本實用新型涉及鋼筋加工設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種冷軋鋼筋全方位智能自動除磷設備。

背景技術(shù)：

鋼筋加工過程中需要進行除磷，使鋼筋表面殘留的氧化皮等雜質(zhì)脫落，去除氧化皮層以增強鋼材的韌性和強度，現(xiàn)有技術(shù)的除鱗機構(gòu)主要讓鋼筋通過多個除鱗輥輪形成迂回移動，多個除鱗輥輪相互間位置上下交錯且分布于同一垂直平面內(nèi)；現(xiàn)有技術(shù)的除鱗機構(gòu)存在如下缺陷：除鱗輥輪迂回設置，位置固定，難調(diào)動，故鋼筋開始進入除磷輥輪時，需要人工操作使其順利繞在除磷輥輪，操作復雜緩慢，且由于鋼筋在同一垂直平面內(nèi)上下交錯位置的多個除鱗輥輪上運行，鋼筋僅僅受到上下兩面的摩擦力，除鱗效果不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對以上問題，提供一種冷軋鋼筋全方位智能自動除磷設備，它能實現(xiàn)鋼筋的全方位除磷，且安裝操作簡單快速，調(diào)節(jié)方便靈活。

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：冷軋鋼筋全方位智能自動除磷設備，它包括位于控制箱(22)上的工作箱(21)，所述控制箱(22)上設置有顯示屏(23)和按鍵板(24)；所述工作箱(21)一端設置有進料孔，另一端設置有出料孔；所述工作箱(21)內(nèi)部設置有兩個除磷雙輥輪機構(gòu)(25)，位于進料孔一端的豎直設置，位于出料孔一端的水平設 置；所述除磷雙輥輪機構(gòu)(25)之間設置有方向調(diào)節(jié)機構(gòu)(34)；所述方向調(diào)節(jié)機構(gòu)(34)包括垂直于工作箱(21)臺面的調(diào)節(jié)桿(28)，所述調(diào)節(jié)桿(28)頂端設置有調(diào)節(jié)輪(26)；所述除磷雙輥輪機構(gòu)(25)包括對稱設置在扭轉(zhuǎn)盤(32)上的兩個除磷輥輪(33)；位于進料孔一端的扭轉(zhuǎn)盤(32)通過齒輪齒條傳動機構(gòu)(31)與控制箱(22)內(nèi)的螺套螺桿傳動機構(gòu)(35)連接，該螺套螺桿傳動機構(gòu)(35)通過蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)(37)連接控制電機(36)；位于出料孔一端的扭轉(zhuǎn)盤(32)以及調(diào)節(jié)桿(28)下端均通過位于控制箱(22)內(nèi)的蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)(37)連接控制電機(36)。

進一步的，位于進料孔一端的除磷輥輪(33)與進料孔處于同一豎直平面。

進一步的，位于出料孔一端的除磷輥輪(33)與出料孔處于同一水平面。

進一步的，所述進料孔由導料板(27)上的導料孔(29)構(gòu)成，所述導料板(27)設置在工作箱(21)端面；所述導料板(27)與工作箱(21)之間豎直設置有滑軌(30)。

進一步的，所述出料孔由導料板(27)上的導料孔(29)構(gòu)成，所述導料板(27)設置在工作箱(21)端面；所述導料板(27)與工作箱(21)之間水平設置有滑軌(30)。

本實用新型的有益效果：

1、本實用新型中一個除磷雙輥輪機構(gòu)豎直設置，可實現(xiàn)鋼筋上下兩面的摩擦除磷，另一個除磷雙輥輪機構(gòu)水平設置，可實現(xiàn)鋼筋左右兩面的摩擦除磷，它們之間通過調(diào)節(jié)輪實現(xiàn)鋼筋的移動銜接，實現(xiàn)了鋼筋的全方位除磷。

2、本實用新型中的除磷雙輥輪機構(gòu)中通過控制電機可控制扭轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)角度，以此來調(diào)節(jié)鋼筋除磷的速度和質(zhì)量，使得鋼筋除磷達到最佳效果，調(diào)節(jié)靈活方便。

3、本實用新型中進料口和出料口上分別設置有豎直的滑軌和水平的滑軌，能夠自動根據(jù)除磷雙輥輪機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)導料板的位置，使得鋼筋在除磷移動時更順暢，更穩(wěn)定可靠。

4、由于除磷雙輥輪機構(gòu)上的扭轉(zhuǎn)盤可自由調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)角度，故使得鋼筋在初始進入本設備時更加方便的進入，而由于調(diào)節(jié)輪的偏轉(zhuǎn)角度也可以調(diào)節(jié)，故提高了鋼筋在本設備內(nèi)移動的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1左視圖。

圖3為圖1右視圖。

圖4為圖1俯視圖。

圖5為控制箱內(nèi)的傳動機構(gòu)示意圖。

圖中：21、工作箱；22、控制箱；23、顯示屏；24、按鍵板；25、除磷雙輥輪機構(gòu)；26、調(diào)節(jié)輪；27、導料板；28、調(diào)節(jié)桿；29、導料孔；30、滑軌；31、齒輪齒條傳動機構(gòu)；32、扭轉(zhuǎn)盤；33、除磷輥輪；34、方向調(diào)節(jié)機構(gòu)；35、螺套螺桿傳動機構(gòu)；36、控制電機；37、蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖5所示，本實用新型的具體結(jié)構(gòu)為：冷軋鋼筋全方位智能自動除磷設備，它包括位于控制箱22上的工作箱21，所述控制箱22上設置有顯示屏23和按鍵板24；所述工作箱21一端設置有進料孔，另一端設置有出料孔；所述工作箱21內(nèi)部設置有兩個除磷雙輥輪機構(gòu)25，位于進料孔一端的豎直設置，位于出料孔一端的水平設置；所述除磷雙輥輪機構(gòu)25之間設置有方向調(diào)節(jié)機構(gòu)34；所述方向調(diào)節(jié)機構(gòu)34包括垂直于工作箱21臺面的調(diào)節(jié)桿28，所述調(diào)節(jié)桿28頂端設置有調(diào)節(jié)輪26；所述除磷雙輥輪機構(gòu)25包括對稱設置在扭轉(zhuǎn)盤32上的兩個除磷輥輪33；位于進料孔一端的扭轉(zhuǎn)盤32通過齒輪齒條傳動機構(gòu)31與控制箱22內(nèi)的螺套螺桿傳動機構(gòu)35連接，該螺套螺桿傳動機構(gòu)35通過蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)37連接控制電機36；位于出料孔一端的扭轉(zhuǎn)盤32以及調(diào)節(jié)桿28下端均通過位于控制箱22內(nèi)的蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)37連接控制電機36。

優(yōu)選的，位于進料孔一端的除磷輥輪33與進料孔處于同一豎直平面。

優(yōu)選的，位于出料孔一端的除磷輥輪33與出料孔處于同一水平面。

優(yōu)選的，所述進料孔由導料板27上的導料孔29構(gòu)成，所述導料板27設置在工作箱21端面；所述導料板27與工作箱21之間豎直設置有滑軌30。

優(yōu)選的，所述出料孔由導料板27上的導料孔29構(gòu)成，所述導料板27設置在工作箱21端面；所述導料板27與工作箱21之間水平設置有滑軌30。

本實用新型中，豎直設置的扭轉(zhuǎn)盤32后端設置有齒輪，該齒輪連接齒條，齒條下端連接螺套螺桿傳動機構(gòu)，螺套螺桿傳動機構(gòu)上的螺套通過蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)連接控制電機。

水平設置的扭轉(zhuǎn)盤32下端中心連接旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸通過蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)連接控制電機。

本實用新型具體使用時，通過控制電機36調(diào)節(jié)兩個除磷雙輥輪機構(gòu)25，使得除磷輥輪33之間的間隙分別對準進料孔和出料孔，并通過控制電機36調(diào)整調(diào)節(jié)輪26下方的間隙，使得鋼筋順暢的插入除磷輥輪33之間的間隙，并穿過調(diào)節(jié)輪26下方的間隙，最后從出料孔出來，然后再通過控制電機36控制除磷雙輥輪機構(gòu)25上的扭轉(zhuǎn)盤32旋轉(zhuǎn)一定角度，并控制調(diào)節(jié)輪偏轉(zhuǎn)一定角度，使得鋼筋能在除磷輥輪33上舒暢移動，同時，工作箱兩端的導料板也會由于扭轉(zhuǎn)盤32的旋轉(zhuǎn)而在滑軌30上移動，直至自動停止后，確定位置即可開始進行除磷工藝。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當?shù)姆绞竭M行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進將實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應用于其它場合的，均應視為本實用新型的保護范圍。