本實用新型涉及一種薄壁零件車削加工夾具，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

薄壁零件因為具有質(zhì)量輕、節(jié)約材料、結(jié)構(gòu)緊湊等特點，已日益廣泛地應(yīng)用在各個工業(yè)部門，如航空航天，汽車部件，軌道交通等；由于薄壁零件剛性差、強(qiáng)度弱，在車削行業(yè)中一直存在著薄壁零件車削加工變形的問題，而變形量的多少一直得不到有效的控制，不易保證零件的加工質(zhì)量，所以薄壁零件的加工是比較棘手的。因此，如何解決薄壁零件加工變形的問題，控制變形量，在整個機(jī)械加工行業(yè)中都有著極為重要的意義。

影響薄壁零件加工精度的因素有很多，但歸納起來主要有以下三個方面：(1)受力變形，因為工件壁較薄，在夾緊力的作用下容易產(chǎn)生變形，從而影響工件的尺寸精度和形狀精度；(2)受熱變形，因為工件較薄，切削熱會引起工件熱變形，使得工件尺寸難以控制；(3)振動變形，在切削力(特別是徑向切削力)的作用下，很容易產(chǎn)生振動從而使工件變形，影響工件的尺寸精度、形狀、位置精度和表面粗造度。這些變形的產(chǎn)生通常都是不規(guī)則的，無法受控且加工時產(chǎn)生的變形均不一定相同，因而極大地影響了薄壁零件的加工精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的技術(shù)方案為，一種車削加工薄壁類零件的四爪夾盤，包括夾頭，由四個夾頭及兩塊支撐板組成的夾具及安裝夾具的卡盤，其特征在于：所述的夾具通過螺紋定位安裝在卡盤上，而四個夾頭安裝在支撐板上，通過其內(nèi)部的活動塊來控制其合攏或者撐開。并且，該夾具還可以夾實心或者截面比較小的薄壁零件，只要將零件放在四個夾頭中間夾住就可以了。

該夾具的加工中心定位準(zhǔn)確，從而減少和避免了工件在旋轉(zhuǎn)過程中的跳動；可以通過改變夾頭的尺寸裝夾不同尺寸的待加工薄壁零件，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。因為夾持薄壁零件時是撐開的，所以零件不會被壓壞，且變形小。

附圖說明

圖1為一種薄壁零件車削用四爪卡盤的整體示意圖。

圖2為一種薄壁零件車削用四爪卡盤的卡盤示意圖。

圖中標(biāo)號名稱：1、卡盤；2、夾頭支撐板；3、夾具；4、夾具夾頭。

具體實施方式

一種車削加工薄壁類零件的四爪夾盤，包括夾具夾頭4，由四個夾具夾頭4和夾頭支撐板2組成的夾具3及安裝夾具的卡盤1。所述的四個夾頭均勻的分布安裝在夾頭支撐板2上，如圖所示；卡盤1上有螺釘孔，用來把卡盤1和夾頭支撐板2連接在一起；在夾頭支撐板2上有與夾具夾頭4相同個數(shù)的滑動軌道，夾具夾頭4安裝于滑動軌道中，在卡盤1的內(nèi)部有零件與機(jī)床的推動桿和夾具夾頭4相連接，當(dāng)調(diào)整機(jī)床推動桿時，連接件把動力傳遞到夾具夾頭4上，帶動夾具夾頭4運動，進(jìn)而調(diào)整夾具夾頭4的距離，使夾頭合攏或者撐開。

所發(fā)明的夾具，利用夾具3的四個夾頭撐開，來夾緊薄壁圓環(huán)的內(nèi)表面；四個夾頭中的相對兩個的連線的交點在中間那個圓孔的圓心位置；所述的夾具夾頭4通過改變夾頭的尺寸，裝夾不同尺寸的待加工的薄壁類零件，可以加工壁厚為1.2-1.5mm的通孔或不通孔的薄壁類零件；未安裝待加工的薄壁類零件時，夾具的四個夾頭4合攏，夾頭相互接觸；當(dāng)待加工的薄壁類零件套置在夾具3上時，機(jī)床上的推動桿推動通過連接件把動力傳遞到夾具夾頭4上，進(jìn)而使得夾具夾頭4向外周緣撐開，這時，待加工的薄壁類零件被緊緊地套置在夾具3的四爪夾頭上。

該四爪夾頭解決了薄壁類零件加工中易變形、尺寸不穩(wěn)定、加工效率不高的缺陷，滿足了加工中定位精準(zhǔn)、夾持均勻有力的要求；并且結(jié)構(gòu)簡單、操作方便；同時，數(shù)控車床安裝該四爪夾頭后，完全可以加工壁厚為1.2-1.5mm、材質(zhì)為鋁的薄壁類零件，可以車削螺牙、端面、切斷，不存在變形、尺寸不穩(wěn)定的問題，生產(chǎn)效率遠(yuǎn)高于數(shù)控加工中心或精雕機(jī)。