬間施加壓力可實(shí)現(xiàn)對(duì)凸邊進(jìn)行快而準(zhǔn)的切邊處理，切邊效率高、適合企業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)；同時(shí)還可以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、降低產(chǎn)品的次品率，有助于企業(yè)降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本實(shí)用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實(shí)用新型的精神，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。