本實用新型涉及一種法蘭盤加工的加長三爪夾盤，屬于機床附件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

礦用設(shè)備法蘭盤維修時采用直接加工后替換，礦用設(shè)備上的法蘭盤較多，維護(hù)時，需要更換的也很多，礦用設(shè)備的大部分法蘭盤直徑在Ф440以上，加工時現(xiàn)有的方式是在普通中車上并用四爪卡盤卡緊法蘭進(jìn)行車削，四爪卡盤每車一個法蘭就要重新找正，找正需要的時間較長，安裝找正費時費力，一天可加工30個法蘭左右，其生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種法蘭盤加工的加長三爪夾盤，能夠針對Ф440以上的法蘭盤進(jìn)行夾持和中心自定位，減少了安裝找正省時省力，安裝找正時間大大降低，生產(chǎn)效率大大提高，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本實用新型采取的技術(shù)方案為： 一種法蘭盤加工的加長三爪夾盤，包括卡盤和連接在卡盤面上的三個周向間隔均勻的卡爪，所述卡爪的驅(qū)動機構(gòu)采用卡盤內(nèi)的傳動機構(gòu)，其包括位于滑槽內(nèi)的滑塊、通過螺釘連接在滑塊上的轉(zhuǎn)接件和固定連接在轉(zhuǎn)接件端部上的L型爪子，滑塊移動到靠近卡盤中心最近時，L型爪子短邊內(nèi)側(cè)距卡盤中心距離最少為218mm。

優(yōu)選的，上述轉(zhuǎn)接件端面與L型爪子夾持端面同面。

優(yōu)選的，上述滑塊移動到靠近卡盤中心最遠(yuǎn)時，L型爪子短邊內(nèi)側(cè)距卡盤中心距離最少為350mm。

優(yōu)選的，上述L型爪子通過定位銷和螺栓固定連接。

本實用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過加長的三爪卡盤，實現(xiàn)直徑Ф440以上的法蘭的車削加工，自動找正節(jié)約了找正的時間，安裝工件更加省時省力，相比現(xiàn)有四爪卡盤的加工，采用本實用新型的三爪卡盤，一天一個普通中車可加工70-80個直徑在Ф440以上的法蘭，生產(chǎn)效率大大的提高，本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、裝拆維護(hù)方便快捷且維護(hù)成本大大降低的特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-卡盤，2-卡爪，3-滑塊，4-轉(zhuǎn)接件，5-L型爪子，6-螺釘，7-滑槽，8-定位銷，9-螺栓。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體的實施例對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步介紹。

實施例1：如圖1所示，一種法蘭盤加工的加長三爪夾盤，包括卡盤1和連接在卡盤1面上的三個周向間隔均勻的卡爪2，卡爪2的驅(qū)動機構(gòu)采用卡盤內(nèi)的傳動機構(gòu)，其包括位于T型滑槽7內(nèi)的滑塊3、通過螺釘6連接在滑塊3上的轉(zhuǎn)接件4和固定連接在轉(zhuǎn)接件4端部上的L型爪子5，滑塊3移動到靠近卡盤1中心最近時，L型爪子5短邊內(nèi)側(cè)距卡盤1中心距離最少為218mm。

優(yōu)選的，上述轉(zhuǎn)接件4端面與L型爪子5夾持端面同面。

優(yōu)選的，上述滑塊3移動到靠近卡盤1中心最遠(yuǎn)時，L型爪子5短邊內(nèi)側(cè)距卡盤1中心距離最少為350mm。

優(yōu)選的，上述L型爪子5通過定位銷8和螺栓9固定連接。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。