本實(shí)用新型涉及管件加工設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種液壓填充組件。

背景技術(shù)：

管件是將管子連接成管路的零件。根據(jù)連接方法可分為承插式管件、螺紋管件、法蘭管件和焊接管件四類。有彎頭(肘管)、法蘭、三通管、四通管(十字頭)和異徑管(大小頭)等。彎頭用于管道轉(zhuǎn)彎的地方。

管件在使用時，出于躲避障礙和線路規(guī)劃的要求，設(shè)置的路徑往往存在彎折。因此，需要對管件進(jìn)行彎曲加工。

發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中主要采用填充彎折件的方式來進(jìn)行管材彎曲，利用可以彎曲的支撐件填充到管件內(nèi)，從而避免管件在彎折時局部嚴(yán)重變形。但是在使用時存在著容易內(nèi)壁拉傷、工藝復(fù)雜及壁厚減薄嚴(yán)重的問題，且管件在加工時與支撐件之間的摩擦容易導(dǎo)致管材斷裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種液壓填充組件，以提高管材彎折的質(zhì)量及加工效率。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種液壓填充組件，包括第一隔離機(jī)構(gòu)、第二隔離機(jī)構(gòu)和液體注 射組件，所述第一隔離機(jī)構(gòu)和所述第二隔離機(jī)構(gòu)分別堵住管件的兩端開口，所述第一隔離機(jī)構(gòu)和第二隔離機(jī)構(gòu)將所述管件的內(nèi)腔圍成封閉的彎折腔，在所述液體注射組件包括注射管、液體箱和加壓機(jī)構(gòu)，所述注射管貫穿所述第一隔離機(jī)構(gòu)，所述加壓機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述液體箱與所述第一隔離機(jī)構(gòu)之間，所述加壓機(jī)構(gòu)用于提供壓力使得所述液體箱內(nèi)的液體轉(zhuǎn)移至所述彎折腔。

利用液體來填充管件的內(nèi)壁，具有支撐內(nèi)壁、潤滑吸熱的優(yōu)點(diǎn)，液體提供的支撐力可以起到引導(dǎo)管件變形的作用，在彎折的總體角度不變的情況下，如果變形不均勻會減小彎折腔的空間大小，在變形均勻的情況下空間的體積變化量最小。第一隔離機(jī)構(gòu)和第二隔離機(jī)構(gòu)均用于堵住管件的兩端，以便于保持彎折腔封閉。加壓組件能夠用于改變彎折腔內(nèi)的液體壓強(qiáng)，調(diào)整液體對管件的支撐力。

在本實(shí)用新型的較優(yōu)實(shí)施例中，所述第一隔離機(jī)構(gòu)和所述第二隔離機(jī)構(gòu)均包括夾緊部，所述夾緊部用于夾持所述管件。

夾緊部用于提高夾持作用，提高第一隔離機(jī)構(gòu)和第二隔離機(jī)構(gòu)與管件之間的連接效果，進(jìn)而加強(qiáng)對彎折腔的密封性。

在本實(shí)用新型的較優(yōu)實(shí)施例中，所述夾緊部包括密封凸臺，所述密封凸臺的外側(cè)壁與所述管件的內(nèi)側(cè)壁貼合。

密封凸臺增加了管件與隔離機(jī)構(gòu)之間的接觸面積，提高密封的效果，避免液體遺漏。

在本實(shí)用新型的較優(yōu)實(shí)施例中，所述夾緊部還穿設(shè)有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓的一端抵住所述管件的外側(cè)壁。

結(jié)合鎖緊螺栓，夾緊部能夠同時夾緊管件的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，鎖緊螺栓可以大大提高夾緊部和管件之間的預(yù)緊力，避免壓力較大時夾緊部松動或滑落。密封凸臺還可以從內(nèi)部對管口進(jìn)行支撐，避免鎖緊螺栓的預(yù)緊力過大導(dǎo)致管件變形。

在本實(shí)用新型的較優(yōu)實(shí)施例中，所述夾緊部包括用于嵌設(shè)所述管件的管口的密封槽，所述密封凸臺設(shè)置在所述密封槽內(nèi)，所述管口的外側(cè)壁與所述密封槽的側(cè)壁貼合。

密封槽和密封凸臺配合，進(jìn)一步增加了夾緊部與管件之間的接觸面積，增加了密封效果。

在本實(shí)用新型的較優(yōu)實(shí)施例中，所述注射管包括開關(guān)，所述開關(guān)用于控制所述注射管的開閉，所述開關(guān)設(shè)置在所述加壓機(jī)構(gòu)和所述第一隔離機(jī)構(gòu)之間。

通過開關(guān)，可以避免管件在彎曲時彎折腔內(nèi)的液體順著注射管倒流，從而保持彎折腔內(nèi)的液體總量不便，確保液體能夠?qū)懿奶峁┛煽康闹瘟Α?/p>

在本實(shí)用新型的較優(yōu)實(shí)施例中，所述加壓機(jī)構(gòu)包括壓力表，所述壓力表用于示出所述加壓機(jī)構(gòu)輸出的液體壓強(qiáng)。

通過壓力表，使用者可以更直觀的了解加工前彎折腔的液體壓強(qiáng)，從而對彎折時液體對彎折區(qū)域提供的支撐力有更好的估算。

在本實(shí)用新型的較優(yōu)實(shí)施例中，所述液體箱內(nèi)的液體為潤滑油或水。

潤滑油具有較好的流動性和一定的黏度，能夠有效地保護(hù)管件的 內(nèi)壁，提供可靠的支撐力，防止管件發(fā)生劇烈變形，減少管件破裂的概率。除潤滑油和水以外的其他液體也可以作為液體箱內(nèi)的介質(zhì)。

在本實(shí)用新型的較優(yōu)實(shí)施例中，所述第一隔離機(jī)構(gòu)和所述第二隔離機(jī)構(gòu)均包括隔離膜和鎖緊蓋，所述隔離膜覆蓋所述管件的管口且多余部分均與所述管件的外側(cè)壁貼合，所述鎖緊蓋包裹所述管口和所述隔離膜。

隔離膜本身對管口形成了一次覆蓋密封，隔離膜在鎖緊蓋的限制下對彎折腔具有更好的密封性。

在本實(shí)用新型的較優(yōu)實(shí)施例中，所述隔離膜由彈力材料制成，所述鎖緊蓋與所述管件之間的所述隔離膜處于受壓狀態(tài)。

彈性的隔離膜具備更好的緩沖性能，鎖緊蓋嵌在管件端口的外側(cè)，隔離膜的彈性形變能夠靈活調(diào)整鎖緊蓋與管件之間的預(yù)緊力，隔離膜在受壓狀態(tài)更容易填充鎖緊蓋與管件之間的間隙，兼具優(yōu)秀的密封效果和連接效果。

本實(shí)用新型的有益效果是：本裝置利用液體來填充管件的內(nèi)壁，液體注入彎折腔內(nèi)具有支撐管件的彎折區(qū)域的內(nèi)壁、潤滑吸熱的優(yōu)點(diǎn)，液體提供的支撐力可以起到引導(dǎo)管件變形的作用。第一隔離機(jī)構(gòu)和第二隔離機(jī)構(gòu)均用于堵住管件的兩端，以便于保持彎折腔封閉。加壓組件能夠用于改變彎折腔內(nèi)的液體壓強(qiáng)，調(diào)整液體對管件的支撐力。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了 本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的一種液壓填充組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的第二隔離機(jī)構(gòu)的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2中的第二隔離機(jī)構(gòu)的裝配示意圖。

附圖標(biāo)記匯總：

第一隔離機(jī)構(gòu)101；第二隔離機(jī)構(gòu)102；注射管103；加壓機(jī)構(gòu)104；液體箱105；開關(guān)106；液體注射組件107；密封凸臺108；密封槽109；鎖緊螺栓110；管件111；彎折腔113。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合。

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出 創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，或者是本領(lǐng)域技術(shù)人員慣常理解的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以 包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

實(shí)施例1

請參閱圖1至圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例1提供了一種液壓填充組件，包括第一隔離機(jī)構(gòu)101、第二隔離機(jī)構(gòu)102和液體注射組件107。

第一隔離機(jī)構(gòu)101和第二隔離機(jī)構(gòu)102分別堵住管件111的兩端開口，第一隔離機(jī)構(gòu)101和第二隔離機(jī)構(gòu)102將管件111的內(nèi)腔圍成封閉的彎折腔113，在液體注射組件107包括注射管103、液體箱105和加壓機(jī)構(gòu)104，注射管103貫穿第一隔離機(jī)構(gòu)101，加壓機(jī)構(gòu)104設(shè)置在液體箱105與第一隔離機(jī)構(gòu)101之間，加壓機(jī)構(gòu)104用于提供壓力使得液體箱105內(nèi)的液體轉(zhuǎn)移至彎折腔113。

利用液體來填充管件111的內(nèi)壁，具有支撐內(nèi)壁、潤滑吸熱的優(yōu)點(diǎn)，液體提供的支撐力可以起到引導(dǎo)管件111變形的作用，在彎折的總體角度不變的情況下，如果變形不均勻會減小彎折腔113的空間大小，在變形均勻的情況下空間的體積變化量最小。第一隔離機(jī)構(gòu)101和第二隔離機(jī)構(gòu)102均用于堵住管件111的兩端，以便于保持彎折腔113封閉。加壓組件能夠用于改變彎折腔113內(nèi)的液體壓強(qiáng)，調(diào)整液體對管件111的支撐力。

加壓組件可以包括現(xiàn)有技術(shù)中的穩(wěn)壓泵或增壓泵等部件，用于提升壓力，實(shí)現(xiàn)液體注入、升壓的功能。

在本實(shí)施例中，第一隔離機(jī)構(gòu)101和第二隔離機(jī)構(gòu)102均包括夾緊部，夾緊部用于夾持管件111。

夾緊部用于提高夾持作用，提高第一隔離機(jī)構(gòu)101和第二隔離機(jī)構(gòu)102與管件111之間的連接效果，進(jìn)而加強(qiáng)對彎折腔113的密封性。

夾緊部包括密封凸臺108，密封凸臺108的外側(cè)壁與管件111的內(nèi)側(cè)壁貼合。夾緊部包括用于嵌設(shè)管件111的管口的密封槽109，密封凸臺108設(shè)置在密封槽109內(nèi)，管口的外側(cè)壁與密封槽109的側(cè)壁貼合。

密封凸臺108增加了管件111與隔離機(jī)構(gòu)之間的接觸面積，提高密封的效果，避免液體遺漏。密封槽109和密封凸臺108配合，進(jìn)一步增加了夾緊部與管件111之間的接觸面積，增加了密封效果。

進(jìn)一步地，注射管103包括開關(guān)106，開關(guān)106用于控制注射管103的開閉，開關(guān)106設(shè)置在加壓機(jī)構(gòu)104和第一隔離機(jī)構(gòu)之間。

通過開關(guān)106，可以避免管件111在彎曲時彎折腔113內(nèi)的液體順著注射管103倒流，從而保持彎折腔113內(nèi)的液體總量不便，確保液體能夠?qū)懿奶峁┛煽康闹瘟Α?/p>

進(jìn)一步地，加壓機(jī)構(gòu)104包括壓力表，壓力表用于示出加壓機(jī)構(gòu)104輸出的液體壓強(qiáng)。

通過壓力表，使用者可以更直觀的了解加工前彎折腔113的液體壓強(qiáng)，從而對彎折時液體對彎折區(qū)域提供的支撐力有更好的估算。

進(jìn)一步地，液體箱105內(nèi)的液體為潤滑油。

潤滑油具有較好的流動性和一定的黏度，能夠有效地保護(hù)管件111的內(nèi)壁，提供可靠的支撐力，防止管件111發(fā)生劇烈變形，減少管件111破裂的概率。此外，液體箱內(nèi)的液體還可以為水或其他的液壓介質(zhì)。

實(shí)施例2

請參閱圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例2與實(shí)施例1的主要區(qū)別在于，夾緊部還穿設(shè)有鎖緊螺栓110，鎖緊螺栓110的一端抵住管件111的外側(cè)壁。

結(jié)合鎖緊螺栓110，夾緊部能夠同時夾緊管件111的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，鎖緊螺栓110可以大大提高夾緊部和管件111之間的預(yù)緊力，避免彎折腔內(nèi)壓力較大時夾緊部松動或滑落。密封凸臺108還可以從內(nèi)部對管口進(jìn)行支撐，避免鎖緊螺栓110的預(yù)緊力過大導(dǎo)致管件111變形。

實(shí)施例3

本實(shí)用新型實(shí)施例3與實(shí)施例1的主要區(qū)別在于，第一隔離機(jī)構(gòu)和第二隔離機(jī)構(gòu)均包括隔離膜和鎖緊蓋。

隔離膜覆蓋管件的管口且多余部分均與管件的外側(cè)壁貼合，鎖緊蓋包裹管口和隔離膜。隔離膜本身對管口形成了一次覆蓋密封，隔離膜在鎖緊蓋的限制下對彎折腔具有更好的密封性。

隔離膜由彈力材料制成，鎖緊蓋與管件之間的隔離膜處于受壓狀 態(tài)。彈性的隔離膜具備更好的緩沖性能，鎖緊蓋嵌在管件端口的外側(cè)，隔離膜的彈性形變能夠靈活調(diào)整鎖緊蓋與管件之間的預(yù)緊力，隔離膜在受壓狀態(tài)更容易填充鎖緊蓋與管件之間的間隙，兼具優(yōu)秀的密封效果和連接效果。

除非另外具體說明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件、步驟、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值并不限制本實(shí)用新型的范圍。

本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的裝置，其實(shí)現(xiàn)原理及產(chǎn)生的技術(shù)效果和前述方法實(shí)施例相同，為簡要描述，裝置實(shí)施例部分未提及之處，可參考前述方法實(shí)施例中相應(yīng)內(nèi)容。

在這里示出和描述的所有示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制，因此，示例性實(shí)施例的其他示例可以具有不同的值。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。