本實(shí)用新型涉及塑料再利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種薄膜擠干機(jī)。

背景技術(shù)：

塑料制品的廣泛使用給人們的生活帶來(lái)了方便，但是使用后的廢棄塑料不易腐爛，嚴(yán)重影響到人類的生態(tài)環(huán)境，因此廢棄塑料的再利用顯得尤為重要。

在對(duì)廢棄塑料進(jìn)行再利用前，首先要將廢棄塑料粉碎成塑料薄膜碎片，再進(jìn)行清洗和干燥。其中，干燥通常是采用大型離心脫水機(jī)進(jìn)行脫水而實(shí)現(xiàn)的，其工作原理大致為：使塑料薄膜碎片在大型離心脫水機(jī)內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生離心力，從而在離心力的作用下，水分與塑料薄膜發(fā)生分離，實(shí)現(xiàn)脫水。

但不足的是，塑料薄膜在高速旋轉(zhuǎn)與水分進(jìn)行分離時(shí)，只能帶走部分水分，導(dǎo)致脫水率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型提供一種薄膜擠干機(jī)，以提高干燥塑料薄膜過程中的脫水率。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供了一種薄膜擠干機(jī)，包括機(jī)筒、與所述機(jī)筒相適配的螺桿、電機(jī)、儲(chǔ)料倉(cāng)和進(jìn)料斗，所述螺桿安裝在所述機(jī)筒內(nèi)，所述機(jī)筒的一端與所述電機(jī)連接，且所述電機(jī)與所述螺桿的對(duì)應(yīng)端連接，所述機(jī)筒的另一端與所述儲(chǔ)料倉(cāng)連通，所述進(jìn)料斗安裝在所述機(jī)筒靠近所述電機(jī)的頂部上，且所述進(jìn)料斗與所述機(jī)筒連通，所述機(jī)筒上設(shè)置有若干排水孔。

本實(shí)用新型所提供的薄膜擠干機(jī)在使用過程中，將待干燥的塑料薄膜放入進(jìn)料斗，塑料薄膜經(jīng)進(jìn)料斗進(jìn)入機(jī)筒，機(jī)筒內(nèi)的螺桿在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，帶動(dòng)機(jī)筒和螺桿之間的塑料薄膜轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)向前輸送塑料薄膜，從而塑料薄膜在螺桿的不斷輸送，以及螺桿和機(jī)筒內(nèi)壁的共同擠 壓作用下，其上的水分被逐漸擠出，擠出的水分從機(jī)筒的排水孔中排出，而經(jīng)脫水后的塑料薄膜被輸送至螺桿遠(yuǎn)離進(jìn)料斗的一端，最終進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)，進(jìn)而完成干燥。從上述過程中可以看出，塑料薄膜從螺桿的一端至另一端，被逐步干燥，干燥更徹底，相比于采用大型離心脫水機(jī)進(jìn)行干燥，提高了塑料薄膜干燥過程中的脫水率。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中的薄膜擠干機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記：

10-機(jī)筒； 20-螺桿； 30-電機(jī)；

40-進(jìn)料斗； 50-儲(chǔ)料倉(cāng)； 61-模頭；

62-外殼； 621-出料口； 63-切刀；

71-風(fēng)機(jī)； 72-進(jìn)風(fēng)管； 73-出風(fēng)管；

80-減速裝置； 90-機(jī)架。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型所提出的技術(shù)方案的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型所提出的技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是所提出的技術(shù)方案的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種薄膜擠干機(jī)，包括機(jī)筒10和安裝在機(jī)筒10內(nèi)的螺桿20，機(jī)筒10與螺桿20相適配，機(jī)筒上10設(shè)置有若干排水孔；機(jī)筒10的一端安裝有電機(jī)30，且電機(jī)30與螺桿20的對(duì)應(yīng)端連接， 電機(jī)30用于驅(qū)動(dòng)螺桿20轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)在靠近該端的機(jī)筒10頂部安裝有進(jìn)料斗40，進(jìn)料斗40的頂部為進(jìn)料口，其底部與機(jī)筒10連通；在機(jī)筒10另一端連接有儲(chǔ)料倉(cāng)50，且儲(chǔ)料倉(cāng)50的內(nèi)部與機(jī)筒10的內(nèi)部相通，儲(chǔ)料倉(cāng)50用于儲(chǔ)存經(jīng)干燥后的塑料薄膜。

上述薄膜擠干機(jī)的工作原理為：?jiǎn)?dòng)電機(jī)30，電機(jī)30驅(qū)動(dòng)螺桿20轉(zhuǎn)動(dòng)，從進(jìn)料斗40中送入待干燥的塑料薄膜，塑料薄膜經(jīng)進(jìn)料斗40進(jìn)入機(jī)筒10內(nèi)，并在螺桿20的一端，開始隨著螺桿20的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，因塑料薄膜處于機(jī)筒10和螺桿20之間，因此就會(huì)受到機(jī)筒10的內(nèi)壁和螺桿20的螺紋的共同擠壓，同時(shí)，塑料薄膜與機(jī)筒10的內(nèi)壁之間、塑料薄膜與螺桿20之間均存在摩擦力，從而塑料薄膜上的水分在擠壓和摩擦力的作用下就會(huì)被擠出，并從機(jī)筒10的排水孔排出；而完成脫水的塑料薄膜逐步被輸送到螺桿20的另一端，最終從機(jī)筒10進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)50，完成干燥。

從上述過程中可以看出，塑料薄膜從螺桿20的一端至另一端被持續(xù)進(jìn)行脫水，且利用機(jī)筒10和螺桿20的共同作用實(shí)現(xiàn)脫水，脫水徹底，相比于采用大型離心脫水機(jī)進(jìn)行脫水，提高了脫水率。

需要說(shuō)明的是，機(jī)筒10與螺桿20相適配是指能夠螺桿20在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，既不影響對(duì)塑料薄膜的輸送，同時(shí)能夠與機(jī)筒10相互配合完成脫水動(dòng)作。

在本實(shí)施例提供的薄膜擠干機(jī)中，螺桿20用于將從進(jìn)料斗40進(jìn)入的塑料薄膜從螺桿20的一端輸送至螺桿20的另一端，并且在輸送的過程中對(duì)塑料薄膜進(jìn)行壓實(shí)和擠干?；谏鲜雎輻U20的作用，優(yōu)選的，螺桿20可包括輸送段、壓實(shí)段和擠干段，對(duì)應(yīng)的，輸送段、壓實(shí)段和擠干段上分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)的螺紋，這些螺紋依次為輸送螺紋、壓實(shí)螺紋和擠干螺紋，因此，螺桿20上不同的部位對(duì)應(yīng)的作用也有所不同。其中，輸送段在螺桿20上的位置與進(jìn)料斗40相對(duì)應(yīng)，輸送段主要用于輸送剛進(jìn)入機(jī)筒10的塑料薄膜，其輸送能力相對(duì)較強(qiáng)，因此可將輸送螺紋的牙頂所在圓柱的直徑設(shè)計(jì)得稍小些，以使螺桿20和機(jī)筒10之間有足夠的空間供塑料薄膜向前運(yùn)動(dòng)；壓實(shí)段與輸送段相鄰，且位于輸送段遠(yuǎn)離進(jìn)料斗40的一端，壓實(shí)段主要用于在輸送的同時(shí) 對(duì)塑料薄膜進(jìn)行壓實(shí)并堆積，以便于對(duì)堆積在一起的塑料薄膜進(jìn)行擠壓，因此，可將壓實(shí)螺紋的牙頂所在圓柱的直徑設(shè)計(jì)得稍大些，以減小螺桿20和機(jī)筒10之間的空間，從而塑料薄膜能夠在壓實(shí)段進(jìn)行慢慢堆積并緩慢向前移動(dòng)，最終在機(jī)筒10內(nèi)形成一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡；擠干段與壓實(shí)段的另一側(cè)相鄰，擠干段主要用于在輸送的同時(shí)，對(duì)壓實(shí)并堆積的塑料薄膜進(jìn)行進(jìn)一步擠壓，以實(shí)現(xiàn)脫水，因此，可將擠壓螺紋的牙頂所在圓柱的直徑設(shè)計(jì)得更大，以進(jìn)一步減小螺桿20和機(jī)筒10之間的空間，從而塑料薄膜在輸送的過程中不斷被擠壓出水分。

上述螺桿20的結(jié)構(gòu)，針對(duì)不用的部位設(shè)置了相應(yīng)的螺紋，不同的螺紋利于不同功能的實(shí)現(xiàn)，進(jìn)而逐步將塑料薄膜上的水分脫干，這樣結(jié)構(gòu)的螺桿20更加提高了干燥塑料薄膜過程中的脫水率。

較佳的，制備螺桿20的原材料可選用優(yōu)質(zhì)氮化鋼，在制備過程中，對(duì)原材料進(jìn)行精加工，從而制備的螺桿20具有較高的抗腐蝕和耐磨能力，使用壽命較長(zhǎng)。

相應(yīng)的，機(jī)筒10與螺桿20是相互配合的零件，為了使機(jī)筒10具有較長(zhǎng)的使用壽命，機(jī)筒10也需要具備較高的硬度、較好的耐磨性、以及一定的抗腐蝕能力，因此，機(jī)筒10也可選用氮化鋼制成，進(jìn)一步，因機(jī)筒10的內(nèi)壁與塑料薄膜、螺桿20接觸較多，磨損也較大，因此，可對(duì)機(jī)筒10的內(nèi)壁進(jìn)行氮化處理。

對(duì)塑料進(jìn)行回收再利用的過程中，在對(duì)塑料薄膜進(jìn)行干燥之后，要對(duì)干燥好的塑料薄膜進(jìn)行造粒工序，以進(jìn)行下一步的生產(chǎn)再利用?，F(xiàn)有技術(shù)中，脫水干燥和造粒通常是兩個(gè)獨(dú)立的步驟，且要采用不同的設(shè)備，這樣就降低了生產(chǎn)效率。為了解決這一問題，本實(shí)施例中的薄膜擠干機(jī)還包括切粒裝置，切粒裝置安裝在機(jī)筒10遠(yuǎn)離電機(jī)30的端部，且與儲(chǔ)料倉(cāng)50連接，切粒裝置用于將脫水后的塑料薄膜直接進(jìn)行切粒處理，以為下一步的造粒工序準(zhǔn)備，從而提高了造粒的效率。

參見圖1，優(yōu)選的，切粒裝置可包括加熱器，加熱器環(huán)裝在機(jī)筒10遠(yuǎn)離 電機(jī)30的端部外表面，以便于在機(jī)筒10的該端部對(duì)脫水后的塑料薄膜進(jìn)行加熱處理，從而使塑料薄膜初步融化，形成半熔融狀態(tài)，以用于下一步的切粒處理；切粒裝置還包括模頭61，模頭61安裝在機(jī)筒10遠(yuǎn)離電機(jī)30的一端上，模頭61的中心設(shè)有擠出孔，且擠出孔與機(jī)筒10的內(nèi)部相通，模頭61能夠使初步融化的塑料薄膜在螺桿20的輸送下，從擠出孔擠出，形成條狀塑料粒；切粒裝置還包括外殼62和切刀63，外殼62安裝在模頭61遠(yuǎn)離機(jī)筒10的一側(cè)上，切刀63安裝在外殼62內(nèi)，且切刀63與擠出孔位置相對(duì)應(yīng)，外殼62的頂部設(shè)有出料口621，出料口621與儲(chǔ)料倉(cāng)50連通，當(dāng)條狀塑料粒從擠出孔中擠出時(shí)，對(duì)應(yīng)在擠出孔上的切刀63能夠?qū)l狀塑料粒進(jìn)行切割，以形成片狀或者粒狀等塑料粒，從而片狀或者粒狀等塑料粒經(jīng)出料口621進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)50，以備造粒工序使用。

加熱器在對(duì)塑料薄膜進(jìn)行加熱時(shí)，應(yīng)保持在一定的溫度范圍內(nèi)，以避免溫度太高而改變塑料薄膜的性質(zhì)等，為此，可在加熱器中安裝冷卻結(jié)構(gòu)，以在加熱器溫度過高時(shí)適當(dāng)降溫。優(yōu)選的，可采用利用水冷原理制成的冷卻結(jié)構(gòu)。

參見圖1，針對(duì)于上述切粒裝置，本實(shí)施例中的薄膜擠干機(jī)還包括輸送裝置，以用于將切割后的片狀或者粒狀等塑料粒送入儲(chǔ)料倉(cāng)50中。優(yōu)選的，輸送裝置包括風(fēng)機(jī)71，風(fēng)機(jī)71上設(shè)置有出風(fēng)口，在出風(fēng)口上連接一根進(jìn)風(fēng)管72，該進(jìn)風(fēng)管72的另一端與切割裝置的外殼62連通，以使風(fēng)機(jī)71排出的氣流經(jīng)進(jìn)風(fēng)管72進(jìn)入外殼62內(nèi)，同時(shí)在外殼62的出料口621上連接一根出風(fēng)管73，出風(fēng)管73的另一端與儲(chǔ)料倉(cāng)50連通，以使氣流經(jīng)外殼62進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)50，氣流流經(jīng)外殼62的同時(shí)，將外殼62內(nèi)的切割好的塑料粒一同帶入儲(chǔ)料倉(cāng)50。進(jìn)一步的，可將進(jìn)風(fēng)管72與外殼62的連接處設(shè)置在外殼62的底部，以與出料口621的頂部位置相對(duì)，相應(yīng)的，可將風(fēng)機(jī)71設(shè)置于外殼62的下面，以形成自下而上的氣流，更利于完成輸送。

當(dāng)然了，輸送裝置也可用于直接將干燥后的塑料薄膜輸送至儲(chǔ)料倉(cāng)50中。

在薄膜擠干機(jī)的工作過程中，螺桿20需保持勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，且針對(duì)不同規(guī)格 的塑料薄膜的生產(chǎn)要求，螺桿20需保持不同的轉(zhuǎn)速，因此，本實(shí)施例中的薄膜擠干機(jī)還包括減速裝置80，該減速裝置80連接在螺桿20和電機(jī)30之間，以控制螺桿20的轉(zhuǎn)速，同時(shí)，在電機(jī)30和減速裝置80之間還安裝有用于連接的傳動(dòng)裝置。在本方案中，可選用齒輪減速箱作為減速裝置80，選用聯(lián)軸器作為傳動(dòng)裝置，聯(lián)軸器的兩端分別連接在電機(jī)30和減速裝置上。

優(yōu)選的，電機(jī)30可選用交流電機(jī)，交流電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)齒輪減速箱，從而齒輪減速箱間接驅(qū)動(dòng)螺桿20轉(zhuǎn)動(dòng)，其中，交流電機(jī)可采用星三角啟動(dòng)方式。

在本實(shí)施例中，在一定的情況下，機(jī)筒10和螺桿20之間的塑料薄膜越多，塑料薄膜相互之間的空閑就會(huì)越小，就會(huì)更有利于脫水，且塑料薄膜相互之間的作用力就會(huì)越大，擠出的塑料粒就會(huì)越多，因此，為了增加機(jī)筒10和螺桿20之間的塑料薄膜，也就是提高塑料薄膜在機(jī)筒10和螺桿20之間的充滿系數(shù)，以保證高脫水率和大擠出量，薄膜擠干機(jī)還可包括喂料座，將喂料座設(shè)置在進(jìn)料斗40和機(jī)筒10之間，且喂料座分別于二者連通，同時(shí)，喂料座與減速裝置80連接，減速裝置80可同步驅(qū)動(dòng)喂料座與螺桿20配合運(yùn)作。其工作原理為：喂料座通過與螺桿的同步轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)喂料動(dòng)作，具體的，進(jìn)入進(jìn)料斗40的塑料薄膜在喂料座的作用下被擠入機(jī)筒10內(nèi)，然后在螺桿20的轉(zhuǎn)動(dòng)推進(jìn)下，一點(diǎn)點(diǎn)向前運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)喂料作用。喂料座的設(shè)置，提高了塑料薄膜進(jìn)入機(jī)筒10的速度，從而提高了機(jī)筒10和螺桿20之間塑料薄膜的充滿系數(shù)。

基于這一方案，還可在喂料座與塑料薄膜接觸的部分設(shè)置進(jìn)料槽，進(jìn)料槽起到導(dǎo)向的作用，更加利于塑料薄膜進(jìn)入機(jī)筒10內(nèi)。

為了進(jìn)一步完善本實(shí)施例中的薄膜擠干機(jī)，還可在薄膜擠干機(jī)上設(shè)置一機(jī)架90，機(jī)筒10和電機(jī)30安裝在機(jī)架90上，同時(shí)，本實(shí)施例中的風(fēng)機(jī)71、齒輪減速箱等均可安裝在機(jī)架90上，以形成一個(gè)整體，便于放置和搬運(yùn)。

值得一提的是，相比于現(xiàn)有的大型離心脫水機(jī)，本實(shí)施例中的薄膜擠干機(jī)在工作時(shí)的能耗相對(duì)減少，噪音降低，而且尺寸相對(duì)減小，節(jié)省了占地面積。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。