本實(shí)用新型屬于鋁加工軋制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷軋機(jī)展平輥裝置。

背景技術(shù)：

冷軋機(jī)機(jī)前展平輥是冷軋機(jī)機(jī)前給料程序的重要組成部分，其主要作用是支撐、調(diào)整坯料平穩(wěn)進(jìn)入軋制區(qū)；目前，國內(nèi)鋁帶冷軋機(jī)用的展平輥機(jī)架在使用時容易變形，而且穩(wěn)定性不是很好，在對展平輥進(jìn)行更換或者維修時，不能方便快捷的拆卸，需耗費(fèi)大量的時間和人力；另外在冷軋機(jī)實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn)，冷軋機(jī)上的展平輥內(nèi)鋰基潤滑脂被沖洗至軋制油，這樣對油品質(zhì)造成污染，料卷容易出現(xiàn)黃斑，而由于油脂的潤滑，冷軋機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)展平輥軸承損壞頻率較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、拆卸方便、潤滑效果好且不會污染料卷的一種冷軋機(jī)展平輥裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種冷軋機(jī)展平輥裝置，包括底座、展平輥和展平輥安裝機(jī)構(gòu)，底座左側(cè)和右側(cè)分別固定有一塊固定板，固定板的下邊沿固定連接在底座上，固定板的上邊沿沿前后水平方向設(shè)置，每塊固定板的上邊沿均設(shè)有上止口；展平輥安裝機(jī)構(gòu)包括左安裝件和右安裝件，左安裝件和右安裝件關(guān)于底座的中線左右對稱設(shè)置，左安裝件和右安裝件的尺寸和結(jié)構(gòu)均相同，左安裝件與左側(cè)的固定板連接，右安裝件與右側(cè)的固定板連接；

展平輥包括沿左右水平方向設(shè)置的輥筒，輥筒的左端和右端均通過密封轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)連接有中心軸；位于右端的密封轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括擋板和軸承，擋板密封固定在輥筒內(nèi)，中心軸左端伸入到輥筒的右端部，軸承套設(shè)在中心軸上，軸承的內(nèi)圈與中心軸外壁過盈配合，軸承的外圈與輥筒的內(nèi)壁過盈配合，中心軸的左端位于擋板的右側(cè)；中心軸上穿設(shè)有位于軸承右側(cè)的螺紋壓蓋，螺紋壓蓋螺紋連接在輥筒內(nèi)側(cè)壁；位于螺紋壓蓋與擋板之間的輥筒內(nèi)腔形成軸承室；中心軸內(nèi)開設(shè)有注油孔，注油孔的出油口與軸承室連通，注油孔的進(jìn)油口開設(shè)在中心軸的上側(cè)外壁，注油孔的進(jìn)油口上螺紋連接有封堵螺栓；螺紋壓蓋與中心軸之間設(shè)有密封橡膠圈；

展平輥安裝在展平輥安裝機(jī)構(gòu)上。

左安裝件包括左安裝座和連接板，左安裝座的底部開設(shè)有半圓形的上凹槽，左安裝座的前側(cè)和后側(cè)均固定設(shè)有一個上固定耳；連接板的上邊沿和下邊沿均沿前后水平方向設(shè)置，連接板的上側(cè)開設(shè)有與上凹槽對應(yīng)的下凹槽，下凹槽為半圓形，上凹槽與下凹槽之間形成圓形的安裝孔，連接板的上邊沿固定設(shè)有兩個下固定耳，下固定耳與上固定耳上下一一對應(yīng)設(shè)置，上固定耳與對應(yīng)的下固定耳之間通過固定螺栓連接；連接板的下邊沿設(shè)有與位于左側(cè)的上止口對應(yīng)的下止口，下止口與對應(yīng)的上止口之間通過連接螺栓連接；

其中位于展平輥右端的中心軸右端部安裝固定在右安裝件的安裝孔上，位于展平輥?zhàn)蠖说闹行妮S左端部安裝固定在左安裝件的安裝孔上。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

（1）展平輥的中心軸轉(zhuǎn)配在左安裝件和右安裝件的安裝孔內(nèi)；在進(jìn)行拆卸時，首先擰下穿設(shè)在上止口和下止口之間的連接螺栓，然后操作行車將展平輥吊下，接著擰下穿設(shè)在上固定耳和下固定耳之間的固定螺栓，即可取下展平輥；本裝置通過止口連接結(jié)構(gòu)將展平輥連接在底座上，展平輥轉(zhuǎn)動連接在左安裝件與右安裝件之間，左安裝件和右安裝件均為可拆卸機(jī)構(gòu)，便于拆卸；綜上所述，在對展平輥進(jìn)行更換或者維修時，可以方便快捷的拆卸，節(jié)省了大量的時間和人力；

（2）本裝置與傳統(tǒng)的展平輥潤滑相比較，將固態(tài)的鋰基潤滑脂潤滑劑改為液體的潤滑油，防止鋰基潤滑脂污染料卷，通過液體潤滑液的潤滑，提高了設(shè)備的運(yùn)行效率，提高車間產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，防止軋制油品質(zhì)的劣化；本裝置具體潤滑過程為：首先擰開封堵螺栓，然后通過注油孔可向軸承室內(nèi)注入液體潤滑油，其中螺紋壓蓋與中心軸之間設(shè)有密封橡膠圈，密封橡膠圈用于密封軸承室，防止軸承室內(nèi)的潤滑液外漏，從而污染料卷，即使軸承損壞，可通過取下螺紋壓蓋，將軸承取出，快速更換新的軸承，更換維修方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是展平輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、 “長度”、 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖1所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型的一種冷軋機(jī)展平輥裝置，包括底座1、展平輥和展平輥安裝機(jī)構(gòu)，底座1左側(cè)和右側(cè)分別固定有一塊固定板2，固定板2的下邊沿固定連接在底座1上，固定板2的上邊沿沿前后水平方向設(shè)置，每塊固定板2的上邊沿均設(shè)有上止口3；展平輥安裝機(jī)構(gòu)包括左安裝件和右安裝件，左安裝件和右安裝件關(guān)于底座1的中線左右對稱設(shè)置，左安裝件和右安裝件的尺寸和結(jié)構(gòu)均相同，左安裝件與左側(cè)的固定板2連接，右安裝件與右側(cè)的固定板2連接。

展平輥包括沿左右水平方向設(shè)置的輥筒21，輥筒21的左端和右端均通過密封轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)連接有中心軸22；

位于右端的密封轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括擋板23和軸承24，擋板23固定在輥筒21內(nèi)且擋板23與輥筒21密封固定連接，中心軸22左端伸入到輥筒21的右端部，軸承24套設(shè)在中心軸22上，軸承24的內(nèi)圈與中心軸22外壁過盈配合，軸承24的外圈與輥筒21的內(nèi)壁過盈配合，中心軸22的左端位于擋板23的右側(cè)；中心軸22上穿設(shè)有位于軸承24右側(cè)的螺紋壓蓋25，螺紋壓蓋25螺紋連接在輥筒21內(nèi)側(cè)壁；位于螺紋壓蓋25與擋板23之間的輥筒21內(nèi)腔形成軸承室29；中心軸22內(nèi)開設(shè)有注油孔26，注油孔26的出油口與軸承室29連通，注油孔26的進(jìn)油口開設(shè)在中心軸22的上側(cè)外壁，注油孔26的進(jìn)油口上螺紋連接有封堵螺栓27。

左側(cè)的中心軸22與右側(cè)的中心軸22對稱設(shè)置，左側(cè)的中心軸22也通過密封轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)與輥筒21相連接，在此不再詳述。

螺紋壓蓋25與中心軸22之間設(shè)有密封橡膠圈28。

左安裝件包括左安裝座4和連接板5，左安裝座4的底部開設(shè)有半圓形的上凹槽，左安裝座4的前側(cè)和后側(cè)均固定設(shè)有一個上固定耳10；連接板5的上邊沿和下邊沿均沿前后水平方向設(shè)置，連接板5的上側(cè)開設(shè)有與上凹槽對應(yīng)的下凹槽，下凹槽為半圓形，上凹槽與下凹槽之間形成圓形的安裝孔8，連接板5的上邊沿固定設(shè)有兩個下固定耳9，下固定耳9與上固定耳10上下一一對應(yīng)設(shè)置，上固定耳10與對應(yīng)的下固定耳9之間通過固定螺栓11連接；連接板5的下邊沿設(shè)有與位于左側(cè)的上止口3對應(yīng)的下止口12，下止口12與對應(yīng)的上止口3之間通過連接螺栓13連接。

其中位于展平輥右端的中心軸22右端部安裝固定在右安裝件的安裝孔8上，位于展平輥?zhàn)蠖说闹行妮S22左端部安裝固定在左安裝件的安裝孔8上。

本裝置的具體使用方法為：展平輥的兩個中心軸22裝配在左安裝件和右安裝件的安裝孔8內(nèi)；在進(jìn)行拆卸時，首先擰下穿設(shè)在上止口3和下止口12之間的連接螺栓13，然后操作行車將展平輥吊下，接著擰下穿設(shè)在上固定耳10和下固定耳9之間的固定螺栓11，即可取下展平輥；

在對展平輥上的軸承潤滑的具體操作為：只需擰開封堵螺栓27，然后通過注油孔26可向軸承室29內(nèi)注入液體潤滑油。

本實(shí)施例并非對本實(shí)用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。