本實用新型涉及鍛模技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種沖孔鍛模的成型凸模結(jié)構(gòu)及工件。

背景技術(shù)：

精密沖裁屬于無屑加工技術(shù)，是在普通沖壓技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種精密沖壓方法，簡稱精沖。它能在一次沖壓行程中獲得比普通沖裁零件尺寸精度高、沖裁面光潔、翹曲小且互換性好的優(yōu)質(zhì)沖壓零件，并以較低的成本達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量的改善。傳統(tǒng)的鍛壓模中，通過上模和下模直接固定在模座上，由于金屬后殼的定位耳模具及產(chǎn)品面型較平整，經(jīng)過定位沖孔后，定位孔周邊會產(chǎn)生毛刺，從而影響后續(xù)的裝夾，同時也影響產(chǎn)品的平面度，需要增加打磨工序去除毛刺，如此會導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種無毛刺、生產(chǎn)成本低的沖孔鍛模的成型凸模結(jié)構(gòu)及工件。

一種沖孔鍛模的成型凸模結(jié)構(gòu)，包括底座、設(shè)置于所述底座的凸模座，所述凸模座設(shè)置有抵持臺，所述抵持臺與所述凸模座形成有臺階，所述凸模座在豎直方向向外延伸設(shè)置有多個凸臺，所述凸臺位于在所述抵持臺的四周側(cè)，并且所述凸臺的位置與工件的預(yù)沖出的定位孔的位置一一對應(yīng)。

在其中一個實施例中，所述凸臺的高度為0.4-0.6mm。

在其中一個實施例中，所述凸臺的頂面和底面為同軸設(shè)置的圓形，所述凸臺的直徑從底面至頂面逐漸減小。

在其中一個實施例中，所述凸臺的底面的直徑比工件的預(yù)沖出的定位孔的直徑大2-3mm。

在其中一個實施例中，所述抵持臺的四周側(cè)分別向下凹陷設(shè)置有與工件的定位耳對應(yīng)的凹槽，所述凸臺設(shè)置在所述凹槽的底面。

在其中一個實施例中，每個所述凹槽分別設(shè)置兩個所述凸臺。

在其中一個實施例中，所述抵持臺相對的兩側(cè)的凹槽內(nèi)的凸臺關(guān)于所述抵持臺對稱。

在其中一個實施例中，所述凹槽在豎直方向設(shè)置有導(dǎo)向孔。

在其中一個實施例中，所述凸模座突出設(shè)置有多個限位筋，所述限位筋與所述凹槽的寬度方向平行。

一種使用上述沖孔鍛模的成型凸模結(jié)構(gòu)制作的工件，所述工件包括工件本體及從所述工件本體向四側(cè)延伸的多個定位耳，所述工件本體與所述定位耳之間形成有臺階，所述定位耳被所述凸臺擠壓后形成坑位，所述定位耳的厚度大于所述凸臺的高度。

上述沖孔鍛模的成型凸模結(jié)構(gòu)，在抵持臺的四周側(cè)設(shè)置有與工件的預(yù)沖出的定位孔一一對應(yīng)的多個凸臺，工件在沖孔前其底面形成相應(yīng)的坑位，使得工件在沖孔時毛刺產(chǎn)生在坑位內(nèi)側(cè)，不會影響到下一步的CNC裝夾操作，同時也保證精沖后產(chǎn)品的平面度，減少打磨工序，從而減小了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型沖孔鍛模的成型凸模結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型沖孔鍛模的成型凸模結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型沖孔鍛模的成型凸模結(jié)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為金屬后殼鍛壓沖孔后的背面立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中A部的放大示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

請參閱圖1，本實用新型提供的沖孔鍛模的成型凸模結(jié)構(gòu)，包括底座100和凸模座200，凸模座200上設(shè)置有一抵持臺210，凸模座200在豎直方向向外延伸設(shè)置有多個凸臺211，凸臺211位于在抵持臺210的四周側(cè)，抵持臺210與凸模座200之間形成有臺階，該臺階的高度大于凸臺211的高度，凸臺211的位置與工件的預(yù)沖出的定位孔的位置一一對應(yīng)。

對應(yīng)的，本實用新型還提供使用上述沖孔鍛模的成型凸模結(jié)構(gòu)制作的工件，工件包括工件本體和多個定位耳，定位耳從工件本體向四側(cè)延伸設(shè)置，工件本體與定位耳之間形成有臺階，鍛模加工時工件的定位耳被凸模座200上的凸臺211擠壓形成用于沖孔時毛刺避讓的坑位，定位耳的厚度大于凸臺的高度，也就是說，由于凸臺較定位更薄，擠壓形成的坑位不會穿透定位耳。

具體的，工件可以為金屬后殼300，如圖4、圖5所示，金屬后殼300包括后殼本體310以及從后殼本體310向四周延伸設(shè)置的多個定位耳320，后殼本體310與每個定位耳320形成有臺階，該臺階的高度等于凸模座200與抵持臺210之間形成的臺階的高度，定位耳320的厚度大于凸臺211的高度，鍛模加熱后，金屬后殼300的底部的定位耳320受擠壓在預(yù)定位置形成深度與凸臺211高度相等的坑位330，金屬后殼300在精沖后產(chǎn)生的毛刺不會外露，都會留在底面坑位330的側(cè)壁，不會影響后續(xù)的CNC裝夾操作，同時也能減少打磨工序和降低生產(chǎn)成本。

上述成型凸模結(jié)構(gòu)可以是上模，也可以是下模；凸臺211的高度可以設(shè)置為0.4-0.6mm。更為詳細(xì)的，凸臺211的頂面和底面可以為同軸設(shè)置的圓形，凸臺211的直徑從底面至頂面逐漸減小，頂面與底面之間的連接面可以設(shè)置為弧面，也可以是平的斜面，即從側(cè)面看，凸臺211呈等腰梯形，金屬后殼在沖孔后，毛刺都留在沖出的定位孔340上端面與臺階之間的側(cè)壁上，因此，不會使沖孔后的毛刺影響后續(xù)的CNC裝夾。

在一些實施例中，凸臺211的底面的直徑比工件的預(yù)沖出的定位孔340的直徑大2-3mm，在精沖后，毛刺留在坑位330中，不會向外伸出。也就是說，鍛模成型時，金屬后殼300的底部定位耳320對應(yīng)形成與凸臺211底面相同直徑的坑位330，定位孔340的直徑小于坑位330的直徑，坑位330與定位孔340形成階梯孔。

如圖1、圖3所示，較好的，抵持臺210的四周側(cè)分別向下凹陷設(shè)置有與金屬后殼300的定位耳320位置對應(yīng)的凹槽214，凸臺211設(shè)置在凹槽214的底面，凹槽214的深度可以設(shè)置為大于凸臺211的高度。

在一具體的實施例中，金屬后殼300的后殼本體310四側(cè)延伸設(shè)置有四個定位耳320，每個定位耳320都要在預(yù)定位置沖出對應(yīng)的至少一個定位孔340。更為詳細(xì)的，四個定位耳320中，位于后殼本體310相對的兩側(cè)的定位耳是對稱設(shè)置的，兩邊設(shè)置沖出的定位孔340也是關(guān)于后殼本體310的中軸線對稱設(shè)置的，金屬后殼300中長度較大的定位耳上的兩個定位孔340相隔較遠(yuǎn)，可以設(shè)置在靠近定位耳320的兩側(cè)；對應(yīng)的，每個凹槽214分別設(shè)置兩個凸臺211，抵持臺210相對的兩側(cè)的凹槽214內(nèi)的凸臺211關(guān)于抵持臺210對稱。

定位耳320的形狀、尺寸對應(yīng)于凸模座200上的凹槽214的形狀和尺寸，抵持臺210的頂面的邊緣可以都設(shè)置有圓角，凹槽214的兩個相對的側(cè)壁可以設(shè)置為弧面。

如圖2所示，在一實施例中，凹槽214豎直方向設(shè)置有導(dǎo)向孔213，對應(yīng)的鍛模的凹模設(shè)置有適配的導(dǎo)向柱；凸模座200突出設(shè)置有多個限位筋212，限位筋212與凹槽214的寬度方向平行，每個凹槽214兩側(cè)的限位筋212都是平行設(shè)置的。限位筋212還可以延伸至與抵持臺210接觸，也就是說，限位筋212可以是和抵持臺210一體設(shè)置的。

上述沖孔鍛模的成型凸模結(jié)構(gòu)，在抵持臺的四周側(cè)設(shè)置有與金屬后殼的預(yù)沖出的定位孔一一對應(yīng)的多個凸臺，工件在沖孔前其底面形成相應(yīng)的坑位，使得工件在沖孔時毛刺產(chǎn)生在坑位內(nèi)側(cè)，不會影響到下一步的CNC裝夾操作，同時也保證精沖后產(chǎn)品的平面度，減少打磨工序，從而減小了生產(chǎn)成本。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。