本實用新型涉及自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種疊鉚裝銅介子機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)下的疊鉚裝銅介子機在組裝過程中，各部件之間均采用單獨作業(yè)，且各工位之間用于工件傳動的傳送裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計較為復(fù)雜，使得設(shè)備存在自動化程度低，成本高等諸多不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供了一種工件傳遞效率高且結(jié)構(gòu)簡單的疊鉚裝銅介子機。

為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種疊鉚裝銅介子機，包括用于銅介子及轉(zhuǎn)子定位和移動的傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)包括固定板、設(shè)置于所述固定板上表面且沿所述固定板長度方向設(shè)置的第一滑軌、沿所述第一滑軌長度方向均布的定位裝置、設(shè)置于所述固定板一端且與所述定位裝置緊固的第一驅(qū)動氣缸，分別徑向設(shè)置于所述固定板兩端下底面的第二滑軌和第三滑軌、以及設(shè)置于所述固定板中部一側(cè)用于驅(qū)動所述定位裝置同時沿所述第二滑軌和第三滑軌長度方向運動的第二驅(qū)動氣缸。

其中，所述定位裝置包括與所述第一滑軌相配合的滑塊，以及緊固于所述滑塊上表面的定位撥動件，所述定位撥動件的U形槽朝向所述固定板的另一側(cè)。

其中，該疊鉚裝銅介子機還包括用于硅鋼片與驅(qū)動軸相配合的疊鉚機構(gòu)，以及用于所述疊鉚機構(gòu)組裝后的轉(zhuǎn)子與銅介子相配合的銅介子組裝機構(gòu)，所述銅介子組裝機構(gòu)與良品及不良品卸料機構(gòu)相連接。

本實用新型的有益效果：本實用新型包括用于銅介子及轉(zhuǎn)子定位和移動的傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)包括固定板、設(shè)置于所述固定板上表面且沿所述固定板長度方向設(shè)置的第一滑軌、沿所述第一滑軌長度方向均布的定位裝置、設(shè)置于所述固定板一端且與所述定位裝置緊固的第一驅(qū)動氣缸，分別徑向設(shè)置于所述固定板兩端下底面的第二滑軌和第三滑軌、以及設(shè)置于所述固定板中部一側(cè)用于驅(qū)動所述定位裝置同時沿所述第二滑軌和第三滑軌長度方向運動的第二驅(qū)動氣缸。以此方式設(shè)計，能夠方便有效的傳遞工件，進而有效的提高自動化水平，提高作業(yè)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型一種疊鉚裝銅介子機的軸測圖。

圖2是圖1中傳動機構(gòu)的軸測圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案

結(jié)合圖1和圖2所示，本實施例中一種疊鉚裝銅介子機，包括用于銅介子及轉(zhuǎn)子定位和移動的傳動機構(gòu)1，所述傳動機構(gòu)1包括固定板11、設(shè)置于所述固定板11上表面且沿所述固定板11長度方向設(shè)置的第一滑軌12、沿所述第一滑軌12長度方向均布的定位裝置13、設(shè)置于所述固定板11一端且與所述定位裝置13緊固的第一驅(qū)動氣缸14，分別徑向設(shè)置于所述固定板11兩端下底面的第二滑軌15和第三滑軌16、以及設(shè)置于所述固定板11中部一側(cè)用于驅(qū)動所述定位裝置13同時沿所述第二滑軌15和第三滑軌16長度方向運動的第二驅(qū)動氣缸17。

進一步的本實施例中所述定位裝置13包括與所述第一滑軌12相配合的滑 塊131，以及緊固于所述滑塊131上表面的定位撥動件132，所述定位撥動件132的U形槽朝向所述固定板11的另一側(cè)。

本實施例還包括用于硅鋼片與驅(qū)動軸相配合的疊鉚機構(gòu)，以及用于所述疊鉚機構(gòu)組裝后的轉(zhuǎn)子與銅介子相配合的銅介子組裝機構(gòu)，所述銅介子組裝機構(gòu)與良品及不良品卸料機構(gòu)相連接。

以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。