本實(shí)用新型涉及一種輔助鉆孔裝置，尤其涉及一種可以保證加工出來的孔的垂直度的輔助鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械制造領(lǐng)域中，經(jīng)常要對(duì)一些成型件進(jìn)行鉆孔，一般要求孔位與成型件表面垂直。在軌道交通車輛制造業(yè)中，需要對(duì)一些尺寸較大、形狀復(fù)雜而且對(duì)孔位精度要求較高的工件進(jìn)行處理。而由于這類工件一般由多塊部件焊接拼成，尺寸較大，不能放置在鉆床上進(jìn)行鉆孔加工?，F(xiàn)有技術(shù)一般是技術(shù)人員手持電鉆在工件表面加工，加工時(shí)沒有可以確保孔位垂直度的工裝，導(dǎo)致加工出來的孔位與工件表面垂直度經(jīng)常出現(xiàn)較大誤差，容易造成工件報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種能夠保證鉆孔垂直度且能快速定位的輔助鉆孔裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)軌道交通車輛不同位置、不同結(jié)構(gòu)(平面或弧面)的較大零部件的手工鉆孔，達(dá)到提高鉆孔質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、大幅降低成本的效果。本實(shí)用新型公開了一種保證垂直度的輔助鉆孔裝置，包括基座和夾緊裝置；所述基座的頂面設(shè)有貫穿所述基座的鉆孔，所述鉆孔垂直于所述基座底面；所述夾緊裝置設(shè)置在所述基座的一側(cè)，用于夾緊所述基座與工件。電鉆可沿所述鉆孔插入，直接垂直抵觸在待加工工件表面，保證加工出來的孔符合垂直度要求。

進(jìn)一步地，還包括鉆套和定位裝置；所述基座包括設(shè)有安裝孔的頂面和可與工件表面配合的底面；所述鉆套設(shè)置在所述安裝孔中，所述鉆孔設(shè)置在所述 鉆套中，該鉆孔貫穿所述鉆套；所述鉆孔的軸線垂直于所述基座的底面；所述定位裝置設(shè)置在基座底部。

進(jìn)一步地，所述鉆套頂端為向外凸出的圓環(huán)，該圓環(huán)半徑比所述安裝孔的半徑大；所述鉆套的下端插入至所述安裝孔中并與所述安裝孔緊貼。這樣的設(shè)置使得鉆套可以穩(wěn)穩(wěn)地固定在安裝孔中，避免在加工時(shí)左右晃動(dòng)。

進(jìn)一步地，還包括定位螺絲，所述鉆套的側(cè)壁設(shè)有定位槽，所述基座的側(cè)壁設(shè)有定位孔，所述定位螺絲旋入所述定位孔中并頂觸在所述鉆套的定位槽上。定位螺絲可以固定好鉆套，避免鉆套上下晃動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述定位裝置包括定位滑塊和彈珠螺絲；所述定位滑塊設(shè)有螺絲孔，所述定位滑塊的一側(cè)設(shè)有凸臺(tái)，所述彈珠螺絲設(shè)置在所述螺絲孔中，所述彈珠螺絲的彈珠從所述定位滑塊的底部凸出；所述基座的底部設(shè)有排屑槽；所述定位滑塊插入至所述排屑槽中，所述凸臺(tái)頂觸在所述基座的側(cè)壁；所述螺絲孔的軸線與所述鉆孔的軸線重合。利用定位滑塊的輔助功能，使得技術(shù)人員可以在加工前確定鉆孔裝置與工件的相對(duì)位置，從而保證加工孔時(shí)的準(zhǔn)確性。

進(jìn)一步地，還包括夾緊裝置，所述夾緊裝置包括連接桿、固定板和夾緊把手；所述連接桿包括長(zhǎng)桿和短桿，所述長(zhǎng)桿和短桿的一端相接構(gòu)成L形，所述短桿的另一端固定在所述基座上，所述固定板設(shè)置在所述長(zhǎng)桿外側(cè)，所述固定板上設(shè)有螺紋通孔，所述夾緊把手外側(cè)設(shè)有螺紋，所述夾緊把手旋入所述固定板的螺紋通孔中。這樣的設(shè)置使得本鉆孔裝置在加工時(shí)可以與工件穩(wěn)固地相對(duì)固定，避免加工過程中的震動(dòng)影響鉆孔效果。

本實(shí)用新型的鉆孔裝置利用與基座的底面與工件表面貼合，鉆套與所述基座底面垂直，鉆頭可以沿該鉆套直接在工件表面進(jìn)行加工孔，加工出來的孔位垂直度符合生產(chǎn)要求，大大降低了廢品率。

為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的爆炸圖。

圖2是本實(shí)用新型使用狀態(tài)的俯視圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1和圖2，一種保證垂直度的輔助鉆孔裝置，包括基座10和夾緊裝置，所述基座10的頂面設(shè)有貫穿所述基座10的鉆孔21，所述鉆孔21垂直于所述基座10底面；所述夾緊裝置設(shè)置在所述基座10的一側(cè)，用于夾緊所述基座10與工件。還包括鉆套20和定位裝置；所述基座10包括設(shè)有安裝孔11的頂面和可與工件表面配合的底面；所述鉆套20設(shè)置在所述安裝孔11中，所述鉆套20設(shè)有鉆孔21，該鉆孔21貫穿所述鉆套20；所述鉆孔21的軸線垂直于所述基座10的底面；所述定位裝置設(shè)置在基座10底部。

所述鉆套20頂端為向外凸出的圓環(huán)，該圓環(huán)半徑比所述安裝孔11的半徑大；所述鉆套20的下端插入至所述安裝孔11中并與所述安裝孔11緊貼。還包括定位螺絲31，所述鉆套20的側(cè)壁設(shè)有定位槽32，所述基座10的側(cè)壁設(shè)有定位孔33，所述定位螺絲31旋入所述定位孔33中并頂觸在所述鉆套20的定位槽32上。

所述定位裝置包括定位滑塊40和彈珠螺絲41；所述定位滑塊40設(shè)有螺絲孔42，所述定位滑塊40的一側(cè)設(shè)有凸臺(tái)43，所述彈珠螺絲41設(shè)置在所述螺絲孔42中，所述彈珠螺絲41的彈珠從所述定位滑塊40的底部凸出；所述基座10的底部設(shè)有排屑槽12；所述定位滑塊40插入至所述排屑槽12中，所述凸臺(tái)43頂觸在所述基座10的側(cè)壁；所述螺絲孔42的軸線與所述鉆孔21的軸線重合。

還包括夾緊裝置，所述夾緊裝置包括連接桿、固定板53和夾緊把手54；所述連接桿包括長(zhǎng)桿51和短桿52，所述長(zhǎng)桿51和短桿52的一端相接構(gòu)成L形，所述短桿52的另一端固定在所述基座10上，所述固定板53設(shè)置在所述長(zhǎng)桿51外側(cè)，所述固定板53上設(shè)有螺紋通孔，所述夾緊把手54外側(cè)設(shè)有螺紋，所述夾緊把手54旋入所述固定板53的螺紋通孔中。

本實(shí)施例中，基座10的鉆套20安裝孔11并不在基座10的中軸線位置處，而是設(shè)置在貼近基座10邊緣的位置，使得該鉆孔裝置在待加工孔位置距離工件邊緣很小時(shí)都可適用。基座10的上表面和底面均設(shè)有菱形網(wǎng)格，以增加與工件和夾持工具之間的摩擦力，使夾持更穩(wěn)固而不需施加較大的壓緊力，防止夾傷工件?；?0底面中間開有一條貫通的排屑槽12，便于鉆孔時(shí)的鉆屑從兩側(cè)排出而不經(jīng)鉆套20排出，從而增加鉆套20使用壽命；排屑槽12同時(shí)用作定位滑塊40的導(dǎo)向。在使用本實(shí)用新型能保證垂直度的快速定位輔助鉆孔裝置前，須對(duì)工件鉆孔中心位置劃線,用樣沖打點(diǎn)，并用手電鉆在中心位置鉆出約1～2mm深的小孔。

本鉆孔裝置用于配合電鉆使用，技術(shù)人員首先在在工件待鉆孔位置處進(jìn)行預(yù)鉆孔，使得該位置留有一個(gè)小孔，再將本鉆孔裝置定位至該位置處并夾緊，然后將電鉆的鉆頭沿所述鉆套20的鉆孔21插入，直至鉆頭抵觸至該小孔處，再進(jìn)行鉆孔。

所述基座10的底面與待加工工件的表面相貼合，本實(shí)施例中，基座10的底面為平面，在其它實(shí)施例中，基座10的底面可以根據(jù)實(shí)際需要加工成弧面等形狀。而基座10的安裝孔11與鉆套20之間的配合使得鉆孔21垂直于基座10的底面即可，從而讓鉆頭沿著鉆通的鉆孔21落下時(shí)可以垂直于工件的表面。位于所述基座10底部的定位裝置，主要用于調(diào)整鉆孔21對(duì)準(zhǔn)工件表面的位置， 使得鉆孔21的軸線與預(yù)鉆孔時(shí)留下的小孔對(duì)應(yīng)，方便加工。

本實(shí)施例中，所述鉆套20頂端設(shè)置的圓環(huán)的半徑比安裝孔11的半徑大，鉆套20下端插入至安裝孔11中并且與安裝孔11緊密貼合，所以鉆套20的上端卡在所述安裝孔11表面。鉆套20的鉆孔21大小可以根據(jù)不同加工需要而更改，也可以制作多個(gè)鉆套20，每個(gè)鉆套20的鉆孔21大小不一，而鉆套20的下端直徑大小一致，使得一個(gè)基座10可以適用于不同的鉆套20，提高生產(chǎn)效率，降低成本。

所述基座10側(cè)壁設(shè)置有定位孔33，供所述定位螺絲31旋入，通過該定位螺絲31頂觸在所述鉆套20側(cè)壁的定位槽32中，進(jìn)而防止鉆套20在加工時(shí)上下晃動(dòng)。

本實(shí)施例中，所述定位裝置的定位滑塊40從基座10的排屑槽12插入，定位滑塊40一側(cè)設(shè)置的凸臺(tái)43主要實(shí)現(xiàn)卡位功能，在凸臺(tái)43頂觸在基座10的側(cè)壁后，鉆孔21軸線與所述螺絲孔42的軸線重合，技術(shù)人員可以通過移動(dòng)定位滑塊40和基座10，使得彈珠螺絲41的彈珠頂入至預(yù)鉆孔中，從而產(chǎn)生一定的移動(dòng)阻力，此時(shí)再將基座10與工件夾緊。然后再拉出定位滑塊40就可以開始加工。通過調(diào)整彈珠螺絲41的松緊可調(diào)整定位操作時(shí)定位滑塊40的平移阻力的大小。

本實(shí)施例中在鉆孔裝置上加裝了夾緊裝置，在其它實(shí)施例中，也可以采用外置的夾緊工具，只要使得本鉆孔裝置與工件夾緊固定即可。

本實(shí)施例中的夾緊裝置利用短桿52與所述基座10連接固定，所述夾緊把手54通過旋轉(zhuǎn)可以在所述固定板53的螺紋通孔里軸向移動(dòng)，從而縮短夾緊把手54與基座10之間的距離。在使用時(shí)，利用定位滑塊40將基座10定位完成后，工件位于所述基座10與所述夾緊把手54之間，然后旋動(dòng)所述夾緊把手54， 使得所述夾緊把手54頂觸在工件上并夾緊，從而固定所述基座10與所述工件的相對(duì)位置，再將定位滑塊40抽出。開始加工孔。

本實(shí)用新型的鉆孔裝置利用與基座的底面與工件表面貼合，鉆套與所述基座底面垂直，鉆頭可以沿該鉆套直接在工件表面進(jìn)行加工孔，加工出來的孔位垂直度符合生產(chǎn)要求，大大降低了廢品率。

本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變形不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變形屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變形。