本實用新型涉及金屬加工領(lǐng)域，具體涉及一種一體化鈦絲電校夾具。

背景技術(shù)：

由于鈦及鈦合金所具有的特殊的機(jī)械性能，越來越多的應(yīng)用在航空航天航海等方面。其中鈦及鈦合金絲材的需求也隨之不斷擴(kuò)大，同時對其質(zhì)量要求也越來越高。

鈦絲生產(chǎn)中最常見的問題是斷絲，特別在較直環(huán)節(jié)中，斷絲比例是最高的，鈦合金絲材拉拔至3mm以下的規(guī)格時，斷后伸長率大于10，所以回彈與纏繞的現(xiàn)象非常嚴(yán)重，很容易造成斷裂的現(xiàn)象。在實際生產(chǎn)過程中，絲材斷裂后已調(diào)直部分長短不一，不符合規(guī)定尺寸，而且回彈變彎，不能繼續(xù)使用，只能作為廢品處理。

而且較直的傳統(tǒng)方式中，多采用方形高架，同時有多個操作工人在底下懸掛較直，需要的工位較多，同時人的操作難度大，對熟練工人的依賴也很嚴(yán)重，生產(chǎn)效率往往不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種能夠使鈦絲在較直后減輕纏繞回彈程度，減少斷裂情況，且便于工人操作，提高生產(chǎn)效率的一體化鈦絲電校夾具。

為達(dá)到以上目的，本實用新型所采取的技術(shù)方案為：

一種一體化鈦絲電校夾具，包括上夾具(1)、下夾具(2)，所述上夾具(1)的固定端與下夾具(2)的固定端通過鉸接接頭(3)連接，所述上夾具(1)的自由端固接有連接螺母(6)，所述下夾具(2)的自由端固接有與所述連接螺母(6)相配合的連接螺栓(5)，其特征在于：所述上夾具(1)與下夾具(2)的交面開有一一對應(yīng)的展向凹槽(8)；所述上夾具(1)與下夾具(2)相對的面分別有防滑層(4)。

作為本實用新型的一個改進(jìn)，其特征在于：所述上夾具(1)與下夾具(2)的底端有不止一個掛鉤(7)。

作為本實用新型的一個改進(jìn)，其特征在于：所述掛鉤(7)數(shù)量為三個，且對稱分布。

作為本實用新型的一個改進(jìn)，其特征在于：所述防滑層(4)為橡膠。

采用本實用新型，相對于現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果：操作工在鈦絲較直過程中，只需將鈦絲裝夾到對應(yīng)的凹槽中，再固定住連接螺母和連接螺栓即可完成操作；同時，通過在掛鉤上懸掛砝碼來控制鈦絲的受力大小，以減少受力過大產(chǎn)生的斷絲；在校直過程的后期通過逐步減少砝碼重量逐步減少鈦絲的載荷，以減少在突然卸載情況下的回彈和纏繞。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型側(cè)視圖；

圖3為本實用新型工作狀態(tài)示意圖。

圖中，1-上夾具，2-下夾具，3-鉸接接頭，4防滑層，5連接螺栓，6-連接螺母，7-掛鉤，8-凹槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明，實施例不構(gòu)成對本實用新型的限制：

一種一體化鈦絲電校夾具，包括上夾具1、下夾具2，所述上夾具1的固定端與下夾具2的固定端通過鉸接接頭3連接，所述上夾具1的自由端固接有連接螺母6，所述下夾具2的自由端固接有與所述連接螺母6相配合的連接螺栓5，其特征在于：所述上夾具1與下夾具2的交面開有一一對應(yīng)的展向凹槽8；所述上夾具1與下夾具2相對的面分別有防滑層4。

作為本實用新型的一個改進(jìn)，所述上夾具1與下夾具2的底端有不止一個掛鉤7。

作為本實用新型的一個改進(jìn)，所述掛鉤7數(shù)量為三個，且對稱分布。

作為本實用新型的一個改進(jìn)，所述防滑層4為橡膠。

采用如上技術(shù)方案的本實用新型，相對于現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果：操作工在鈦絲較直過程中，只需將鈦絲裝夾到對應(yīng)的凹槽中，再固定住連接螺母和連接螺栓即可完成操作；同時，通過在掛鉤上懸掛砝碼來控制鈦絲的受力大小，以減少受力過大產(chǎn)生的斷絲；在校直過程的后期通過逐步減少砝碼重量逐步減少鈦絲的載荷，以減少在突然卸載情況下的回彈和纏繞。