本實(shí)用新型涉及鏈條鏈板加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及鏈板鏈條裝配熱壓一體裝置。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的鏈板鏈條均為鏈板與銷軸通過人工逐個組合起來之后，再通過熱沖壓裝置逐節(jié)的組成為一體。

這樣的方式不僅自動化程度低，加工效率低下，而且不易操作，經(jīng)常會用于熱沖壓裝置過熱而傷人。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種鏈板鏈條裝配熱壓一體裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中自動化程度低，加工效率低下，而且不易操作，經(jīng)常會用于熱沖壓裝置過熱而傷人的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下：

鏈板鏈條裝配熱壓一體裝置，包括裝配平臺、輸送平臺和熱壓沖床，裝配平臺、輸送平臺和熱壓沖床按照順序首尾相接排列，輸送平臺包括傳送鏈條和滑軌軌道，傳送鏈條上還固定設(shè)置有掛鉤，熱壓沖床包括沖床沖頭、加熱裝置和鏈板鏈條固定架，鏈板鏈條固定架的中部位于沖床沖頭的正下方，鏈板鏈條固定架包括滑道、氣缸和固定臺，滑道的兩側(cè)均開設(shè)有長槽，固定臺呈倒凵字形，固定臺的下端分別插入2個長槽內(nèi)，固定臺的下端的底部與氣缸的頂頭固定連接。這樣就可以在裝配平臺將鏈板鏈條裝配之后，直接移送至輸送平臺，通過掛鉤將鏈板鏈條鉤送至熱壓沖床位置處，之后再將鏈板鏈條的端部固定在固定臺上，通過氣缸逐級推動鏈板鏈條至沖床沖頭的正下方，完成熱沖壓步驟，這樣就實(shí)現(xiàn)了高度自動化，極大的簡化了工人的操作，而且熱沖壓步驟也無需人工操作，消除了安全隱患。

作為優(yōu)選，固定臺的頂部位置處還設(shè)置有固定銷。這樣就固定銷就可以和鏈板鏈條的銷軸配合，使得安裝的更為牢固。

作為優(yōu)選，固定臺有2個分別設(shè)置于滑道靠近滑軌軌道的一端和滑道遠(yuǎn)離滑軌軌道的一端。這樣就可以使得鏈板鏈條的兩端均與固定臺裝配在一起，使得整個熱沖壓過程中鏈板鏈條始終呈張緊狀態(tài)，保證了熱沖壓的準(zhǔn)確性和熱沖壓的效率。

作為優(yōu)選，滑軌軌道由2根平行設(shè)置的單軌組成。這樣就可以通過2根單軌將鏈板鏈條的銷軸進(jìn)行夾持，從而輸送得更為順暢。

作為優(yōu)選，加熱裝置由電加熱線圈和電加熱爐組成，電加熱爐設(shè)置于滑道的一側(cè)，電加熱線圈延伸至沖床沖頭正下方。這樣就可以方便的實(shí)現(xiàn)沖床沖頭和電加熱線圈運(yùn)動的同步性，進(jìn)一步保證熱沖壓的。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型可以在裝配平臺將鏈板鏈條裝配之后，直接移送至輸送平臺，通過掛鉤將鏈板鏈條鉤送至熱壓沖床位置處，之后再將鏈板鏈條的端部固定在固定臺上，通過氣缸逐級推動鏈板鏈條至沖床沖頭的正下方，完成熱沖壓步驟，這樣就實(shí)現(xiàn)了高度自動化，極大的簡化了工人的操作，而且熱沖壓步驟也無需人工操作，消除了安全隱患。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖中：裝配平臺1；傳送鏈條2；滑軌軌道3；掛鉤4；沖床沖頭5；滑道6；固定臺7；長槽8；固定銷9；電加熱線圈10；電加熱爐11。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1：如圖1所示的鏈板鏈條裝配熱壓一體裝置，包括裝配平臺1、輸送平臺和熱壓沖床，裝配平臺1、輸送平臺和熱壓沖床按照順序首尾相接排列，輸送平臺包括傳送鏈條2和滑軌軌道3，傳送鏈條2上還固定設(shè)置有掛鉤4，熱壓沖床包括沖床沖頭5、加熱裝置和鏈板鏈條固定架，鏈板鏈條固定架的中部位于沖床沖頭5的正下方，鏈板鏈條固定架包括滑道6、氣缸和固定臺7，滑道6的兩側(cè)均開設(shè)有長槽8，固定臺7呈倒凵字形，固定臺7的下端分別插入2個長槽8內(nèi)，固定臺7的下端的底部與氣缸的頂頭固定連接。

固定臺7的頂部位置處還設(shè)置有固定銷9。

固定臺7有2個分別設(shè)置于滑道6靠近滑軌軌道3的一端和滑道6遠(yuǎn)離滑軌軌道3的一端。

滑軌軌道3由2根平行設(shè)置的單軌組成。

加熱裝置由電加熱線圈10和電加熱爐11組成，電加熱爐11設(shè)置于滑道6的一側(cè)，電加熱線圈10延伸至沖床沖頭5正下方。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。