本實用新型涉及發(fā)動機(jī)機(jī)體凸輪軸孔加工裝備技術(shù)，凸輪軸孔鏜桿采用一種軸承封裝狀態(tài)下的軸承軸向預(yù)緊力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)解決了原有結(jié)構(gòu)的軸承預(yù)緊力調(diào)節(jié)和鏜桿連接的可靠性之間的矛盾。

背景技術(shù)：

大中型發(fā)動機(jī)機(jī)體關(guān)鍵工序凸輪軸孔加工設(shè)備中，凸輪軸孔加工用鏜桿為了增加鏜桿剛性，需要設(shè)置中間滾動支承，其滾動軸承完全被封裝在鏜桿之內(nèi)，且軸承需要調(diào)節(jié)以獲得一定的軸向預(yù)緊力，以滿足鏜桿剛性要求，同時鏜桿整體又需要在導(dǎo)向孔內(nèi)有良好的導(dǎo)向性和通過性，由此軸承的預(yù)緊調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計變得復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的是，原有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)上復(fù)雜性和其所帶來的可靠性問題，提供一種改進(jìn)的軸承的預(yù)緊調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，旨在采用簡單的結(jié)構(gòu)達(dá)到調(diào)節(jié)方便和高可靠性的目的。

解決上述問題采用的技術(shù)方案是：機(jī)體凸輪軸孔鏜桿中間支撐結(jié)構(gòu)，包括左鏜桿、右鏜桿和中間滾動套，其特征在于所述的左鏜桿和右鏜桿通過連接銷固定；所述的中間滾動套用一對設(shè)置在所述的左鏜桿上的角接觸軸承支撐，在其中一個角接觸軸承的端部設(shè)有錐面彈性環(huán)，所述的錐面彈性環(huán)上設(shè)有徑向預(yù)緊調(diào)節(jié)螺釘，所述的徑向預(yù)緊調(diào)節(jié)螺釘置于所述的中間滾動套內(nèi)。

本實用新型的機(jī)體凸輪軸孔鏜桿中間支撐結(jié)構(gòu)，利用錐面彈性環(huán)和徑向預(yù)緊螺釘組合結(jié)構(gòu)，通過徑向預(yù)緊調(diào)節(jié)螺釘收縮錐面彈性環(huán)，從而實現(xiàn)軸承軸向預(yù)緊力的調(diào)節(jié)，以獲得高的支撐剛性，而且調(diào)節(jié)十分方便。同時，左右鏜桿連接可采用銷連接，使得鏜桿整體結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安全可靠，支撐剛性高。

根據(jù)本實用新型，所述的徑向調(diào)節(jié)螺釘為四個，且周向均布。

根據(jù)本實用新型，所述的左鏜桿和右鏜桿通過兩個相互垂直的連接銷實現(xiàn)固定連接使得左右段鏜桿的連接更為可靠。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A-A向剖視圖。

具體實施方式

參照圖1，本實用新型的機(jī)體凸輪軸孔鏜桿中間支撐結(jié)構(gòu)，包括左鏜桿1、右鏜桿7和中間滾動套6，所述的左鏜桿1和右鏜桿7通過連接銷8固定；所述的中間滾動套6用一對設(shè)置在所述的左鏜桿1上的角接觸軸承2支撐，在其中一個角接觸軸承2的端部設(shè)有錐面彈性環(huán)5，所述的錐面彈性環(huán)5上設(shè)有徑向預(yù)緊調(diào)節(jié)螺釘4，所述的徑向預(yù)緊調(diào)節(jié)螺釘4置于所述的中間滾動套6內(nèi)。所述的徑向預(yù)緊調(diào)節(jié)螺釘4為四個，且周向均布。所述的連接銷8為兩個，且相互垂直設(shè)置。

通過調(diào)節(jié)徑向調(diào)節(jié)螺釘4收縮錐面彈性環(huán)5，可以實現(xiàn)軸承軸向預(yù)緊力的調(diào)節(jié)，從而消除軸承軸向間隙而預(yù)緊，中間滾動套6可獲得很高的徑向支撐剛度且可精密旋轉(zhuǎn)。

應(yīng)該理解到的是：上述實施例只是對本實用新型的說明，而不是對本實用新型的限制，任何不超出本實用新型實質(zhì)精神范圍內(nèi)的實用新型創(chuàng)造，均落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。