本實用新型涉及一種多點變支高組合定位支撐機構，屬于一種支撐工裝。

背景技術：

在現(xiàn)代產(chǎn)品機械加工中，用于在輔助支撐、定位的型面高度有變化的產(chǎn)品受產(chǎn)品自身制造公差限制，不能完全與被支撐產(chǎn)品可靠貼合，部分大型如飛機壁板類零件在加工中自身剛性差，需要在中間薄弱部位增加支撐，有時車間會在唄加工零件的下部設置一些分布式支撐，需要有工人經(jīng)驗判斷，受方法限制，往往此類支撐效果并不好，無法確定是否支撐到位，部分采用彈性支撐缺達不到剛性鎖緊的目的，部分資金較雄厚的單位采用氣、液、電燈形式，往往由于需要增加配套設施和資源而造成成本昂貴、造價高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種多點變支高組合定位支撐機構，該支撐機構采用多楔塊和多支點的結構形式，并通過彈簧的彈力自動撐開，從而保證了機構的支撐部與支撐零件完全貼合，從而保證了支撐到位，支撐可靠的性能。

為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術方案如下：一種多點變支高組合定位支撐機構，在U型開口的導滑槽內(nèi)設有若干個定位支撐楔塊，定位支撐楔塊的上端面設有支撐銷，每兩個定位支撐楔塊之間及端部的定位支撐楔塊外端面分別設有橫向導滑楔塊，與定位支撐楔塊相鄰的橫向導滑楔塊端面設有凹槽，凹槽內(nèi)設有橫向彈簧支撐在定位支撐楔塊側表面；在定位支撐楔塊的底面設有凹槽，凹槽內(nèi)設有豎直彈簧，豎直彈簧的頂面支撐在定位支撐楔塊的凹槽頂面上；在導滑槽兩端分別設置端板，端板上設有螺栓，螺栓穿過端板定壓在兩端的橫向導滑楔塊的外端面上。

所述的橫向導滑楔塊與定位支撐楔塊之間通過楔面接觸，且楔面方向為利于定位支撐楔塊上升的方向設定，橫向導滑楔塊與定位支撐楔塊相鄰面之間設有0.5mm～2mm的縫隙。

所述的導滑槽的底面設有T型槽，T型槽內(nèi)設有若干個T型鍵，T型鍵上設有滑動座，豎直彈簧落座在對應位置的滑動座上。

所述的其中一個端板的表面設有旋轉座，旋轉座內(nèi)插入螺紋拉桿，螺紋拉桿與水平面呈30°～60°角，在螺紋拉桿上設有調節(jié)螺母；在螺紋拉桿的上端點通過活動連接的連接拉桿連接連接桿，連接桿上設有若干個均布的L型壓板，每個壓板的下表面壓緊在對應位置的定位支撐楔塊的上表面。

所述的導滑槽的上表面設有若干個導銷，導銷穿過對應位置的壓板。

該多點變支高組合定位支撐機構可根據(jù)零件的型面高度自動彈起到支撐的高度，且通過兩端的螺栓對整體的定位支撐楔塊壓緊，實現(xiàn)支撐銷的固定，以起到充分支撐零件的作用。

橫向導滑楔塊與定位支撐楔塊之間通過楔面間隙接觸，一方面保證定位支撐楔塊的位置細微調節(jié)，另一方面保證定位支撐楔塊升降自如。

導滑槽的底面設有T型槽，通過T型槽內(nèi)的T型鍵帶動豎向彈簧和定位支撐楔塊移動，同時保證橫向移動的同時縱向無竄動。

導滑槽側面設有連桿機構，通過連桿機構設置壓板，并通過導滑槽上的導向進行限位，保證了定位支撐楔塊的上升高度，防止脫離導滑槽，造成整體工裝的散落。

附圖說明

圖1為多點變支高組合定位支撐機構的主視圖。

圖2為多點變支高組合定位支撐機構的俯視圖。

圖3為定位支撐楔塊彈出狀態(tài)時本申請的后視圖。

圖4為圖1的A-A剖視圖。

圖5為圖2的C-C剖視圖（定位支撐楔塊彈出狀態(tài)）。

圖6為圖2的C-C剖視圖（定位支撐楔塊壓縮狀態(tài)）。

具體實施方式

如圖1至圖6所示，一種多點變支高組合定位支撐機構，在U型開口的導滑槽5內(nèi)設有若干個定位支撐楔塊7，定位支撐楔塊7的上端面設有支撐銷18，每兩個定位支撐楔塊7之間及端部的定位支撐楔塊7外端面分別設有橫向導滑楔塊6，與定位支撐楔塊7相鄰的橫向導滑楔塊6端面設有凹槽，凹槽內(nèi)設有橫向彈簧19支撐在定位支撐楔塊7側表面；在定位支撐楔塊7的底面設有凹槽，凹槽內(nèi)設有豎直彈簧20，豎直彈簧20的頂面支撐在定位支撐楔塊7的凹槽頂面上；在導滑槽5兩端分別設置端板4，端板4上設有螺栓1，螺栓1穿過端板4定壓在兩端的橫向導滑楔塊6的外端面上。

所述的橫向導滑楔塊6與定位支撐楔塊7之間通過楔面接觸，且楔面方向為利于定位支撐楔塊7上升的方向設定，橫向導滑楔塊6與定位支撐楔塊7相鄰面之間設有0.5mm～2mm的縫隙。

所述的導滑槽5的底面設有T型槽，T型槽內(nèi)設有若干個T型鍵22，T型鍵22上設有滑動座21，豎直彈簧20落座在對應位置的滑動座21上。

所述的其中一個端板4的表面設有旋轉座12，旋轉座12內(nèi)插入螺紋拉桿10，螺紋拉桿10與水平面呈30°～60°角，在螺紋拉桿10上設有調節(jié)螺母11；在螺紋拉桿10的上端點通過活動連接的連接拉桿13連接連接桿14，連接桿14上設有若干個均布的L型壓板8，每個壓板8的下表面壓緊在對應位置的定位支撐楔塊7的上表面。

所述的導滑槽5的上表面設有若干個導銷9，導銷9穿過對應位置的壓板8。

采用多點變支高組合定位支撐機構對微曲面零件的支撐方法，包括以下步驟：

1）初始狀態(tài)下，將兩邊的螺栓1松開，保持橫向導滑楔塊6與定位支撐楔塊7具有一定間隙，使定位支撐楔塊7自然上彈；

2）工作時，將處于初始狀態(tài)的支撐機構定位在機床工作臺上，在支撐銷18上放置待加工零件，在豎直彈簧20的彈力作用下，支撐銷18定在零件的曲面下表面，且貼合充分；

3）夾緊定位：擰緊兩端的螺栓1使各個橫向導滑楔塊6與定位支撐楔塊7的貼合面之間無縫隙，保證楔形面被夾緊，然后可以對零件進行加工；

4）加工完成后，移走零件，將螺栓1松開，各個橫向導滑楔塊6與定位支撐楔塊7又處于初始狀態(tài)，然后用壓板8將定位支撐楔塊7壓下，并通過調節(jié)螺母11鎖緊連接桿14的位置。