本實用新型涉及壓機(jī)機(jī)械，具體涉及一種多列一次成型熱模壓機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的熱模壓機(jī)已廣泛使用，一般的只能實現(xiàn)一套模具一次熱壓成型一件產(chǎn)品，工作效率低?，F(xiàn)已有一次成型多件的熱模壓機(jī)，但它是單列多層模具實現(xiàn)一次成型多件的。通過對國內(nèi)主要熱壓機(jī)廠家的調(diào)查，目前國內(nèi)熱機(jī)廠家有使用單列多層熱模壓機(jī)，但還沒有一次使用兩列及以上的模具，一次成型的熱模液壓機(jī)械及模具。經(jīng)多次試驗，成功制成本實用新型所設(shè)計的熱模壓機(jī)及配套的多列模具，在現(xiàn)有單列一次成型多件的基礎(chǔ)上，提高工作效率2-4倍。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種多列一次成型熱模壓機(jī)，解決現(xiàn)有熱模壓機(jī)工作效率低的問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種多列一次成型熱模壓機(jī)，包括壓頭、模具、活動支撐板、導(dǎo)熱板、固定限位塊、支撐板、液壓油缸和門架，壓機(jī)門架內(nèi)設(shè)有液壓油缸，液壓油缸上設(shè)有支撐板，支撐板上鋪設(shè)有導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板有兩塊以上且縱向排布，每塊導(dǎo)熱板上都設(shè)有一個模具，模具的上方設(shè)有壓頭，壓頭與模具在豎直方向相適配，壓頭焊接固定在壓機(jī)門架的上梁；導(dǎo)熱板的層數(shù)與支撐板和活動支撐板的層數(shù)匹配，列數(shù)與壓頭的列數(shù)匹配，且導(dǎo)熱板在層與層之間上下對齊，列與列之間左右對齊，模具的層數(shù)與支撐板和活動支撐板的層數(shù)匹配，列數(shù)與壓頭的列數(shù)匹配，且模具在層與層之間上下對齊，列與列之間左右對齊，保證了熱模壓機(jī)在一次壓制中可壓制多列的模具，提高了壓機(jī)功效，減少了熱能損失，節(jié)約了能效，提高了生產(chǎn)速度，提高了工作效率。

上述的一種多列一次成型熱模壓機(jī)進(jìn)一步在于，支撐板的上方設(shè)置有一層以上的活動支撐板，每層活動支撐板相互平行且通過固定限位塊排列設(shè)置在壓機(jī)門架上，固定限位塊限制活動支撐板向下移動，活動支撐板的頂部縱向連接有兩個以上的模具，底部縱向連接有兩個以上的壓頭，壓頭的壓端面向下且與下方的模具豎向方向相適配；導(dǎo)熱板的層數(shù)與支撐板和活動支撐板的層數(shù)匹配，列數(shù)與壓頭的列數(shù)匹配，導(dǎo)熱板在層與層之間上下對齊，列與列之間左右對齊；模具的層數(shù)與支撐板和活動支撐板的層數(shù)匹配，列數(shù)與壓頭的列數(shù)匹配，模具在層與層之間上下對齊，列與列之間左右對齊，這樣實現(xiàn)了多層多列一次熱壓多個模具的工作，提高了壓機(jī)功效，減少了熱能損失，節(jié)約了能效，提高了生產(chǎn)速度，提高了工作效率。

上述的一種多列一次成型熱模壓機(jī)進(jìn)一步在于，每層活動支撐板上的固定限位塊有四塊，固定限位塊分別搭靠在壓機(jī)門架的四個門架柱上，這樣確定了活動支撐板在下落過程中的位置，避免了活動支撐板相互接觸，使壓機(jī)內(nèi)的空間更加合理。

上述的一種多列一次成型熱模壓機(jī)進(jìn)一步在于，壓機(jī)門架內(nèi)設(shè)有兩個液壓油缸，動力更大，壓制時間更短。

上述的一種多列一次成型熱模壓機(jī)進(jìn)一步在于，導(dǎo)熱板上有凹槽并與壓頭豎直對應(yīng)，模具卡在凹槽內(nèi)，使模具定位更加準(zhǔn)確。

上述的一種多列一次成型熱模壓機(jī)進(jìn)一步在于，支撐板和活動支撐板之間設(shè)有彈簧，相鄰的兩層活動支撐板之間連接有彈簧，彈簧有兩個或兩個以上且分別排布在壓頭的周圍，從而使壓頭與模具柔性接觸，保護(hù)模具不受損害。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：在單列多層一次成型多件的基礎(chǔ)上，提高了生產(chǎn)效率；縮短了裝料、壓制的間隙時間，提高了壓機(jī)功效，減少了熱能損失，節(jié)約了能耗；提高了生產(chǎn)速度，節(jié)約了人力；降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖1及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實施例1

一種多列一次成型熱模壓機(jī)，包括壓頭1、模具2、活動支撐板3、導(dǎo)熱板4、固定限位塊5、支撐板6、液壓油缸7和壓機(jī)門架8，壓機(jī)門架8內(nèi)設(shè)有液壓油缸7，液壓油缸7上設(shè)有支撐板6，支撐板6上縱向設(shè)置有兩塊導(dǎo)熱板4，每塊導(dǎo)熱板4上都設(shè)有一個模具2，模具2的上方設(shè)有壓頭1，壓頭1與模具2豎直方向相適配，壓頭1固定在壓機(jī)門架8上梁，這樣能實現(xiàn)多列一次成型，提高了工作效率。

實施例2

一種多列一次成型熱模壓機(jī)，包括壓頭1、模具2、活動支撐板3、導(dǎo)熱板4、固定限位塊5、支撐板6、液壓油缸7和壓機(jī)門架8，壓機(jī)門架8內(nèi)設(shè)有液壓油缸7，液壓油缸7上設(shè)有支撐板6，支撐板6的上方設(shè)置有一層以上的活動支撐板3，每層活動支撐板3相互平行且通過固定限位塊5排列設(shè)置在壓機(jī)門架8上，固定限位塊5限制活動支撐板3向下移動，活動支撐板3的頂部縱向連接有兩個以上的模具2，底部縱向連接有兩個以上的壓頭1，壓頭1的壓端面向下且與下方的模具2豎向方向相適配，支撐板6和活動支撐板3上縱向設(shè)置有兩塊導(dǎo)熱板4，每塊導(dǎo)熱板4上都設(shè)有一個模具2，模具2的上方設(shè)有壓頭1，壓頭1與模具2豎直方向相適配，壓頭1固定在壓機(jī)門架8上梁，實現(xiàn)了多層多列一次成型，對比實施例1，進(jìn)一步提高了工作效率。

實施例3

對比于實施2，本實施例經(jīng)一步優(yōu)化，每層活動支撐板3上的固定限位塊5有四塊，固定限位塊5分別搭靠在壓機(jī)門架8的四個門架柱上，這樣確定了活動支撐板3在下落過程中的位置，避免了活動支撐板3相互接觸，使壓機(jī)內(nèi)的空間更加合理。

實施例4

一種多列一次成型熱模壓機(jī)，包括壓頭1、模具2、活動支撐板3、導(dǎo)熱板4、固定限位塊5、支撐板6、液壓油缸7和壓機(jī)門架8，壓機(jī)門架8內(nèi)設(shè)有液壓油缸7，壓機(jī)門架8內(nèi)設(shè)置有兩個的液壓油缸7，這樣提高了動力，縮短了壓制時間；液壓油缸7上設(shè)有支撐板6，支撐板6上縱向設(shè)置有兩塊導(dǎo)熱板4，每塊導(dǎo)熱板4上都設(shè)有一個模具2，模具2的上方設(shè)有壓頭1，壓頭1與模具2豎直方向相適配，壓頭1固定在壓機(jī)門架8上梁。

實施例5

一種多列一次成型熱模壓機(jī)，包括壓頭1、模具2、活動支撐板3、導(dǎo)熱板4、固定限位塊5、支撐板6、液壓油缸7和壓機(jī)門架8，壓機(jī)門架8內(nèi)設(shè)有液壓油缸7，液壓油缸7上設(shè)有支撐板6，支撐板6的上方設(shè)置有一層以上的活動支撐板3，每層活動支撐板3相互平行且通過固定限位塊5排列設(shè)置在壓機(jī)門架8上，固定限位塊5限制活動支撐板3向下移動，活動支撐板3的頂部縱向連接有兩個以上的模具2，底部縱向連接有兩個以上的壓頭1，壓頭1的壓端面向下且與下方的模具2豎向方向相適配，支撐板6和活動支撐板3上縱向設(shè)置有兩塊導(dǎo)熱板4，導(dǎo)熱板4上有凹槽并與壓頭1豎直對應(yīng)，模具2卡在凹槽內(nèi)，這樣使模具2定位更準(zhǔn)確；每塊導(dǎo)熱板4上都設(shè)有一個模具2，模具2的上方設(shè)有壓頭1，壓頭1與模具2豎直方向相適配，壓頭1固定在壓機(jī)門架8上梁。

實施例6

一種多列一次成型熱模壓機(jī)，包括壓頭1、模具2、活動支撐板3、導(dǎo)熱板4、固定限位塊5、支撐板6、液壓油缸7和壓機(jī)門架8，壓機(jī)門架8內(nèi)設(shè)有液壓油缸7，液壓油缸7上設(shè)有支撐板6，支撐板6的上方設(shè)置有一層以上的活動支撐板3，每層活動支撐板3相互平行且通過固定限位塊5排列設(shè)置在壓機(jī)門架8上，固定限位塊5限制活動支撐板3向下移動，活動支撐板3的頂部縱向連接有兩個以上的模具2，底部縱向連接有兩個以上的壓頭1，壓頭1的壓端面向下且與下方的模具2豎向方向相適配，支撐板6和活動支撐板3上縱向設(shè)置有兩塊導(dǎo)熱板4，每塊導(dǎo)熱板4上都設(shè)有一個模具2，模具2的上方設(shè)有壓頭1，壓頭1與模具2豎直方向相適配，壓頭1固定在壓機(jī)門架8上梁；支撐板6和活動支撐板3之間設(shè)有彈簧，相鄰的兩層活動支撐板3之間連接有彈簧，彈簧有兩個或兩個以上且分別排布在壓頭1的周圍，這樣使壓頭1與模具2柔性接觸，從而保護(hù)了模具2。

本實用新型的工作原理是：將物料裝填至兩列三層的模具2中并將模具2對應(yīng)放置在支撐板6和活動支撐板3上，啟動壓機(jī)；液壓油缸7對支撐板6給予動力，支撐板6帶動第一層的模具2向上移動并頂?shù)降谝粚拥膲侯^1上，此時開始第一層物料的壓制工作，然后支撐板6繼續(xù)向上移動并通過壓頭1推動活動支撐板3向上移動，當(dāng)?shù)诙拥哪＞?頂?shù)降诙拥膲侯^1時，第二層物料壓制工作開始，依次類推，當(dāng)最上一層模具2頂?shù)綁侯^1時并完成壓模時，壓機(jī)停止，支撐板6回落，活動支撐板3同步回落，此時各個活動支撐板3通過固定限位塊5回到原來的位置上，最后將模具2卸下并脫模，完成一次壓制工作。

本實用新型在單列一次成型的基礎(chǔ)上，提高了生產(chǎn)效率2-4倍，縮短了裝料、壓制的間隙時間，提高了壓機(jī)功效，減少了熱能損失，節(jié)約了能耗；提高了生產(chǎn)速度，節(jié)約了人力，降低了生產(chǎn)成本。