本實(shí)用新型涉及一種用于金屬切削或加工中心的鏜刀座。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)鏜頭的刀片通過鎖緊螺釘鎖緊在刀片座，由于刀片座內(nèi)與鏜頭軸孔之間存在的縫隙較大，在加工過程中導(dǎo)致刀片進(jìn)刀出現(xiàn)波動(dòng)，雖然能通過調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)回來，然而在長(zhǎng)時(shí)間的加工過程中，刀片的加工精度會(huì)持續(xù)發(fā)生變化，給生產(chǎn)帶來了十分的不便。而且現(xiàn)有的鏜刀座在安裝部件時(shí)由于部件繁雜，在安裝時(shí)由于鏜刀座的結(jié)構(gòu)不利于部件的配合，部件與鏜刀座之間會(huì)出現(xiàn)縫隙，從而影響鏜刀座的工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是要解決現(xiàn)有鏜頭存在調(diào)節(jié)精度低、配合效果差的缺陷，提供一種精度高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)的改良鏜刀座。

為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種改良的鏜刀座，包括鏜刀座本體、刀片座和調(diào)節(jié)裝置，其特征是，所述的鏜刀座還包括定位裝置，所述的鏜刀座設(shè)有軸孔，軸孔內(nèi)設(shè)有滑塊，所述的刀片座固定安裝在滑塊上，刀片座和滑塊的結(jié)合面為齒形接合面，調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)絲桿和調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)絲桿與調(diào)節(jié)螺母?jìng)鲃?dòng)連接，滑塊設(shè)置中心孔，調(diào)節(jié)螺母位于中心孔內(nèi)，通過螺母轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滑塊滑移，鏜刀座上設(shè)置定位孔，定位裝置裝于定位孔內(nèi)，與調(diào)節(jié)裝置相抵靠。所述的鏜刀座本體呈圓柱形，鏜刀座本體前端的底部和頂部形成內(nèi)凹的平面段，兩段平面段相互對(duì)應(yīng)，平面段上設(shè)置穿裝所述調(diào)節(jié)絲桿的通孔，通過在鏜刀座本體上設(shè)置安裝平面，提高了安裝部件的配合精度。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本實(shí)用新型還包括以下技術(shù)特征。

所述的定位裝置包括定位螺釘和彈簧，彈簧外套于定位螺釘，定位螺釘安裝于定位孔內(nèi)，與調(diào)節(jié)裝置相抵靠。

所述的調(diào)節(jié)裝置上設(shè)有刻度盤，便于調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

使用本實(shí)用新型可以達(dá)到以下有益效果：本實(shí)用新型通過此行接合面和定位裝置的鎖定，能確保鏜刀在工作時(shí)穩(wěn)定而且提高了鏜刀的精度。本實(shí)用新型在鏜刀座本體前端的底部和頂部形成內(nèi)凹的平面段，平面段上設(shè)置穿裝所述絲桿的通孔，通過在鏜刀座本體上設(shè)置安裝平面，提高了安裝部件的配合精度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分解示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括鏜刀座本體1、刀片座4、調(diào)節(jié)裝置和定位裝置5，鏜刀座本體1設(shè)有軸孔，軸孔內(nèi)設(shè)有滑塊3，刀片座4固定安裝在滑塊3上，刀片座4和滑塊3的結(jié)合面為齒形接合面，調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)絲桿6和調(diào)節(jié)螺母2，調(diào)節(jié)絲桿6與調(diào)節(jié)螺母2傳動(dòng)連接，滑塊3設(shè)置中心孔，調(diào)節(jié)螺母2位于中心孔內(nèi)，通過調(diào)節(jié)螺母2轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)滑塊3滑移，鏜刀座本體1上設(shè)置定位孔，定位裝置5裝于定位孔內(nèi)，與調(diào)節(jié)裝置相抵靠，調(diào)節(jié)裝置上設(shè)有刻度盤7；定位裝置5包括定位螺釘和彈簧，彈簧外套于定位螺釘，定位螺釘安裝于定位孔內(nèi)，與調(diào)節(jié)裝置相抵靠。鏜刀座本體1呈圓柱形并橫向放置，鏜刀座本體1前端的底部和頂部形成內(nèi)凹的平面段8，兩段平面段8相互對(duì)應(yīng)，平面段8上設(shè)置穿裝所述調(diào)節(jié)絲桿6的通孔。